一种绞龙物料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞龙物料输送机，包括外壳、进料斗、螺旋输送杆，所述外壳内设有圆柱形输送空腔，所述螺旋输送杆包括绞龙杆和设置在绞龙杆外的螺旋状螺旋叶片，所述螺旋输送杆设置在圆柱形输送空腔内，所述进料斗设置在外壳上方，所述外壳的下方设有出料口，所述外壳内部的左端设有电机，所述电机的输出端连接螺旋输送杆，所述外壳的右端设有盖窗，所述盖窗与螺旋输送杆之间留有空腔，所述盖窗的顶部铰接在外壳上。本实用新型专利技术绞龙物料输送机，一定程度上解决了物料运输不均的问题，整体上具有输送效果好、出料均匀、易保养维护等优点，具有较高的实用性。有较高的实用性。有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙物料输送机


[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种绞龙物料输送机。

技术介绍

[0002]绞龙运输机是螺旋运输机的俗称，螺旋运输机是一种利用电机带动螺旋杆旋转，让螺旋杆上的螺旋叶片旋转从而推移物料以实现输送目的的机械。它的输送适应性强，能水平、倾斜甚至垂直输送物料，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，物料在自身的重力作用下，不会随螺旋叶片一起旋转，又在螺旋输送机外壳的摩擦阻力的作用下停留在输送管道的底部，再由螺旋状叶片不断向指定方向推动物料实现物料输送。螺旋输送机螺旋杆上焊装的螺旋叶片，根据所输送物料的不同叶片的面型也有适应性的差异，主要分为实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
[0003]生产过程中，多数情况下人们会在烘干进料流程的前端加装过渡罐，目的是为了绞龙能够均匀输送物料，但是实际生产中仍然经常会出现物料运输后出料不畅的问题，细究原因发现是绞龙运输过程中积料过多，后段甚至出现了溢出的情况，从而导致生产无法连续，并引发物料浪费问题，目前市面上多数的绞龙运输机都存在着物料运输难以保持均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种绞龙物料输送机，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绞龙物料输送机，包括外壳、进料斗、螺旋输送杆，所述外壳内设有圆柱形输送空腔，所述螺旋输送杆包括绞龙杆和设置在绞龙杆外的螺旋状螺旋叶片，所述螺旋输送杆设置在圆柱形输送空腔内，所述进料斗设置在外壳上方，所述外壳的下方设有出料口，所述外壳内部的左端设有电机，所述电机的输出端连接螺旋输送杆，所述外壳的右端设有盖窗，所述盖窗与螺旋输送杆之间留有空腔，所述盖窗的顶部铰接在外壳上。
[0007]优选的，所述进料斗从上到下依次包括进料挡板、斗身、斗颈，所述进料挡板和斗颈均为方管结构，所述斗身为漏斗状结构，所述斗身内设有导料线，多条所述的导料线共同组成旋涡状的斗身内壁，所述斗颈上设有可控制斗颈通闭的隔板开关。
[0008]优选的，所述外壳上进料斗的旁边设有冲洗口，所述冲洗口连通到外壳内部的圆柱形输送空腔最左端的底部。
[0009]优选的，所述外壳的下方设有两个或两个以上的支撑件，所述设置在外壳左端的支撑件设置在电机的正下方。
[0010]优选的，所述螺旋输送杆上设有三个或三个以上的刮板，三个或三个以上所述的刮板均设置在相邻两个螺旋叶片之间，三个或三个以上所述的刮板的截面均为碗状结构。
[0011]优选的，设置在螺旋输送杆最左端所述的刮板安装在进料斗的右边，设置在螺旋
输送杆最右端所述的刮板安装在出料口的左边。
[0012]优选的，所述盖窗的下部分与外壳之间设有固定装置，所述固定装置包括横板、固定耳、固定柄、所述横板固定在盖窗上，所述固定耳设置在外壳上，所述固定耳与横板上均设有相互对齐的通孔，所述固定柄为L型结构，所述固定柄上设有固定销，所述固定销可以插入固定耳与横板上所设的通孔内。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术绞龙物料输送机，设置了单独的冲洗口，可以对常规清洗方法难以清洗到的输送死角进行冲洗，还在相邻两个螺旋叶片之间设置了刮板，可以将螺旋叶片之间富集的多余物料进行简单的梳理，同时在进料斗内设置了旋涡状引导线，再配合其他改进措施，在一定程度上减轻了物料输送不均的问题，整体上具有输送效果好、出料均匀、易保养维护等优点，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1：本技术结构示意图；
[0016]图2：本技术内部结构示意图；
[0017]图3：本技术正视图；
