【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于渗铝工艺领域，具体是一种碳素钢表层渗铝工艺。
技术介绍
现有模具材料不仅供应短缺，而且价格大涨。因此模具设计中，在满足使用性能的基础上，比较理想的方法是对普通材料进行表面改性，使之满足使用性能要求。碳素钢经调质处理可获得良好的综合力学性能，并且价格便宜，来源广泛，但其耐蚀性、耐热性等性能受到限制钢件渗铝后具有优良的耐蚀性、耐热性和外观装饰性，综合力学性能得以提高。但是现有的碳素钢表层渗铝工艺，现有的工艺存在镀层易脱落的缺陷，为了确保产品品质，有必要进行进→步的改进。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种碳素钢表层渗铝工艺，能使其镀层不易脱落。 一种碳素钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油除锈→渗铝剂配方→装渗铝箱→加热渗铝→开箱清理钢件→成品入库；（2）除油除锈：除油剂为重量百分比15-18％NaOH、3-4％Na2SO4、5-6％Na2CO3，其余为水，加热温度60～80℃ ，浸泡加30-60min；（3）渗铝剂配方：渗铝剂重量百分比：30-40%铝粉、35-38%Al2O3，催渗剂为1-2%NH4C1、催渗剂为白色粉末，铝粉末为50-80目，Al2O3为150-180目；（4）加热渗铝：把配好的渗铝剂与钢件混装在一个特制的箱子内，钢件被渗铝剂包围，并密封好，防空气进入氧化铝粉，盖子上10-50个气孔，出气孔被铝封住，900-1100℃温度下铝熔化，气体从铝液中溢出。 本专利技术的一种碳素钢表层渗铝工艺通过规范各步骤要求、参数条...
【技术保护点】
一种碳素钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油除锈→渗铝剂配方→装渗铝箱→加热渗铝→开箱清理钢件→成品入库；（2）除油除锈：除油剂为重量百分比15‑18％NaOH、3‑4％Na2SO4、5‑6％Na2CO3，其余为水，加热温度60～80℃ ，浸泡加30‑60min；（3）渗铝剂配方：渗铝剂重量百分比：30‑40%铝粉、35‑38%Al2O3，催渗剂为1‑2%NH4C1、催渗剂为白色粉末，铝粉末为50‑80目，Al2O3为150‑180目；（4）加热渗铝：把配好的渗铝剂与钢件混装在一个特制的箱子内，钢件被渗铝剂包围，并密封好，防空气进入氧化铝粉，盖子上10‑50个气孔，出气孔被铝封住，900‑1100℃温度下铝熔化，气体从铝液中溢出。
【技术特征摘要】
1.一种碳素钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油除锈→渗铝剂配方→装渗铝箱→加热渗铝→开箱清理钢件→成品入库；（2）除油除锈：除油剂为重量百分比15-18％NaOH、3-4％Na2SO4、5-6％Na2CO3，其余为水，加热温度60～80℃ ，浸泡加30-60min；（3）渗铝剂配方：渗铝剂重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗灿，
申请(专利权)人：重庆金亚模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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