电泳工艺的水洗槽制造技术

本发明专利技术公开了一种电泳工艺的水洗槽，其包括有水洗槽本体，水洗槽本体包括有在竖直方向上依次分布的第一槽体、第二槽体与第三槽体，第一槽体与第二槽体之间设置有第一隔板，第二槽体与第三槽体之间设置有第二隔板；所述第一隔板之中设置有第一单向阀与第二单向阀，第二隔板之中设置有第三单向阀，所述第二槽体之中设置有滤网；采用上述技术方案的电泳工艺的水洗槽，其可通过水洗槽本体多个槽体的设置，使得工件位于第一槽体内进行水洗处理的同时，含油杂质的清洁液可通过第一单向阀进入第二槽体之中，待其经由第二槽体内的滤网进行过滤后，清洁液则可通过第二单向阀重新回到第一槽体内，从而使得第一槽体内的清洁液始终保持清洁状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属工件表面加工用设备，尤其是一种电泳工艺的水洗槽。
技术介绍
水洗处理是金属工件完成电泳加工后的必须工艺之一，其用于洗去工件加工过程中附着在表面的杂质。然而，在清洗过程中，金属工件表面的杂质往往会残留在水洗槽内，当杂质过多时，其会对后续工件的清洁效果造成影响。现象的加工工艺中，往往需要将水洗槽内的清洁液全部取出并进行过滤，但其势必导致工件无法正常加工，致使整体生产效率受到影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电泳工艺的水洗槽，其可在金属工件进行水洗处理的同时，对水洗槽内的清洁液进行过滤。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种电泳工艺的水洗槽，其包括有水洗槽本体，水洗槽本体包括有在竖直方向上依次分布的第一槽体、第二槽体与第三槽体，第一槽体与第二槽体之间设置有第一隔板，第二槽体与第三槽体之间设置有第二隔板；所述第一隔板之中设置有第一单向阀与第二单向阀，第二隔板之中设置有第三单向阀，第一单向阀的导通方向为第一槽体向第二槽体的延伸方向，第二单向阀的导通方向为第二槽体向第一槽体的延伸方向，第三单向阀的导通方向为第二槽体向第三槽体的导通方向；所述第二槽体之中，第一单向阀于第二槽体内的端部，以及第二单向阀于第二槽体内的端部之间设置有滤网；所述第三槽体之中设置有回收管道，其连通至设置在电泳槽本体外部的过滤箱之中；所述过滤箱体之中设置有延伸至第一槽体之中的喷淋管道。作为本专利技术的一种改进，所述第一隔板之中，第一单向阀设置于第一隔板的轴心位置，第一隔板之中设置有多个第二单向阀，多个第二单向阀关于第一单向阀成旋转对称；所述第二槽体之中，滤网环绕第一单向阀成环形分布。采用上述设计，其可通过第一单向阀与第二单向阀的位置设置，使其在第一槽体与第二槽体之间形成高效而稳定的循环，进而使得水洗槽内清洁液的过滤与回收效率得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述第一隔板的上端面的高度由第一隔板的边部向第一单向阀所在位置逐渐降低。采用上述设计，其可使得第一隔板之上形成斜面设计，从而使得沉淀而下的杂质可沿其斜面下滑至第一单向阀处，以进行回收与过滤处理，致使第一槽体内的过滤效率得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述第一槽体的底部设置有超声波搅拌装置，其包括有设置在第一槽体外部的超声波发生器，以及延伸至第一槽体内部的超声波换能器。采用上述设置，其可通过超声波搅拌装置对第一槽体内的清洁液进行搅拌处理，使得漂浮于第一槽体各个位置的杂质均可朝向第一单向阀处运动；与此同时，超声波搅拌装置亦可改善水洗槽对于工件的清洁效果。作为本专利技术的一种改进，所述第一槽体之中，每一个第二单向阀于第一槽体内的端部位置均设置有循环水泵；所述第三槽体之中，第三单向阀于第三槽体内的端部位置设置有循环水泵。采用上述设计，其可通过多个循环水泵的设置，使得第二槽体内完成过滤的液体迅速回流至第一槽体之中，同时，第三槽体内的循环水泵亦可使得第二槽体内的清洁液迅速朝向第三槽体运动，进而使得水洗槽本体内各个槽体间的清洁液流动效率得以显著改善。采用上述技术方案的电泳工艺的水洗槽，其可通过水洗槽本体多个槽体的设置，使得工件位于第一槽体内进行水洗处理的同时，含油杂质的清洁液可通过第一单向阀进入第二槽体之中，待其经由第二槽体内的滤网进行过滤后，清洁液则可通过第二单向阀重新回到第一槽体内，从而使得第一槽体内的清洁液始终保持清洁状态；上述工件的水洗加工与清洁液的过滤可同时进行，进而使得工件在保持良好的水洗效果的同时，其加工效率不受影响。与此同时，当第二槽体内杂质过多时，第二槽体内的清洁液连同杂质可通过第三单向阀进入第三槽体，并进入过滤箱之中进行更为彻底的过滤与清洁处理，从而可使得本申请中的水洗槽的清洁容量得以显著改善，并可定期实现使得清洁液得以更为有效的清洁与过滤。附图说明图1为本专利技术示意图；附图标记列表：1—第一槽体、2—第二槽体、3—第三槽体、4—第一隔板、5—第二隔板、6—第一单向阀、7—第二单向阀、8—第三单向阀、9—滤网、10—回收管道、11—过滤箱体、12—超声波发生器、13—超声波换能器、14—循环水泵、15—喷淋管道。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种电泳工艺的水洗槽，其包括有水洗槽本体，水洗槽本体包括有在竖直方向上依次分布的第一槽体1、第二槽体2与第三槽体3，第一槽体1与第二槽体2之间设置有第一隔板4，第二槽体2与第三槽体3之间设置有第二隔板5；所述第一隔板4之中设置有第一单向阀6与第二单向阀7，第二隔板5之中设置有第三单向阀8，第一单向阀6的导通方向为第一槽体1向第二槽体2的延伸方向，第二单向阀7的导通方向为第二槽体2向第一槽体1的延伸方向，第三单向阀8的导通方向为第二槽体2向第三槽体3的导通方向；所述第二槽体2之中，第一单向阀6于第二槽体2内的端部，以及第二单向阀7于第二槽体2内的端部之间设置有滤网9；所述第三槽体3之中设置有回收管道10，其连通至设置在电泳槽本体外部的过滤箱11之中；所述过滤箱体11之中设置有延伸至第一槽体之中的喷淋管道15。作为本专利技术的一种改进，所述第一隔板1之中，第一单向阀6设置于第一隔板1的轴心位置，第一隔板1之中设置有多个第二单向阀7，多个第二单向阀7关于第一单向阀6成旋转对称；所述第二槽体2之中，滤网9环绕第一单向阀6成环形分布。采用上述设计，其可通过第一单向阀与第二单向阀的位置设置，使其在第一槽体与第二槽体之间形成高效而稳定的循环，进而使得水洗槽内清洁液的过滤与回收效率得以改善。采用上述技术方案的电泳工艺的水洗槽，其可通过水洗槽本体多个槽体的设置，使得工件位于第一槽体内进行水洗处理的同时，含油杂质的清洁液可通过第一单向阀进入第二槽体之中，待其经由第二槽体内的滤网进行过滤后，清洁液则可通过第二单向阀重新回到第一槽体内，从而使得第一槽体内的清洁液始终保持清洁状态；上述工件的水洗加工与清洁液的过滤可同时进行，进而使得工件在保持良好的水洗效果的同时，其加工效率不受影响。与此同时，当第二槽体内杂质过多时，第二槽体内的清洁液连同杂质可通过第三单向阀进入第三槽体，并进入过滤箱之中进行更为彻底的过滤与清洁处理，从而可使得本申请中的水洗槽的清洁容量得以显著改善，并可定期实现使得清洁液得以更为有效的清洁与过滤。实施例2作为本专利技术的一种改进，所述第一隔板4的上端面的高度由第一隔板4的边部向第一单向阀6所在位置逐渐降低。采用上述设计，其可使得第一隔板之上形成斜面设计，从而使得沉淀而下的杂质可沿其斜面下滑至第一单向阀处，以进行回收与过滤处理，致使第一槽体内的过滤效率得以改善。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本专利技术的一种改进，所述第一槽体1的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泳工艺的水洗槽，其特征在于，所述电泳工艺的水洗槽包括有水洗槽本体，水洗槽本体包括有在竖直方向上依次分布的第一槽体、第二槽体与第三槽体，第一槽体与第二槽体之间设置有第一隔板，第二槽体与第三槽体之间设置有第二隔板；所述第一隔板之中设置有第一单向阀与第二单向阀，第二隔板之中设置有第三单向阀，第一单向阀的导通方向为第一槽体向第二槽体的延伸方向，第二单向阀的导通方向为第二槽体向第一槽体的延伸方向，第三单向阀的导通方向为第二槽体向第三槽体的导通方向；所述第二槽体之中，第一单向阀于第二槽体内的端部，以及第二单向阀于第二槽体内的端部之间设置有滤网；所述第三槽体之中设置有回收管道，其连通至设置在电泳槽本体外部的过滤箱之中；所述过滤箱体之中设置有延伸至第一槽体之中的喷淋管道。

【技术特征摘要】
1.一种电泳工艺的水洗槽，其特征在于，所述电泳工艺的水洗槽包括有水洗槽本体，水洗槽本体包括有在竖直方向上依次分布的第一槽体、第二槽体与第三槽体，第一槽体与第二槽体之间设置有第一隔板，第二槽体与第三槽体之间设置有第二隔板；所述第一隔板之中设置有第一单向阀与第二单向阀，第二隔板之中设置有第三单向阀，第一单向阀的导通方向为第一槽体向第二槽体的延伸方向，第二单向阀的导通方向为第二槽体向第一槽体的延伸方向，第三单向阀的导通方向为第二槽体向第三槽体的导通方向；所述第二槽体之中，第一单向阀于第二槽体内的端部，以及第二单向阀于第二槽体内的端部之间设置有滤网；所述第三槽体之中设置有回收管道，其连通至设置在电泳槽本体外部的过滤箱之中；所述过滤箱体之中设置有延伸至第一槽体之中的喷淋管道。
2.按照权利要求1所述的电泳工艺的水洗槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕成岗，苗益清，刘兆琴，吕一佳，
申请(专利权)人：盐城市嘉和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32