一种液体饲用酸化剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种液体饲用酸化剂的制备方法。将有机酸菌种分别接入液体培养基，分别发酵生产液体发酵源有机酸。未经脱色离交工艺，直接将液体发酵源有机酸蒸发浓缩后与饲用无机酸、有机酸盐、糖类、中草药和维生素中的一种或以上混合后制得液体饲用酸化剂。本发明专利技术制备的饲料含乳酸、柠檬酸、其它有机酸和糖类等养分，具有抗腹泻、速溶于水、诱饮性强和诱食性强等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料、酶制剂和微生物
，具体涉及一种液体饲用酸化剂的制备方法。
技术介绍
近几年来，食品安全和环境污染倍受各国各级政府广泛关注，事关百姓健康和生命安全。畜产品安全要求饲料无药残，环境保护要求饲料低污染。过去我们谈饲料是“有效、安全”，现在国家农业部一再强调'安全、有效、低污染”。众所周知，抗生素自问世以来，其用于畜禽防范疾病和刺激生长确实收到了良好的效果。但随着时间的推移，抗生素的缺陷暴露无遗：一是抗生素容易残留于肉、蛋和奶等畜禽产品中，造成人体肝、肾功能负担加重或发生癌变，危害人类健康；二是使畜产品风味下降；三是造成人类自身抗药性增加，并污染了土壤和水源等自然环境。因此，一些国家已明令禁止使用。1974年，欧共体禁止在饲料中使用青霉素、四环素，1998年12月禁止在饲料中使用螺旋霉素、杆菌肽锌、维吉尼亚霉素和肽乐霉素，1999年10月禁止在饲料中使用氯氟苄腺嘌呤(arprinocide)和异丙硝达唑(dinitolmide)。因此，使用柠檬酸、乳酸、延胡索酸、益生菌、低聚糖和活性小肽来替代或减少使用抗生素，生产绿色畜产品备受各国政府关注。中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数
据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨。众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于乳仔猪饲料。如何提高幼龄畜禽饲料适口性、消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养高、易消化、适口性好、富含柠檬酸、乳酸、延胡索酸和益生菌、低聚糖、活性小肽的乳仔猪饲料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。到20世纪70年代人们发现，许多液态饲料的成分相对固体，能够促进生长，提高家畜胴体品质，降低饲养成本。而发酵液体饲料作为一种新型饲料，最早使用是在20世纪80年代末的荷兰，当时的发酵液体饲料实际上就是湿拌料。之后，丹麦、法国、瑞典、西班牙、瑞士等国也陆续加入到了使用者的行列，发酵液体饲料开始得以探索性地使用。近几年来，发酵液体饲料在欧洲已广泛使用，并成为人们研究的热点。液体发酵饲料和液体饲料添加剂作为一种新型饲料与添加剂，具有可用于饮水中，能够改善饲料消化特性，提高猪生产性能，预防仔猪腹泻，提高母猪
采食量，减少食品工业的废水污染等优点。同时，液体饲料和液体饲料添加剂还能够降低成本，帮助养殖户创造更多的效益，而且其已具备与抗生素促生长因子相似的功能，在这个抗生素人人“喊打”的时代，发酵液体饲料和液体饲料添加剂随着科技的发展必将会被养殖生产者普遍接受。从20世纪80年代起，荷兰20％的猪多使用湿拌料，发展至今已至少占50％。丹麦有30％以上的母猪使用发酵液体饲料和液体饲料添加剂，70％以上的母猪在泌乳期也使用发酵液体饲料和液体饲料添加剂。另外法国、瑞典、西班牙也陆续加入到了使用者的行列。在欧盟国家，他们只是将各种饲料原料混合，在荷兰和瑞士，人们充分利用副产品，将其做成发酵液体饲料。随着发酵液体饲料广泛使用，液体饲喂和灭菌饮水系统的普及，在欧洲也越来越广泛的应用。目前，中国液体发酵饲料和液体饲料添加剂方兴未艾。毫无疑问的是：伴随着液体饲料的开发和研制，液体饲料添加剂量和液体饮水制剂将成为市场需求主体和研制创新目标。特别是饮水中添加液体饲料添加剂量将备受关注。饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中。饲用酸化剂可提高日粮适口性，增加仔猪采食量，早期断奶仔猪使用延胡索酸使增重率提高了5.1％，料肉比降低6.5％。常用的酸化剂有柠檬酸、延胡索酸、乳酸、异位酸等有机酸和甲酸、丙酸、盐酸、磷酸等无机酸。不同的酸化剂各有其特点，但使用最广泛、效果较好的是柠檬酸、延胡索酸和复合酸。延胡索酸具有广谱杀菌和抑菌活性，如在饲料中加入0.2％～0.4％浓度的延胡索酸，可杀死葡萄球菌和链球菌；0.4％可杀死大肠杆菌；2％以上浓度对产毒真菌具有杀灭和抑制作用。目前，国内饲用酸化剂大多是发酵液经中和、酸解、脱色、离交和结晶等精制处理后的食品级有机酸的复配产品，其有机酸单一，酸味苦涩。食品级有机酸生产均要经过中和、酸解、脱色、离交或脱色离交后结晶生产工艺。中和与酸解是把有机酸分离纯化出来，二者均会产生大量的废水废液污染相当严重，耗能耗水，成本高。脱色是脱去维生素和色素等物质或营养，离交是脱去矿物元素，如钙、磷、镁、钠、钾、氯、硫、铁、铜、锌、锰、碘、钴、硒等。脱色和离交往往都会产生大量的废水、废液，污染重，成本高，并且会造成酸味苦涩。因此，饲用不中和、不酸解、不脱色、不离交的原味品将是未来发展的方向。然而，目前尚未发现柠檬酸不脱色而直接结晶的工艺，也未发现不中和、不酸解、不脱色、不离交的有机酸发酵液直接复配的饲料产品。由于本专利有机酸的生产采取固态发酵吸附液体发酵的生产技术，发酵后无中和、酸解、脱色、离交，并首次采用柠檬酸带色含离子结晶工艺和固态发酵物料吸附母液技术。因此，本专利与食品级有机酸的生产工艺有着本质的区别。此前，本专利申请人刘萱仪和孟龙曾经申报专利《一种果酸饲料添加剂的制备方法》(专利申请号：CN201510424595.8)和本专利申请人《一种畜禽酸化酵解饲料的制备方法》(专利申请号：CN201510997145.8)详尽阐述了酸化酵解饲料的制备方法。但这两项专利的制备方法存在如下缺陷：一、两项专利均是把有机酸浓缩液喷涂混合到固态酶解发酵饲料上，开发出来的一种富含蛋白质、纤维素和粗脂肪的酸化酵解饲料，而不是一种浓缩的复合有机酸液体产品。二、两项专利均没有涉及浓缩有机酸直接制备产品的工艺技术。三、两项专利均无法在饮水中推广应用。四、两项专利均没有涉及柠檬酸在含色素和含离子的状态下直接进行结晶
