一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置。所述带密封功能的高温水冷螺旋输送装置包括：筒体组件、螺旋输送轴、多个螺旋叶片、动力箱、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述筒体组件包括有外层和内层，所述螺旋输送轴转动安装在内层内，多个所述螺旋叶片均固定安装在螺旋输送轴的外壁上，所述动力箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述螺旋输送轴的一端延伸至动力箱内并与动力箱转动连接，所述驱动电机固定安装在动力箱的顶部内壁上。本实用新型专利技术提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置可以循环利用冷却水来对螺旋运送设备进行水冷，加强了水冷效果的同时，可以减少冷却水的消耗和成本的优点。少冷却水的消耗和成本的优点。少冷却水的消耗和成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置


[0001]本技术属于煤化工、环保、冶金等工业领域高温固体物料输送
，尤其涉及一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置。

技术介绍

[0002]冶金、化工等行业需要用到输送高温物料的输送机械，而现有的螺旋输送机用于输送常温和低于400
°
C的物料，当输送高于400
°
C的物料时，现有输送机由于发生严重高温变形，无法正常，相关技术中，公开了一种高温水冷螺旋输送机，包括电机、箱体和螺旋输送轴， 所述螺旋输送轴安装在箱体内，所述电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片，所述螺旋输送轴内安装有一个水冷管。它针对高温炉料输送的特殊工况条件，螺旋轴采用通水冷却，螺旋叶片和螺旋轴分体结构并选用耐热钢材质，解决了800～1000
°
C高温炉料的导出、输送问题。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是螺旋输送机在使用过程中，通过水冷管进行水冷，虽然可以达到水冷的目的，但是当水冷管内的水温与螺旋输送轴的温度接近或一致时，难以继续水冷，导致水冷效果较差，需要不断更换冷却水，增加了冷却水的消耗和成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以循环利用冷却水来对螺旋运送设备进行水冷，加强了水冷效果的同时，可以减少冷却水的消耗和成本的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置。
>[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置包括：筒体组件、螺旋输送轴、多个螺旋叶片、动力箱、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述筒体组件包括有外层和内层，所述螺旋输送轴转动安装在内层内，多个所述螺旋叶片均固定安装在螺旋输送轴的外壁上，所述动力箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述螺旋输送轴的一端延伸至动力箱内并与动力箱转动连接，所述驱动电机固定安装在动力箱的顶部内壁上，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在螺旋输送轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；
[0007]所述外层上设有水冷组件，所述水冷组件包括有水冷箱、第一水泵、水冷管、注水管、输送管和两个第一排水管，所述水冷箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述第一水泵固定安装在水冷箱的底部内壁上，所述水冷管设置在螺旋输送轴内，所述水冷管的一端延伸至动力箱内并与动力箱的一侧内壁固定连接，所述注水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述注水管的顶端延伸至动力箱的上方并安装有第一阀门，所述输送管固定安装在第一水泵的排水口上，所述输送管远离第一水泵的一端延伸至水冷箱外并与注水管的顶端固
定连接，两个第一排水管均固定安装在输送管的一侧外壁上，所述第一排水管上安装有第二阀门，所述第一排水管延伸至外层内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述水冷箱上设有水循环热交换组件，所述水循环热交换组件包括有热交换箱、U型冷却管、第二水泵、放水管、抽水管和两个连接管，所述热交换箱固定安装在水冷箱的一侧外壁上，所述U型冷却管设置在热交换箱内，所述U型冷却管的一端固定安装有连接水管，所述连接水管的一端延伸至水冷箱内，所述第二水泵固定安装在热交换箱的一侧外壁上，所述第二水泵的排水口上固定安装有出水管，所述出水管远离第二水泵的一端延伸至热交换箱内并与U型冷却管的一端固定连接，所述放水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述放水管的底端延伸至动力箱的下方并安装有第三阀门，所述抽水管固定安装在第二水泵的抽水口上，所述抽水管远离第二水泵的一端与放水管的底端固定连接，两个连接管均固定安装在抽水管的一侧外壁上，所述连接管上安装有第四阀门，所述连接管延伸至外层内。