粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法技术

本发明专利技术涉及一种通过机械作业以自动化方式粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，来方便实现批量生产，并形成如皮料般的质感和形状的织物的制造方法，上述织物的制造方法包括：粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料；以及涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂。根据本发明专利技术，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用对人体无害的胶黏剂来粘合韩纸和天然纤维，对人体无害，而且可改善韩纸固有的低抗拉强度，具有优秀的防水性，在长期浸水的情况下也不会发生织物的变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物的制造方法，更具体地涉及通过机械作业以自动化方式粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，来方便实现批量生产，并形成如皮料般的质感和形状的织物的制造方法。
技术介绍
通常，韩纸由楮树的树皮制造而成，具有韧性，触感柔软且透气性、保温性良好，可作为天然材料，在服饰、包装纸或窗纸等各种工业领域中基于原有的功能而实现多元化使用效果。另一方面，皮料是在加工的鞣皮上通过染色及印刷各种颜色的花纹来制成的面料，广泛适用于箱包、鞋类或衣类的面料。这种皮料的优点是，保温性优秀，并基于材料本身的质感和耐久性等，应用范围广，但也存在一些缺点，即，相比于非皮面料，价格昂贵、管理不便，而且在无法直接使用皮料本身的形状的情况下，很难形成不规则的多样化的图案。为了克服皮料的这种缺点，制作了采用上述韩纸的皮料代用面料，作为与此相关的现有技术，在专利文献1中公开了采用韩纸来制造皮料代用纸的方法，包括：花纹成形步骤，在以恒定厚度制成的韩纸浸湿的状态下揉搓，使得在韩纸的表面形成花纹；干燥步骤，在借助上述花纹成形步骤而成形出花纹的状态下，使水分干燥80％以上；浸渍步骤，将借助上述干燥步骤被干燥的韩纸浸渍于水溶性丙烯酸树脂，使得上述韩纸变得具有韧性和良好的防水性；干燥步骤，对借助上述浸渍步骤而浸渍有水溶性丙烯酸树脂的韩纸进行干燥。并且，在专利文献2中公开了褶皱彩色花纹纸皮的制造方法和利用上述纸皮制造的韩纸革钱包，根据上述纸皮的制造方法，向楮糊添加分散剂和黄秋葵水液并进行后，进行压缩及脱水，揉皱以形成褶皱和角，并形成花纹和进行干燥，通过染色来在所干燥的韩纸上形成多种花纹并完成涂层处理。但是，根据上述的专利文献1及专利文献2，为了揉皱织物并形成多种花纹，散张作业必不可少，而且全部手工完成，因此，无法均匀地向织物整体实施药品处理，导致工作能力下降且批量生产不便，不仅如此，还存在制造工序复杂和产品成本增加的问题。并且，无法解决韩纸固有的抗拉强度低的问题和长时间浸水时被撕裂或扭曲等变形问题，产品的牢固度也会下降，因此，在使用过程中会发生产品被撕裂或被分离或被剥离等问题，从而导致产品的使用寿命缩短。现有技术文献专利文献(专利文献1)韩国注册专利公报第10-0331756号(2002.04.09.公告)(专利文献2)韩国注册专利公报第10-0523376号(2005.10.24.公告)
技术实现思路
技术问题本专利技术是为了解决如上所述的问题而提出的，本专利技术的目的在于提供一种粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，在粘合韩纸和面料来制造织物时，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用天然材料，实现对人体无害的效果，而且可改善韩纸固有的低抗拉强度的问题或者长时间浸水时发生变形的问题，不仅如此，所制造的产品的牢固度优秀，在产品使用过程中不会发生产品被撕裂或被分离或被剥离的问题，可延长产品的使用寿命，还可实现如皮料般的质感和形状。解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术提供粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，包括：粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，以及涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂。