一种高性能珍珠丝针织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能珍珠丝针织物的制备方法，包括以下步骤：1)织造坯布：以醋酯纤维与氨纶作为原料，或以醋酯纤维与聚酯纤维丝并捻和氨纶作为原料，在纬编机上按照纹理组织工艺织造；2)染色前处理：将步骤1)制得的坯布进行预洗、退浆、精炼、水洗；3)染色：将步骤2)处理的坯布放在高温高压染缸内采用分散中温-浴法染色工艺进行染色；4)柔软浸轧烘干定型。本发明专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法步骤简单，采用选用醋酯纤维与聚酯纤维丝，其目的是为了发挥聚酯纤维丝优越的断裂强力以弥补醋酯纤维强力之不足；所生产的珍珠丝针织物可达到色牢度四级、手感柔软、悬垂性优异、色泽纯正和光泽柔和的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高性能珍珠丝针织物的制备方法。
技术介绍
目前，市场上的针织服装面料大多以棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、粘胶纤维为原料制作。由这些原料制作的服装面料虽能满足人们的多种需求，但也存在一个明显的不足：难以实现舒适性与美观性的高度结合。此外，这些服装面料的舒适感还受到环境变化的影响。服装衣着体验一般包括生理体验和心理体验两个方面，生理体验是由材质的舒适性和款式的舒适性决定，心理体验是生理体验之外的包括美感在内的更多精神方面的收获。目前，市场上的针织服装面料在材质的舒适性和美感的精神获得这两方面都能具备的还不多。珍珠丝(醋酯纤维)针织面料具备了材质的舒适性和美感的精神获得，醋酯纤维织物比其他纤维织物具有较好的透气性和抗静电性，醋酯纤维因其纤维表面凹凸圆形结构漫反射出珍珠般光泽而称“珍珠丝”，故比其他织物具有更优良的柔和光泽感和悬垂性能，它是针织服装面料的新宠。因此急需一种高性能醋酯纤维针织物的制备方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高性能珍珠丝针织物的制备方法。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法，包括以下步骤：1)织造坯布：以醋酯纤维与氨纶作为原料，或以醋酯纤维与聚酯纤维丝并捻和氨纶作为原料，在纬编机上按照纹理组织工艺织造；2)染色前处理：将步骤1)制得的坯布进行预洗、退浆、精炼、
水洗，其步骤为：常温进布，升温至80℃水溶液中预洗5-50分钟后排液；所述退浆工艺为：85-100℃水中加退浆剂，浓度为0.5-3.5g/L，PH值调至6-9，时间为10-60分钟后排液；所述精炼工艺为：精炼剂为0.3-2g/L，碳酸钠2g/L，渗透剂0.3-1.5g/L，PH值调至6.5-9.5，时间为10-40分钟后水洗；3)染色：将步骤2)处理的坯布放在高温高压染缸内采用分散中温-浴法染色工艺进行染色，分散中温-浴法染色工艺的步骤包括常温进布-分散中温染色-排液-还原清洗-排液-水洗，所述分散中温-浴法染色工艺步骤为：常温下进布，调PH值为6-9，加入分散剂，溶液浓度为1-2g/L，升温至50-70℃，加入分散染料，按1-2℃/min的升温速率升温至90-120℃染色，保温20-60分钟后排液；所述清洗还原工艺为：进布后升温至60-95℃，水溶液中加入还原清洗剂，浓度为0.3-1.5g/L，PH值为6-8.5，在60-90℃条件下处理20分钟后出缸；4)柔软浸轧烘干定型：将步骤3)染后的坯布取出柔软烘干定型，所述柔软烘干定型工艺为：选用非离子型柔软剂，浓度为20g/L，PH值为6-8.5，定型速度为20-30m/min，定型温度为190-210℃。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法，将步骤4)定型后的坯布进行呢毯平幅整理，所述呢毯整理的工艺：温度100℃，车速10-20米/S。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法步骤简单，采用选用醋酯纤维与聚酯纤维丝，其目的是为了发挥聚酯纤维丝优越的断裂强力以弥补醋酯纤维强力之不足；所生产的醋酯纤维针织物可达到色牢度四级、手感柔软、悬垂性优异、色泽纯正和光泽柔和的技术效果。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种高性能珍珠丝针织物的制备方法，包括以下步骤：1)织造坯布：以醋酯纤维与聚酯纤维丝并捻，在纬编机上按照需要的纹理组织工艺织造；2)染色前处理：将步骤1)制得的坯布进行预洗、退浆、精炼、水洗，其步骤为：常温进布，升温至80℃水溶液中预洗10分钟后排液；所述退浆工艺为：95℃水中加退浆剂，浓度为1.5g/L，PH值调至7，时间为25分钟后排液；所述精炼工艺为：精炼剂为1g/L，碳酸钠2g/L，非离子型渗透剂0.5g/L，PH值调至9，时间为40分钟后水洗；3)染色：将步骤2)处理的坯布放在高温高压染缸内采用分散中温-浴法染色工艺进行染色，分散中温-浴法染色工艺的步骤包括常温进布-分散中温染色-排液-还原清洗-排液-水洗，所述分散中温-浴法染色工艺步骤为：常温下进布，调PH值为6，加入分散剂，溶液浓度为1g/L，升温至70℃，加入分散染料，按1℃/min的升温速率升温至105染色，保温50分钟后排液；所述清洗还原工艺为：进布后升温至85℃，水溶液中加入还原清洗剂F，浓度为1g/L，PH值为6.5，在85℃条件下处理20分钟后出缸；4)柔软浸轧烘干定型：将步骤3)染后的坯布取出柔软烘干定型，所述柔软烘干定型工艺为：选用非离子型柔软剂，浓度为20g/L，PH值为6.5，定型速度为30m/min，定型温度为190℃。