工业产品外观设计模型的制作方法技术

一种工业产品外观设计模型的制作方法，利用发泡沫材料制作出所要模型的外形，然后在上面刷一层加入固化剂的树脂，如果对模型的强度有进一步的要求可在树脂层上加一层玻璃纤维，在玻璃纤维上再刷一层加入固化剂的树脂，然后用腻子或云石膏将模型表面打平、喷漆。本发明专利技术的方法对工具要求不高，加工简单方便，做好的模型质量很轻，而且可以有较高的强度，完全可以达到模型的要求，甚至在某些场合可以当实际产品来用，比如太阳能车的头部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，可制备具有质地轻高强度特性的工业产品模型，属于模型制作

技术介绍
目前外观设计模型的制作一般都先采用木材或金属等材料开模，制作一个木质或者金属等模具，并在此模具的基础上铸造出油泥或者石膏模型，然后在此模型上进行修改处理，制作成需要的模型后再进行打平和喷漆。还有一种在聚氨酯泡沫型材上直接进行加工，制作外观设计模型的方法也被广泛采用。这两种方法对一些形状尺寸精度要求比较高的模型来说，比较合适；但对于一些尺寸要求不高的大中型模型来说它们就有很多的不足。第一种方法制作出来的模型质量特别重，价格也很高，而且需要较多的加工工具，对加工人员的技术要求也较高；第二种方法加工的模型虽然比第一种方法制作的模型轻很多，但在某些场合还是相对较重，它对加工工具和加工人员技术的要求也较高，比如在使用高密度聚氨酯泡沫型材制作强度较高的模型时还要用到车床。这样对于一些小团体，尤其象学校的一些学生制作团队来说用这两种方法制作一些简易的外观设计模型就比较困难，而且性价比不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种，能够在投资比较小，工具比较少，没有专门的技术人员的情况下，制作出对尺寸要求不是特别高的轻型外观设计模型，尤其适用于一些学生科技小组外观设计模型的制作。为实现这样的目的，本专利技术使用发泡沫模型取代了常用的石膏或玻璃钢内芯，直接在发泡沫的基础上进行模型外形的加工，然后刷上树脂，打平和喷漆。对模型的强度要求更高的情况下，可以在树脂未凝固的情况下，在树脂上加铺一层玻璃纤维，在玻璃纤维上再刷一层树脂，然后用腻子或石膏将模型的外表面打平、喷漆即可。本专利技术的方法具体包括采用轻型发泡沫切削加工成所需要的模型形状，将发泡沫模型用水沙纸打平，清除模型表面的碎屑；将树脂加热成很稀的液体状，在液体的树脂里加入固化剂，树脂和固化剂的体积比是10∶1，搅匀后刷在发泡沫模型上。待树脂固化之后，用腻子或者石膏将表面打平，然后上漆，即可制作出不怕一般性撞击的用于展示的外观设计模型。对于强度要求较高的模型或者某些可以直接作为产品应用的外观设计模型，可以在第一层树脂未固化前将玻璃纤维平铺到树脂层上，然后在玻璃纤维层上再刷一层树脂，待树脂固化之后，再将模型外表面打平，然后上漆。制作出的高强度模型可以直接作为实际产品的一部分被使用，比如像太阳能车的头部。本专利技术方法简单，对制作工具的要求较低，模型内部采用泡沫材料，又经过涂刷树脂处理，不仅质地比较轻，而且具有一定的强度，经得起碰撞，制作的模型价格低廉，性价比较高。具体实施例方式以下通过具体的实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1用于展示的外观设计模型1、制作发泡沫模型使用尺寸大于模型尺寸，密度为20kg/m3的轻型发泡沫，进行切削加工，制作出比设计尺寸小6mm的模型。其中在切削过程中，因为发泡沫不易用刀和锯加工，所以可以将电阻丝安装在木质的弓子上面，然后用变压器调节到相应电压对电阻丝通电加热，用电阻丝去切削发泡沫，这样加工不仅容易，而且可以切削出任何想要的形状。2、在发泡沫模型上刷一层树脂(树脂和固化剂的混合物)先将发泡沫模型用水沙纸打平，清除模型表面的碎屑；然后将树脂加热直到变成很稀的液体状，一般在树脂被加热至已经开始出现气泡时便可使用，在液体的树脂里加入固化剂，树脂和固化剂的体积比是10∶1，将其搅匀(一般是用木质或金属棒在容器内搅动)，然后就可以刷在发泡沫模型上，等其固化，这一过程一般需要4～5小时，这一层的厚度大约在2mm左右。3、打磨喷漆等树脂固化之后，用腻子或者石膏将表面打平，然后上漆即可。这样就可制作出不怕一般性撞击的用于展示的外观设计模型。这层一般仅有0.5mm左右。实施例2制作应用于实际产品中的外观设计模型有一些外观设计模型直接作为实际产品的一部分被使用，比如像太阳能车的头部。这类模型对强度要求比较高，所以在前一例模型制作前两步的基础上，进行继续加工。第1、2步骤同实施例1。3、在第一层树脂未固化前(刚刷上去即可)将玻璃纤维平铺到树脂层上，该层的厚度大约在1.5mm左右。4、然后用步骤2同样的方法在玻璃纤维层上再刷一层树脂和固化剂的混合物，并等其固化，该层树脂大约在1.5mm左右，因为一部分树脂和固化剂的混合物渗透到了玻璃纤维中。其实树脂层的厚度与树脂加热后的状态相关，如果树脂较稀，那么树脂层就会薄一些，相反则较厚。5、打磨喷漆等树脂固化之后，再将表面打平，然后上漆即可。这样可以制作出强度更高的能够直接应用于实际产品中的外观设计模型。权利要求1.一种，其特征在于采用轻型发泡沫切削加工成所需要的模型形状并打平；将树脂加热成液体状，加入固化剂，树脂和固化剂的体积比是10∶1，将搅匀后的树脂刷在发泡沫模型上，待树脂固化之后，再将表面打平后上漆。2.如权利要求1的，其特征在于在第一层树脂未固化前将玻璃纤维平铺到树脂层上，然后在玻璃纤维层上再刷一层树脂，待树脂固化之后，再将模型外表面打平，然后上漆。全文摘要一种，利用发泡沫材料制作出所要模型的外形，然后在上面刷一层加入固化剂的树脂，如果对模型的强度有进一步的要求可在树脂层上加一层玻璃纤维，在玻璃纤维上再刷一层加入固化剂的树脂，然后用腻子或云石膏将模型表面打平、喷漆。本专利技术的方法对工具要求不高，加工简单方便，做好的模型质量很轻，而且可以有较高的强度，完全可以达到模型的要求，甚至在某些场合可以当实际产品来用，比如太阳能车的头部。文档编号G09B19/10GK1564224SQ2004100178公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月22日 优先权日2004年4月22日专利技术者居小凡, 马海军, 蒋祖华, 朱训生, 杨搏 申请人:上海交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业产品外观设计模型的制作方法，其特征在于采用轻型发泡沫切削加工成所需要的模型形状并打平；将树脂加热成液体状，加入固化剂，树脂和固化剂的体积比是１０∶１，将搅匀后的树脂刷在发泡沫模型上，待树脂固化之后，再将表面打平后上漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：居小凡，马海军，蒋祖华，朱训生，杨搏，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]