一种粉料输送螺旋机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉料输送螺旋机，包括驱动机构、第一螺旋管体、第二螺旋管体、第三螺旋管体和连接件，所述第一螺旋管体的一侧与驱动机构传动连接，另一侧通过连接件与第二螺旋管体连接，第一螺旋管体与第三螺旋管体之间分布拼接设有若干组第二螺旋管体，连接件用于第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体之间相互对接。该装置通过拼接装配，便于后期的检修和拆卸运输。转动轴承套设在联轴器的外端，用于支撑联轴器的同时，方便联轴器的转动。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。运输等优点。运输等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送螺旋机


[0001]本技术涉及输送螺旋机
，具体为一种粉料输送螺旋机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。现有的螺旋输送机一般为固定的结构，无法对提升高度和提升距离进行调节，导致生产中无法进行相应的调节，使物料对接不到位。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种粉料输送螺旋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粉料输送螺旋机，包括驱动机构、第一螺旋管体、第二螺旋管体、第三螺旋管体和连接件，所述第一螺旋管体的一侧与驱动机构传动连接，另一侧通过连接件与第二螺旋管体连接，第一螺旋管体与第三螺旋管体之间分布拼接设有若干组第二螺旋管体，连接件用于第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体之间相互对接；
[0005]所述第一螺旋管体靠近驱动机构的上端设有进料斗，进料斗与第一螺旋管体的内腔连通，所述第三螺旋管体靠近外端一侧下端设有出料斗，出料斗与第三螺旋管体内腔连通；
[0006]所述第一螺旋管体内设有第一螺旋轴，第一螺旋轴的一端与驱动机构传动连接，另一端与连接件连接，所述第二螺旋管体内设有第二螺旋轴，第二螺旋轴的两端分别与相邻的连接件连接，所述第三螺旋管体内设有第三螺旋轴，第三螺旋管体的外端一侧固定安装有轴承座，第三螺旋轴的一端与轴承座转动连接，另一端与连接件连接；
[0007]第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体通过连接件相互拼接组成，通过增减第二螺旋管体以对输送螺旋机的长度进行调节。
[0008]作为本技术进一步方案：所述连接件包括筒体及设置在筒体两端的法兰板，所述第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体对应法兰板设有相应的连接法兰，所述筒体内置有转动轴承和联轴器，所述转动轴承套设在联轴器的外端固定连接。
[0009]作为本技术进一步方案：所述第一螺旋轴、第二螺旋轴和第三螺旋轴与连接件的连接的一端分别设有销轴，销轴上分布设有销槽，所述联轴器的两端对应销轴分别设有相应的对接孔，对接孔内设有卡接在销槽内的销块。具体的，连接件通过法兰板安装固定，销轴插入联轴器相应的对接孔内，并通过销块卡接，以连接相邻之间的销轴，实现第一
螺旋轴、第二螺旋轴和第三螺旋轴之间相互传动连接。
[0010]作为本技术进一步方案：所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的减速器，减速器的输出轴通过联轴节与第一螺旋轴传动连接，第一螺旋管体的一侧设有相应的支架，所述联轴节和减速器通过支架固定安装。
[0011]作为本技术进一步方案：所述第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体的下端分别设有底板，底板的下端分布设有支撑杆，支撑杆底部设有固定用的安装板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体通过连接件相互拼接设置，第二螺旋管体设有若干组，通过增减第二螺旋管体的数量来改变输送螺旋机的长度，以满足不同尺寸的需求，使物料输送更加到位，提高生产效率。驱动机构带动第一螺旋轴，第一螺旋轴通过联轴器带动第二螺旋轴，第二螺旋轴通过联轴器带动第三螺旋轴，实现螺旋输送的同步运动。该装置通过拼接装配，便于后期的检修和拆卸运输。转动轴承套设在联轴器的外端，用于支撑联轴器的同时，方便联轴器的转动。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二螺旋管体结构示意图；