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法，将步骤4)定型后的坯布进行呢毯平幅整理，所述呢毯整理的工艺：温度100℃，车速10-20米/S。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法，在步骤3)中，所述分散染料的配方为：分散黄SE：2％OWF，分散红SE：1.5％OWF，分散兰SE：5％OWF。实施例2一种高性能珍珠丝针织物的制备方法，包括以下步骤：1)织造坯布：以醋酯纤维与聚酯纤维丝并丝加16个捻制成筒子，在纬编机上以密根拉架双面组织织造成坯布；2)染色前处理：将步骤1)制得的坯布进行预洗、退浆、精炼、水洗，其步骤为：常温进布，升温至80℃水溶液中预洗10分钟后排液；所述退浆工艺为：95℃水中加退浆剂，浓度为1.5g/L，PH值调至8，时间为25分钟后排液；所述精炼工艺为：精炼剂为1g/L，碳酸钠2g/L，非离子型渗透剂0.5g/L，PH值调至9.5，时间为40分钟后水洗；3)染色：将步骤2)处理的坯布放在高温高压染缸内采用分散中温-浴法染色工艺进行染色，分散中温-浴法染色工艺的步骤包括常温进布-分散中温染色-排液-还原清洗-排液-水洗，所述分散中温-浴法染色工艺步骤为：常温下进布，调PH值为8，加入分散剂，溶液浓度为1.5g/L，升温至70℃，加入分散染料，按1℃/min的升温速率升温至110℃染色，保温50分钟后排液；所述清洗还原工艺为：进布后升温至85℃，水溶液中加入还原清洗剂F，浓度为1g/L，PH值为7.5，在85℃条件下处理20分钟后出缸；4)柔软浸轧烘干定型：将步骤3)染后的坯布取出柔软烘干定型，所述柔软烘干定型工艺为：选用非离子型柔软剂，浓度为20g/L，PH值为7，定型速度为30m/min，定型温度为210℃。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法，将步骤4)定型后的坯布进行呢毯平幅整理，所述呢毯整理的工艺：温度100℃，车速10-20米/S。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法，在步骤3)中，所述分散染料的配方为：分散黄SE：2％OWF，分散红SE：1.5％OWF，分散兰SE：5％OWF。本专利技术的高性能珍珠丝针织物的制备方法中醋酯纤维(珍珠丝)具有悬垂性好、光泽柔和的特性，特别是醋酯纤维的吸湿率适中且受环境的影响小，选用醋酯纤维作为主要原料，其目的是为了充分利用醋酯纤维的舒适特性以及柔和光泽和悬垂曲面所形成的综合美感效果；将丝线加捻，其目的是为了让织物更有质感；选用醋酯纤维与聚酯纤维丝，其目的是为了发挥聚酯纤维丝优越的断裂强力以弥补醋酯纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能珍珠丝针织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)织造坯布：以醋酯纤维与氨纶作为原料，或以醋酯纤维与聚酯纤维丝并捻和氨纶作为原料，在纬编机上按照纹理组织工艺织造；2)染色前处理：将步骤1)制得的坯布进行预洗、退浆、精炼、水洗，其步骤为：常温进布，升温至80℃水溶液中预洗5‑50分钟后排液；所述退浆工艺为：85‑100℃水中加退浆剂，浓度为0.5‑3.5g/L，PH值调至6‑9，时间为10‑60分钟后排液；所述精炼工艺为：精炼剂为0.3‑2g/L，碳酸钠2g/L，渗透剂0.3‑1.5g/L，PH值调至6.5‑9.5，时间为10‑40分钟后水洗；3)染色：将步骤2)处理的坯布放在高温高压染缸内采用分散中温‑浴法染色工艺进行染色，分散中温‑浴法染色工艺的步骤包括常温进布‑分散中温染色‑排液‑还原清洗‑排液‑水洗，所述分散中温‑浴法染色工艺步骤为：常温下进布，调PH值为6‑9，加入分散剂，溶液浓度为1‑2g/L，升温至50‑70℃，加入分散染料，按1‑2℃/min的升温速率升温至90‑120℃染色，保温20‑60分钟后排液；所述清洗还原工艺为：进布后升温至60‑95℃，水溶液中加入还原清洗剂，浓度为0.3‑1.5g/L，PH值为6‑8.5，在60‑90℃条件下处理20分钟后出缸；4)柔软浸轧烘干定型：将步骤3)染后的坯布取出柔软烘干定型，所述柔软烘干定型工艺为：选用非离子型柔软剂，浓度为20g/L，PH值为6‑8.5，定型速度为20‑30m/min，定型温度为190‑210℃。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能珍珠丝针织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)织造坯布：以醋酯纤维与氨纶作为原料，或以醋酯纤维与聚酯纤维丝并捻和氨纶作为原料，在纬编机上按照纹理组织工艺织造；2)染色前处理：将步骤1)制得的坯布进行预洗、退浆、精炼、水洗，其步骤为：常温进布，升温至80℃水溶液中预洗5-50分钟后排液；所述退浆工艺为：85-100℃水中加退浆剂，浓度为0.5-3.5g/L，PH值调至6-9，时间为10-60分钟后排液；所述精炼工艺为：精炼剂为0.3-2g/L，碳酸钠2g/L，渗透剂0.3-1.5g/L，PH值调至6.5-9.5，时间为10-40分钟后水洗；3)染色：将步骤2)处理的坯布放在高温高压染缸内采用分散中温-浴法染色工艺进行染色，分散中温-浴法染色工艺的步骤包括常温进布-分散中温染色-排液-还原清洗-排液-水洗，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小海，陆洁惜，黄长勇，岳鸣，
申请(专利权)人：佛山市格绫丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44