[0018]图4：本技术的螺旋输送杆结构示意图；
[0019]图5：本技术的进料斗结构示意图；
[0020]图6：本技术的固定装置结构示意图；
[0021]图7：本技术的固定装置内部结构示意图。
具体实施方式
[0022]结合附图1
‑
7，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0023]如图1
‑
7所示，一种绞龙物料输送机，包括外壳1、进料斗2、螺旋输送杆4，外壳1内设有圆柱形输送空腔，螺旋输送杆4包括绞龙杆41和设置在绞龙杆41外的螺旋状螺旋叶片42，螺旋输送杆4设置在圆柱形输送空腔内，当物料进入圆柱形输送空腔后，由于螺旋叶片42与物料间的摩擦力不足以带动物料克服自身重力而随螺旋叶片42一起转动，因此物料会一直停留在圆柱形输送空腔的底部，于是便会在螺旋叶片42的推动下向指定方向推移，进料斗2设置在外壳1上方，外壳1的下方设有出料口3，外壳1内部的左端设有电机4，电机4的输出端连接螺旋输送杆4，为螺旋输送杆4的旋转提供动力。外壳1的右端设有盖窗5，所述盖窗5与螺旋输送杆4之间留有空隙，该空腔能暂时储存因各种原因未进入出料口3的物料，盖窗5的顶部铰接在外壳1上，盖窗5的下部分与外壳1之间设有固定装置51，当空腔内物料积累过多或需要对绞龙运输机进行清洗的时候，盖窗5可以从底部打开，从而避免物料浪费和便于对输送机进行清洗。
[0024]进料斗2从上到下依次包括进料挡板21、斗身22、斗颈23，进料挡板21和斗颈23均为方管结构，进料挡板21起延伸斗身22的作用，从而便于物料倒入，斗身22为漏斗状结构，斗身22内设有导料线221，多条导料线221共同组成旋涡状的斗身22内壁，能对进入进料斗2内的物料进行引导分流，避免物料直接大量地从进料斗2的一个位置落入外壳1内的圆柱形输送空腔内，能有效将物料进行旋转分散，避免物料大量堆积，斗颈23上设有可控制斗颈23
通闭的隔板开关。
[0025]外壳1上进料斗2的旁边设有冲洗口8，冲洗口8连通到外壳1内部的圆柱形输送空腔最左端的底部，当物料输送作业完成后，可以通过往此口内通入压缩空气或者水，实现对圆柱形内腔的气洗或水洗过程，相较于传统的直接从进料口2放水冲洗的方案，设置单独的冲洗口8，一方面可以清洗到传统方法难以清洗到的卫生死角，另一方面当关闭斗颈23上的隔板开关后，能实现装置的密闭冲洗，提高冲洗效果，同时也让用气洗法对装置进行清洁成为可选方案，可以加快生产的节奏，缩短保养周期，减少装置与水分的接触还能提高输送机的使用寿命。
[0026]外壳1的下方设有两个或两个以上的支撑件7，设置在外壳1左端的支撑件7设置在电机4的正下方，对电机起支撑作用，在实际安装过程中，可以不局限于将输送机支撑在地面，也可选用吊装支撑的方式。
[0027]螺旋输送杆4上设有三个或三个以上的刮板9，三个或三个以上所述的刮板9均设置在相邻两个螺旋叶片42之间，三个或三个以上所述的刮板9的截面均为碗状结构，当物料运输至装有刮板9的位置时，如果物料没有堆积的现象，则会直接从刮板9与螺旋叶片42之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙物料输送机，其特征在于，包括外壳(1)、进料斗(2)、螺旋输送杆(4)，所述外壳(1)内设有圆柱形输送空腔，所述螺旋输送杆(4)包括绞龙杆(41)和设置在绞龙杆(41)外的螺旋状螺旋叶片(42)，所述螺旋输送杆(4)设置在圆柱形输送空腔内，所述进料斗(2)设置在外壳(1)上方，所述外壳(1)的下方设有出料口(3)，所述外壳(1)内部的左端设有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接螺旋输送杆(4)，所述外壳(1)的右端设有盖窗(5)，所述盖窗(5)与螺旋输送杆(4)之间留有空腔，所述盖窗(5)的顶部铰接在外壳(1)上。2.根据权利要求1所述一种绞龙物料输送机，其特征在于，所述进料斗(2)从上到下依次包括进料挡板(21)、斗身(22)、斗颈(23)，所述进料挡板(21)和斗颈(23)均为方管结构，所述斗身(22)为漏斗状结构，所述斗身(22)内设有导料线(221)，多条所述的导料线(221)共同组成旋涡状的斗身(22)内壁，所述斗颈(23)上设有可控制斗颈(23)通闭的隔板开关。3.根据权利要求1所述一种绞龙物料输送机，其特征在于，所述外壳(1)上进料斗(2)的旁边设有冲洗口(8)，所述冲洗口(8)连通到外壳(1)内部的圆柱形输送空腔最左端的底部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛芹，郭彦林，
申请(专利权)人：安徽五粮泰生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：