[0016]图4为本技术的连接件结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～4所示，
[0019]本实施例提供了一种粉料输送螺旋机，包括驱动机构、第一螺旋管体1、第二螺旋管体2、第三螺旋管体3和连接件4，所述第一螺旋管体1的一侧与驱动机构传动连接，另一侧通过连接件4与第二螺旋管体2连接，第一螺旋管体1与第三螺旋管体3之间分布拼接设有若干组第二螺旋管体2，连接件4用于第一螺旋管体1、第二螺旋管体2和第三螺旋管体3之间相互对接；
[0020]所述第一螺旋管体1靠近驱动机构的上端设有进料斗5，进料斗5与第一螺旋管体1的内腔连通，所述第三螺旋管体3靠近外端一侧下端设有出料斗6，出料斗6与第三螺旋管体3内腔连通；
[0021]所述第一螺旋管体1内设有第一螺旋轴11，第一螺旋轴11的一端与驱动机构传动连接，另一端与连接件4连接，所述第二螺旋管体2内设有第二螺旋轴21，第二螺旋轴21的两端分别与相邻的连接件4连接，所述第三螺旋管体3内设有第三螺旋轴31，第三螺旋管体3的外端一侧固定安装有轴承座32，第三螺旋轴31的一端与轴承座32转动连接，另一端与连接件4连接；
[0022]第一螺旋管体1、第二螺旋管体2和第三螺旋管体3通过连接件4相互拼接组成，通
过增减第二螺旋管体2以对输送螺旋机的长度进行调节。
[0023]本实施例中，连接件4包括筒体42及设置在筒体42两端的法兰板41，所述第一螺旋管体1、第二螺旋管体2和第三螺旋管体3对应法兰板41设有相应的连接法兰，所述筒体42内置有转动轴承43和联轴器44，所述转动轴承43套设在联轴器44的外端固定连接。所述第一螺旋轴11、第二螺旋轴21和第三螺旋轴31与连接件4的连接的一端分别设有销轴45，销轴45上分布设有销槽，所述联轴器44的两端对应销轴45分别设有相应的对接孔，对接孔内设有卡接在销槽内的销块46。具体的，连接件4通过法兰板41安装固定，销轴45插入联轴器44相应的对接孔内，并通过销块46卡接，以连接相邻之间的销轴45，实现第一螺旋轴11、第二螺旋轴21和第三螺旋轴31之间相互传动连接。
[0024]本实施例中，驱动机构包括驱动电机7及与驱动电机7传动连接的减速器72，减速器72的输出轴通过联轴节71与第一螺旋轴11传动连接，第一螺旋管体1的一侧设有相应的支架，所述联轴节71和减速器72通过支架固定安装。
[0025]本实施例中，第一螺旋管体1、第二螺旋管体2和第三螺旋管体3的下端分别设有底板8，底板8的下端分布设有支撑杆81，支撑杆81底部设有固定用的安装板82。
[0026]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送螺旋机，其特征在于：包括驱动机构、第一螺旋管体、第二螺旋管体、第三螺旋管体和连接件，所述第一螺旋管体的一侧与驱动机构传动连接，另一侧通过连接件与第二螺旋管体连接，第一螺旋管体与第三螺旋管体之间分布拼接设有若干组第二螺旋管体，连接件用于第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体之间相互对接；所述第一螺旋管体靠近驱动机构的上端设有进料斗，进料斗与第一螺旋管体的内腔连通，所述第三螺旋管体靠近外端一侧下端设有出料斗，出料斗与第三螺旋管体内腔连通；所述第一螺旋管体内设有第一螺旋轴，第一螺旋轴的一端与驱动机构传动连接，另一端与连接件连接，所述第二螺旋管体内设有第二螺旋轴，第二螺旋轴的两端分别与相邻的连接件连接，所述第三螺旋管体内设有第三螺旋轴，第三螺旋管体的外端一侧固定安装有轴承座，第三螺旋轴的一端与轴承座转动连接，另一端与连接件连接；第一螺旋管体、第二螺旋管体和第三螺旋管体通过连接件相互拼接组成，通过增减第二螺旋管体以对输送螺旋机的长度进行调节。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪胜勇，尚博锋，尚俊锋，汪胜利，
申请(专利权)人：青阳县金茂矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：