本发明专利技术公开了一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺，包括以下生产步骤：先分别制成骨架釉料、粘结釉料备用；按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，常温干燥；将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，常温干燥；将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，制成本发明专利技术的产品。采用本发明专利技术制成的陶瓷产品，表面具有珠绒状釉层装饰，釉层质地坚硬，在自然环境气温及潮湿，或者有酸、碱性气体污染的条件下长期置放，产品不会损伤和变化；产品外观层次感明显，素色且呈现暗光，在常规的陶瓷艺术品中独具一格。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷领域，具体涉及一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺。
技术介绍
随着社会文明程度的提升，人们对陈设艺术品的认识加深，特别喜欢技术含量较 高的艺术装饰。目前陶瓷陈设艺术品都是在传统装饰工艺的基础上加以变化，包括图案、花 色、颜色的改变。这些变化比较简单，技术含量较低，产品档次无法大幅度提高，很难满足现 代人群，特别是具有较高文化知识人群的需求。
技术实现思路
为满足人们需求，本专利技术提供一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺。采用本发 明制成的陶瓷产品，表面具有珠绒状釉层装饰，釉层质地坚硬，在自然环境气温及潮湿，或 者有酸、碱性气体污染的条件下长期置放，产品不会损伤和变化。产品外观装饰的珠绒釉层 类似于动物弯巻的绒毛，如羊毛等，层次感明显，素色且呈现暗光，在常规的陶瓷艺术品中 独具一格。本专利技术的制作工艺，包括以下生产步骤 (1)、按重量百分比将70 90目石英砂55 65%、清水25 35%和水溶胶8 12%混和，制成骨架釉料备用； (2)、按重量百分比将高岭土 20 30%、长石40 45%、滑石5 10%、硅酸锆 4 8%和石英砂15 25%混和后，放入球磨机，再加入重量为混和原料30%的清水进行 球磨，制成细度为220 240目的釉料，然后加入清水将釉料调整至58 62波美度，制成 粘结釉料备用； (3)、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体(即是经成型、烧结而成，但未 经表面施釉的素胎)； (4)、将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为1 3mm，经常温自然 干燥3 5小时； (5)、将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，涂层厚度为1 2mm，经常温自然干燥3 5小时； (6)、将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温 度为1300 133(TC，烧成时间为7 9小时，制成本专利技术的产品。 所述水溶胶最好是植物桃胶。 传统的陶瓷制作工艺中，基本上都是喷涂一次釉料后进行烧成，生产出来的产品 釉面光滑平整。在其釉料的组分重量百分比中，高岭土通常为10%左右，起到阻止釉料流动 的作用，长石和滑石粉则起到骨架和质地作用，硅酸锆起到白颜色作用，石英砂通常为30% 左右，起到釉层光滑作用。 本专利技术将釉料分为两种并分批进行喷涂，在所采用的骨架釉料中，石英砂细度为370 90目，比粘结釉料的细度(220 240目)大数倍；同时粘结釉料一反传统釉料的配 比，加大高岭土的加入量。 由于产品烧成时，细度为70 90目的粗粒状石英砂在釉层最下面，受热慢，与其 它原料的熔融不同步，而且本专利技术在粘结釉料中加大了高岭土的加入量，起到阻止釉料流 动的作用，并使釉层产生素色暗光。在整个烧成过程中，釉层下层的粗粒状石英砂并不会完 全熔融，上层的粘结釉料熔融后也不会随意流动，而是以粗粒状石英砂作为晶核附着在其 上，并且在相邻的粗粒状石英砂之间产生间隙，使最终的产品表面产生珠绒状效果。附图说明 图1是本专利技术实施例生产的产品图片。 图2是图1中A部的放大图。具体实施例方式实施例将80目石英砂60千克、清水30千克和植物桃胶10千克混和，制成骨架 釉料备用； 将高岭土 25千克、长石42千克、滑石8千克、硅酸锆5千克和石英砂20千克混和 后，放入球磨机，再加入清水30千克进行球磨，制成细度为220目的釉料，然后加入清水将 釉料调整至60波美度，制成粘结釉料备用； 按陶瓷产品传统生产方式生产出外形为北极熊的陶瓷素胎体； 将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为3mm，经常温自然干燥4小时； 将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架瓷料的陶瓷素胎体，涂层厚度为2mm，经常温 自然干燥4小时； 将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温度为 130(TC，烧成时间为8小时，制成本专利技术附图所示的产品。从附图来看，可见产品表面具有 明显的珠绒效果。 对比例1 :与实施例不同的是，将骨架釉料中的石英砂改用为160目，经烧成的产 品釉层没能体现珠绒状效果。 对比例2 :与实施例不同的是，将粘结釉料中的高岭土加入量改为10千克(占粘 结釉料总重量的11. 8% )，经烧成的产品釉层珠绒状效果不明显，且釉层表面光滑，光泽感 太强，欠缺素色且呈暗光效果。 对比例3 :与实施例不同的是，将骨架釉料和粘结釉料二者混和一起喷涂，经烧成 的产品外观平整光滑，相近于传统釉面装饰的陶瓷产品，无珠绒状效果。权利要求具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤(1)、按重量百分比将70～90目石英砂55～65％、清水25～35％和水溶胶8～12％混和，制成骨架釉料备用；(2)、按重量百分比将高岭土20～30％、长石40～45％、滑石5～10％、硅酸锆4～8％和石英砂15～25％混和后，放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨，制成细度为220～240目的釉料，然后加入清水将釉料调整至58～62波美度，制成粘结釉料备用；(3)、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；(4)、将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为1～3mm，经常温自然干燥3～5小时；(5)、将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，涂层厚度为1～2mm，经常温自然干燥3～5小时；(6)、将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温度为1300～1330℃，烧成时间为7～9小时，制成本专利技术的产品。2. 根据权利要求1所述制作工艺，其特征在于，所述水溶胶是植物桃胶。全文摘要本专利技术公开了一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺，包括以下生产步骤先分别制成骨架釉料、粘结釉料备用；按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，常温干燥；将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，常温干燥；将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，制成本专利技术的产品。采用本专利技术制成的陶瓷产品，表面具有珠绒状釉层装饰，釉层质地坚硬，在自然环境气温及潮湿，或者有酸、碱性气体污染的条件下长期置放，产品不会损伤和变化；产品外观层次感明显，素色且呈现暗光，在常规的陶瓷艺术品中独具一格。文档编号C04B35/622GK101781118SQ20101010383公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月31日 优先权日2010年1月31日专利技术者吴德贤 申请人:吴德贤本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤： （１）、按重量百分比将７０～９０目石英砂５５～６５％、清水２５～３５％和水溶胶８～１２％混和，制成骨架釉料备用； （２）、按重量百分比将高岭土２０～３０％、长石４０～４５％、滑石５～１０％、硅酸锆４～８％和石英砂１５～２５％混和后，放入球磨机，再加入重量为混和原料３０％的清水进行球磨，制成细度为２２０～２４０目的釉料，然后加入清水将釉料调整至５８～６２波美度，制成粘结釉料备用； （３）、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体； （４）、将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为１～３ｍｍ，经常温自然干燥３～５小时； （５）、将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，涂层厚度为１～２ｍｍ，经常温自然干燥３～５小时； （６）、将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温度为１３００～１３３０℃，烧成时间为７～９小时，制成本专利技术的产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德贤，
申请(专利权)人：吴德贤，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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