一种电泳工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电泳工艺，包括如下步骤：1）加料；2）排放；2.2）阳极液排放；槽液pH值控制在5.8-6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂；3）电泳操作要点；4）烘干工序。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电泳工艺。
技术介绍
现有的电泳工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种操作方便、快捷、容易上手的电泳工艺；为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、加料1.1）漆料补加 在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%；漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产；1.2）溶剂、中和剂的补加溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入槽中，一次最大添加量不应超过20KG，如需多加，可分次补加；2）、排放2.1）超滤液排放电导率控制在1000-1400，超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力；电导率控制之粗算法：排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8－UF排放体积*UF电导率）／3.8；2.2）阳极液排放槽液PH值控制在5.8－6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂；3）、电泳操作要点3.1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间；3.2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据；3.3）控制槽子的操作参数；3.4）制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期；3.5）维持槽液标准和阳极液标准；3.6）超滤液输出量应满足后冲洗的需要；3.7）控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫；3.8）当过滤器压差达到额定值（约0.02-0.04bar），及时更换过滤袋；3.9）每班检查一次循环导管的循环情况；3.10）保证涂料热交换系统正常工作，且槽温控制在操作参数范围内；3.11）保证涂料添加系统正常工作；3.12）及时完成所有设备修理，并记录；3.13）不要关闭槽子的搅拌系统或停止搅拌超过1小时；3.14）不要让工件长时间停在电泳槽内；3.15）电泳主槽中不要有掉下的工件及杂物，若有落槽，要及时打捞；3.16）正常情况下不要停止阳极液循环；4）、烘干工序目的：电泳漆膜在高温作用下，发生交联反应，形成光滑平整的耐蚀性漆膜；操作要点：1）维持正确的烘烤区温度；2）工件在电泳和烘烤后应检查其表观，固化程度，有无赃物；3）对电泳工件每班至少检查三次膜厚；4）烘道在升温或停止升温时，烘道内不应停留或行走工件，避免发生过烘或欠烘。本专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种电泳工艺，包括如下步骤：1）、加料1.1）漆料补加 在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%；漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产；1.2）溶剂、中和剂的补加溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入槽中，一次最大添加量不应超过20KG，如需多加，可分次补加；2）、排放2.1）超滤液排放电导率控制在1000-1400，超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力；电导率控制之粗算法：排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8－UF排放体积*UF电导率）／3.8；2.2）阳极液排放槽液PH值控制在5.8－6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂；3）、电泳操作要点3.1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间；3.2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据；3.3）控制槽子的操作参数；3.4）制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期；3.5）维持槽液标准和阳极液标准；3.6）超滤液输出量应满足后冲洗的需要；3.7）控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫；3.8）当过滤器压差达到额定值（约0.02-0.04bar），及时更换过滤袋；3.9）每班检查一次循环导管的循环情况；3.10）保证涂料热交换系统正常工作，且槽温控制在操作参数范围内；3.11）保证涂料添加系统正常工作；3.12）及时完成所有设备修理，并记录；3.13）不要关闭槽子的搅拌系统或停止搅拌超过1小时；3.14）不要让工件长时间停在电泳槽内；3.15）电泳主槽中不要有掉下的工件及杂物，若有落槽，要及时打捞；3.16）正常情况下不要停止阳极液循环；4）、烘干工序目的：电泳漆膜在高温作用下，发生交联反应，形成光滑平整的耐蚀性漆膜；操作要点：1）维持正确的烘烤区温度；2）工件在电泳和烘烤后应检查其表观，固化程度，有无赃物；3）对电泳工件每班至少检查三次膜厚；4）烘道在升温或停止升温时，烘道内不应停留或行走工件，避免发生过烘或欠烘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、加料1.1）漆料补加在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%；漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产；1.2）溶剂、中和剂的补加溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入槽中，一次最大添加量不应超过20KG，如需多加，可分次补加；2）、排放2.1）超滤液排放电导率控制在1000‑1400，超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力；电导率控制之粗算法：排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8－UF排放体积*UF电导率）／3.8；2.2）阳极液排放槽液PH值控制在5.8－6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂；3）、电泳操作要点3.1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间；3.2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据；3.3）控制槽子的操作参数；3.4）制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期；3.5）维持槽液标准和阳极液标准；3.6）超滤液输出量应满足后冲洗的需要；3.7）控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫；3.8）当过滤器压差达到额定值（约0.02‑0.04bar），及时更换过滤袋；3.9）每班检查一次循环导管的循环情况；3.10）保证涂料热交换系统正常工作，且槽温控制在操作参数范围内；3.11）保证涂料添加系统正常工作；3.12）及时完成所有设备修理，并记录；3.13）不要关闭槽子的搅拌系统或停止搅拌超过1小时；3.14）不要让工件长时间停在电泳槽内；3.15）电泳主槽中不要有掉下的工件及杂物，若有落槽，要及时打捞；3.16）正常情况下不要停止阳极液循环；4）、烘干工序目的：电泳漆膜在高温作用下，发生交联反应，形成光滑平整的耐蚀性漆膜；操作要点：1）维持正确的烘烤区温度；2）工件在电泳和烘烤后应检查其表观，固化程度，有无赃物；3）对电泳工件每班至少检查三次膜厚；4）烘道在升温或停止升温时，烘道内不应停留或行走工件，避免发生过烘或欠烘。...

【技术特征摘要】
1.一种电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、加料1.1）漆料补加在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%；漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产；1.2）溶剂、中和剂的补加溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入槽中，一次最大添加量不应超过20KG，如需多加，可分次补加；2）、排放2.1）超滤液排放电导率控制在1000-1400，超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力；电导率控制之粗算法：排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8－UF排放体积*UF电导率）／3.8；2.2）阳极液排放槽液PH值控制在5.8－6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂；3）、电泳操作要点3.1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间；3.2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据；3.3）控制槽子的操...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗灿，
申请(专利权)人：重庆金亚模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50