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述外层的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有第一密封盖，所述进料斗的底部延伸至内层内，所述外层的底部固定安装有出料斗，所述出料斗上螺纹安装有第二密封盖，所述出料斗延伸至内层内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述外层与内层之间具有间隙，所述内层采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述螺旋输送轴的材料为耐热不锈钢管，所述螺旋叶片采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述热交换箱的顶部开始有进风口，所述热交换箱的底部开设有出风口，所述进风口上固定安装有风机。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述水冷箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管上设有密封塞，所述水冷箱内设有两个冷冻板。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过水冷组件和水循环热交换组件相互配合下，使得可以循环利用冷却水来对螺旋运送设备进行水冷，加强了水冷效果的同时，可以减少冷却水的消耗和成本的优点；
[0016]2、本技术通过设置冷冻板，使得可以加强对冷却水的保温效果，避免冷却水的温度升高，而达不到水冷的效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视图。
[0021]图中：1、筒体组件；101、外层；102、内层；2、螺旋输送轴；3、螺旋叶片；4、动力箱；5、驱动电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、水冷箱；9、第一水泵；10、水冷管；11、注水管；12、输送管；13、排水管；14、热交换箱；15、U型冷却管；16、第二水泵；17、放水管；18、抽水
管；19、连接管。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术带密封功能的高温水冷螺旋输送装置的正视图。带密封功能的高温水冷螺旋输送装置包括：筒体组件1、螺旋输送轴2、多个螺旋叶片3、动力箱4、驱动电机5、第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7，所述筒体组件1包括有外层101和内层102，所述螺旋输送轴2转动安装在内层102内，多个所述螺旋叶片3均固定安装在螺旋输送轴2的外壁上，所述动力箱4固定安装在外层101的一侧外壁上，所述螺旋输送轴2的一端延伸至动力箱4内并与动力箱4转动连接，所述驱动电机5固定安装在动力箱4的顶部内壁上，所述第一锥形齿轮6固定安装在驱动电机5的输出轴上，所述第二锥形齿轮7固定套设在螺旋输送轴2上，所述第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6相啮合；
[0023]所述外层101上设有水冷组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于，包括：筒体组件、螺旋输送轴、多个螺旋叶片、动力箱、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述筒体组件包括有外层和内层，所述螺旋输送轴转动安装在内层内，多个所述螺旋叶片均固定安装在螺旋输送轴的外壁上，所述动力箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述螺旋输送轴的一端延伸至动力箱内并与动力箱转动连接，所述驱动电机固定安装在动力箱的顶部内壁上，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在螺旋输送轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；所述外层上设有水冷组件，所述水冷组件包括有水冷箱、第一水泵、水冷管、注水管、输送管和两个第一排水管，所述水冷箱固定安装在外层的一侧外壁上，所述第一水泵固定安装在水冷箱的底部内壁上，所述水冷管设置在螺旋输送轴内，所述水冷管的一端延伸至动力箱内并与动力箱的一侧内壁固定连接，所述注水管固定安装在水冷管的一侧外壁上，所述注水管的顶端延伸至动力箱的上方并安装有第一阀门，所述输送管固定安装在第一水泵的排水口上，所述输送管远离第一水泵的一端延伸至水冷箱外并与注水管的顶端固定连接，两个第一排水管均固定安装在输送管的一侧外壁上，所述第一排水管上安装有第二阀门，所述第一排水管延伸至外层内。2.根据权利要求1所述的带密封功能的高温水冷螺旋输送装置，其特征在于：所述水冷箱上设有水循环热交换组件，所述水循环热交换组件包括有热交换箱、U型冷却管、第二水泵、放水管、抽水管和两个连接管，所述热交换箱固定安装在水冷箱的一侧外壁上，所述U型冷却管设置在热交换箱内，所述U型冷却管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠喜，
申请(专利权)人：长沙市鼎泰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：