专利技术的效果根据本专利技术，在粘合韩纸和面料来制造织物时，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用对人体无害的胶黏剂来粘合韩纸和天然纤维，对人体无害，并且，与韩纸相粘合的天然纤维由厚的原丝组成，并织造成坚固的组织，从而使得天然纤维由具有韧性的材质组成，由此，可以改善韩纸固有的低抗拉强度，同时，将涂层剂涂敷三次后使其熟成，从而具有优秀的防水性，在长时间浸水的情况下也不会发生织物的变形，不仅如此，所制造的产品的牢固度优秀，在产品使用过程中不会发生产品被撕裂或被分离或被剥离的问题，可延长产品的使用寿命，还可实现如皮料般的质感和形状，可作为替代皮料的面料，从而达到节省面料成本的效果。附图说明图1至图3为表示本专利技术涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法的流程图。图4为表示根据本专利技术涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法来制造的织物的形态的照片。附图标记的说明S10：粘合工序S11：粘接工序S12：热压接合工序S13：冷却工序S14：熟成及粘合完成工序S20：涂层工序S21：第一次涂层工序S22：第二次涂层工序S23：第三次涂层工序S24：熟成及涂层完成工序具体实施方式下面，将参照附图并以实施例为中心对本专利技术的构成进行详细说明。如图1所示，本专利技术的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法大致实施粘合工序(步骤S10)及涂层工序(步骤S20)，下面，对具体的工序进行详细说明。[粘合工序(步骤S10)]在粘合韩纸和面料来制造织物时，上述粘合工序(步骤S10)是使用胶黏剂来粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料的工序。并且，面料由选自棉、麻、毛、丝或石棉的一种天然纤维组成，优选地，由厚的原丝组成并织造成坚固的组织，这是由于由天然纤维组成的面料和韩纸经粘合而制造的织物对人体无害，通过由几乎没有弹性的厚的原丝组成并织造成坚固的组织，从根源上改善韩纸所具有的低抗拉强度，使得所制造的织物具有更加坚韧的材质，避免由织物制成的服饰等产品在使用过程中容易出现松垮的问题。同时，如图2所示，上述粘合工序(步骤S10)的实施包括：粘接工序(步骤S11)、热压接合工序(步骤S12)、冷却工序(步骤S13)、熟成及粘合完成工序(步骤S14)。[粘接工序(步骤S11)]上述粘接工序(步骤S11)是如下工序，展开以卷起状态卷绕的韩纸和面料并涂敷胶黏剂，粘接涂敷有胶黏剂的韩纸和面料。在此情况下，优选地，以卷起状态卷绕的韩纸和面料由传送带等自动移送单元展开，实施一边移送一边涂敷胶黏剂的机械作业，使得胶黏剂以恒定量涂敷于韩纸和面料整体。并且，上述胶黏剂使用无毒性的胶黏剂，即，上述胶黏剂涂敷于韩纸和面料并粘接韩纸和面料后，在一定时间内胶黏剂的挥发性物质得到自然蒸发，由此，粘合面料和韩纸而制成的织物可实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，其特征在于，包括：粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，以及涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂；上述粘合工序包括：粘接工序，展开以卷起状态卷绕的上述韩纸和面料并涂敷胶黏剂，并将涂敷有胶黏剂的韩纸和面料进行粘接，热压接合工序，通过辊子并以80℃至90℃的温度对所粘接的上述韩纸和面料进行热压接合，冷却工序，使所热压接合的上述韩纸和面料通过冷却机并进行冷却，以及熟成及粘合完成工序，以45℃至55℃的温度使所冷却的上述韩纸和面料熟成48小时至72小时并完成粘合。

【技术特征摘要】
2014.12.11 KR 10-2014-01783471.一种粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，其
特征在于，包括：
粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，以及
涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂；
上述粘合工序包括：
粘接工序，展开以卷起状态卷绕的上述韩纸和面料并涂敷胶黏剂，
并将涂敷有胶黏剂的韩纸和面料进行粘接，
热压接合工序，通过辊子并以80℃至90℃的温度对所粘接的上述
韩纸和面料进行热压接合，
冷却工序，使所热压接合的上述韩纸和面料通过冷却机并进行冷
却，以及
熟成及粘合完成工序，以45℃至55℃的温度使所冷却的上述韩纸
和面料熟成48小时至72小时并完成粘合。
2.根据权利要求1所述的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑愚瀚，
申请(专利权)人：韩原物产株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR