毛绒水洗工艺制造技术

毛绒水洗工艺，涉及毛绒加工技术领域，其特征在于：包括下列步骤并依次进行：（1）加毛绒、（2）注水、（3）第一次加药剂、（4）排水、（5）冲洗、（6）排水、（7）第二次加药剂、（8）放毛浆、（9）喷水低脱、（10）高脱、（11）烘干、（12）负压抽湿、（13）冷却除尘、（14）真空包装。本发明专利技术水洗效果好，集除尘、消毒、去杂、除异味为一体，方便快捷，不会影响毛绒的质量，也不会对人体造成不利，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛绒加工
，具体是毛绒水洗工艺。
技术介绍
毛绒是生产服饰、床上用品和玩具等重要的原料之一，由于其良好的外观和保温性能，深受人们的喜爱。刚从农家或者牧场收购过来的毛绒，一般都是未经任何处理，毛绒的上面存在有杂质、灰尘和细菌等，而且会有很重的腥臭味，不经处理的毛绒，是无法被使用的，因此需要对毛绒多次处理才能作为加工服饰、床上用品和玩具等的原料。毛绒最重要的处理工艺就是水洗，它能够去除灰尘，细菌病毒和异味等，但现有技术中的水洗方法过于简单，导致清洗的不够彻底，毛绒仍然会有异味，从而会影响到质量，导致其价格也会相对较低，另外现有技术的清洗方法有的会导致毛绒的蓬松度，对毛绒保温性能及外观造成不利影响，而且在清洗的过程中，所加的药剂对毛绒甚至人体都有一定伤害，也会影响其质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种水洗效果好、不会对毛绒造成伤害，不会影响毛绒质量的毛绒水洗工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现毛绒水洗工艺，其特征在于包括下列步骤，(I)、向清洗机内加入重量份为200毛绒；(2)、向清洗机内注水；(3)、进行第一次加药剂，第一次加药剂包括重量份为6的洗涤剂，重量份为6的双氧水，重量份为3的五水偏硅酸钠，以及重量份为O. 7的除臭剂，并混合均匀清洗30 40分钟；(4)、排出水份；(5)、进行冲洗，冲洗时间持续50 70分钟；(6)、排出水份；(7)、进行第二次加药剂，第二次所加的药剂包括重量份为4的整理剂，重量份为O.3的除臭剂，并混合搅拌持续12 18分钟；(8)、放出步骤(7)所得的毛浆；(9)、喷水低脱；(10)、高脱；(11)、烘干机进行烘干，并自动计量，自动计量为每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽压力为3公斤/平方厘米，烘干持续14 18分钟；(12)、负压抽湿风，就是使用负压对步骤(11)烘干的绒毛进行抽湿；(13)、冷却除尘，持续时间7 9分钟；(14)、真空包装。所述的步骤(11)与步骤(12)都是在烘干机内完成，烘干机包括热空气交换器，并通过左右风罩转换补风。所述的步骤(7)中所加的整理剂为氨基改性有机硅乳液。所述的步骤(3)中所加的洗涤剂为粉末洗涤粉或者洗涤液。所述的步骤(3)与步骤(7)中所加的除臭剂为盐类除臭剂FeS04、NaHC03或AL2 (S04) 3。盐类除臭剂，中性，没有腐蚀性，不会对毛绒的质量和人体皮肤造成不利影响。本专利技术是通过对毛绒多次加水清洗，在清洗的过程中毛绒与机械的接触和摩擦少，从而几乎不会影响到毛绒的蓬松度，所加的药剂不会对毛绒的性质造成影响，也不会对人力造成不利，安全性比较高，而且本专利技术集除尘、消毒、去杂、除异味为一体，方便快捷。本专利技术的有益效果是本专利技术水洗效果好，集除尘、消毒、去杂和除异味为一体，方 便快捷，不会影响毛绒的质量，也不会对人体造成不利，安全可靠。附图说明图I为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图I所示，毛绒水洗工艺，包括下列步骤，(I)、向清洗机内加入200kg毛绒；(2)、向清洗机内注水，注入的水完全淹没毛绒； (3)、进行第一次加药剂，第一次加药剂包括6kg洗涤剂、6kg双氧水、3kg五水偏硅酸钠、O. 7kg除臭剂,并混合均勻清洗30 40分钟；(4)、排出水份；(5)、进行冲洗，冲洗时间持续60分钟；与机械的接触摩擦小。(6)、排出水份；(7)、进行第二次加药剂，第二次所加的药剂包括4kg的整理剂，O. 3kg的除臭剂，并混合搅拌持续15分钟；(8)、放出步骤(7)所得的毛浆；(9)、喷水低脱；(10)、高脱；(11)、烘干机进行烘干，并自动计量，自动计量为每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽压力为3公斤/平方厘米，烘干持续16分钟；(12)、负压抽湿风，就是使用负压对步骤(11)烘干的绒毛进行抽湿； (13)、冷却除尘，持续时间8分钟；(14)、真空包装。所述的步骤(11)与步骤(12)都是在烘干机内完成，烘干机包括热空气交换器，并通过左右风罩转换补风。所述的步骤(7)中所加的整理剂为氨基改性有机硅乳液。所述的步骤(3)中所加的洗涤剂为洗涤液。 所述的步骤(3)与步骤(7)中所加的除臭剂为盐类除臭剂FeS04，FeS04易溶于水，溶于水后，+2铁离子具有很好的除臭效果，并属于盐类除臭剂，中性，没有腐蚀性，不会对毛绒的质量和人体皮肤造成不利影响。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.毛绒水洗工艺，其特征在于包括下列步骤， (1)、向清洗机内加入重量份为200毛绒； (2)、向清洗机内注水； (3)、进行第一次加药剂，第一次加药剂包括重量份为6的洗涤剂，重量份为6的双氧水，重量份为3的五水偏硅酸钠，以及重量份为O. 7的除臭剂，并混合均匀清洗30 40分钟； (4)、排出水份； (5)、进行冲洗，冲洗时间持续50 70分钟； (6)、排出水份； (7)、进行第二次加药剂，第二次所加的药剂包括重量份为4的整理剂，重量份为O.3的 除臭剂，并混合搅拌持续12 18分钟； (8)、放出步骤(7)所得的毛浆； (9)、喷水低脱; (10)、闻脱； (11)、烘干机进行烘干，并自动计量，自动计量为每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽压力为3公斤/平方厘米，烘干持续14 18分钟； (12)、负压抽湿风，就是使用负压对步骤(11)烘干的绒毛进行抽湿； (13)、冷却除尘，持续时间7 9分钟； (14)、真空包装。2.根据权利要求I所述的毛绒水洗工艺，其特征在于所述的步骤(11)与步骤(12)都是在烘干机内完成，烘干机包括热空气交换器，并通过左右风罩转换补风。3.根据权利要求I所述的毛绒水洗工艺，其特征在于所述的步骤(7)中所加的整理剂为氨基改性有机硅乳液。4.根据权利要求I所述的毛绒水洗工艺，其特征在于所述的步骤(3)中所加的洗涤剂为粉末洗漆粉或者洗漆液。5.根据权利要求I所述的毛绒水洗工艺，其特征在于所述的步骤(3)与步骤(7)中所加的除臭剂为盐类除臭剂FeS04、NaHC03或AL2 (S04) 3。全文摘要毛绒水洗工艺，涉及毛绒加工
，其特征在于包括下列步骤并依次进行(1)加毛绒、(2)注水、(3)第一次加药剂、(4)排水、(5)冲洗、(6)排水、(7)第二次加药剂、(8)放毛浆、(9)喷水低脱、(10)高脱、(11)烘干、(12)负压抽湿、(13)冷却除尘、(14)真空包装。本专利技术水洗效果好，集除尘、消毒、去杂、除异味为一体，方便快捷，不会影响毛绒的质量，也不会对人体造成不利，安全可靠。文档编号D06M11/55GK102851935SQ20121034717公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18本文档来自技高网...

【技术保护点】
毛绒水洗工艺，其特征在于：包括下列步骤，(1)、向清洗机内加入重量份为200毛绒；(2)、向清洗机内注水；(3)、进行第一次加药剂，第一次加药剂包括重量份为6的洗涤剂，重量份为6的双氧水，重量份为3的五水偏硅酸钠，以及重量份为0.7的除臭剂，并混合均匀清洗30～40分钟；(4)、排出水份；(5)、进行冲洗，冲洗时间持续50～70分钟；(6)、排出水份；(7)、进行第二次加药剂，第二次所加的药剂包括重量份为4的整理剂，重量份为0.3的除臭剂，并混合搅拌持续12～18分钟；(8)、放出步骤（7）所得的毛浆；(9)、喷水低脱；(10)、高脱；(11)、烘干机进行烘干，并自动计量，自动计量为每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽压力为3公斤/平方厘米，烘干持续14～18分钟；(12)、负压抽湿风，就是使用负压对步骤（11）烘干的绒毛进行抽湿；(13)、冷却除尘，持续时间7～9分钟；(14)、真空包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夕牛，陈明昌，
申请(专利权)人：安徽明牛羽绒有限公司，
类型：发明
国别省市：