的工艺。五、两项专利均是饲料，而不是饲料添加剂。六、两项专利最后混配工艺中均没有涉及到添加中草药和维生素技术。综上，开发液体饲用酸化剂能够大幅度提高畜禽生长速度，改善畜禽健康状态。因此，利用液体产酸发酵技术来开发生产开发液体饲用酸化剂是十分必要和有意义的。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述缺乏饮水中添加液体饲用酸化剂和固态酸化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①、柠檬酸浓缩液的制备：A、柠檬酸发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却，直接接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液；高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；B、柠檬酸浓缩液的制备将柠檬酸发酵液蒸发浓缩制备出柠檬酸浓缩液；或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液；②、乳酸型浓缩液的制备：A、乳酸发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；B、乳酸浓缩液的制备将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；③、其它有机酸浓缩液的制备：A、其他有机酸发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；B、其他有机酸浓缩液的制备将其他有机酸发酵液蒸发浓缩后，制备出其他有机酸浓缩液；其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸；④、液体饲用酸化剂的制备：将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；或将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；或将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；或者将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂。...

【技术特征摘要】
1.一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①、柠檬酸浓缩液的制备：A、柠檬酸发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却，直接接入产柠檬酸菌种发酵后经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液；高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入产柠檬酸菌种发酵制得柠檬酸发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产柠檬酸菌种发酵后，经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；B、柠檬酸浓缩液的制备将柠檬酸发酵液蒸发浓缩制备出柠檬酸浓缩液；或将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠檬酸浓缩液；②、乳酸型浓缩液的制备：A、乳酸发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化后，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产乳酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得乳酸酸渣湿基、硫酸钙和乳酸发酵液；B、乳酸浓缩液的制备将乳酸发酵液蒸发浓缩后，制备出乳酸浓缩液；③、其它有机酸浓缩液的制备：A、其他有机酸发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣
\t糖化液后，高温灭菌冷却后，直接接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液，高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖液；高温灭菌冷却后，无渣糖液中接入产其他有机酸菌种，在连续流加氢氧化钙溶液的条件下发酵后，再加入稀硫酸进行酸化，经固液分离制得其他有机酸酸渣湿基、硫酸钙和其他有机酸发酵液；B、其他有机酸浓缩液的制备将其他有机酸发酵液蒸发浓缩后，制备出其他有机酸浓缩液；其中，其它有机酸是指除乳酸、柠檬酸外的有机酸；④、液体饲用酸化剂的制备：将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；或将柠檬酸发酵液、乳酸发酵液、其他有机酸发酵液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；或将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂；或者将柠檬酸浓缩液、乳酸浓缩液、其他有机酸浓缩液中的一种或多种与市售饲用非发酵源有机酸、市售饲用无机酸、有机酸盐、糖类糖蜜糖浆、中草药和维生素中的一种或多种混合制得液体饲用酸化剂。2.根据权利要求1所述的一种液体饲用酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①、柠檬酸型浓缩液的制备：A、柠檬酸发酵液的制备：将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产柠檬酸菌种发酵后，再经固液分离制得柠檬酸酸渣湿基和柠檬酸发酵液；B、柠檬酸浓缩液的制备将柠檬酸发酵液经过蒸发浓缩、低温结晶后得到柠檬酸晶体和柠檬酸结晶后母液，柠檬酸结晶后母液再返回蒸发浓缩得到柠...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勐万里，刘萱仪，孟龙，薛芹，程茂基，
申请(专利权)人：安徽五粮泰生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34