铝瓶内涂层制作方法和铝瓶制作方法技术

本发明专利技术涉及一种铝瓶内涂层制作方法和铝瓶制作方法，铝瓶内涂层制作方法包括预处理步骤、第一次喷涂、第二次喷涂、第三次喷涂，喷涂原料为环氧或聚酯涂料，三次喷涂后分别形成第一聚合物防护层、第二聚合物防护层、第三聚合物防护层对铝瓶内表面的完整覆盖。铝瓶制作方法，包括铝瓶成型、铝瓶内涂层制作、铝瓶外涂层制作、后期处理，其特征在于所述铝瓶内涂层制作采用上述铝瓶内涂层制作方法。本发明专利技术设计合理，简洁实用，形成均匀分布、结构致密、厚度均匀的高分子树脂聚合涂层，辅助高精度的烘干固化，良好的质量控制手段，从而得到良好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝瓶内涂层制作方法和铝瓶制作方法，主要用于食品饮料包装容器内部的喷涂以及制作。
技术介绍
铝瓶是一种新型食品饮料包装容器，具有材质轻盈，易储存，便于运输、不易损伤等特点，且无爆瓶伤人的风险。通过在铝瓶底基层上施以高密度聚合涂装层，使得铝瓶具有更广的产品包装适应性，如具有包装水基饮料、酒精饮料、溶剂产品的功能，携带方便，包装产品安全可靠，更适合于生活日用饮品包装。铝瓶与玻璃瓶相比，遮光性能极高，具有光照的隔绝作用，从而提高被包装产品的货架期和稳定食品饮料的口感和质量。铝瓶相比玻璃瓶包装在印刷图文呈现效果和铝瓶表面浮雕效果等新技术展示方面优势明显。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种铝瓶内涂层制作方法和铝瓶制作方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种铝瓶内涂层制作方法，包括预处理步骤，其特征是还设置有第一次喷涂、第二次喷涂、第三次喷涂，喷涂原料为环氧或聚酯涂料，三次喷涂后分别形成第一聚合物防护层、第二聚合物防护层、第三聚合物防护层对铝瓶内表面的完整覆盖。本专利技术所述涂料采用高分子聚合环氧或聚酯树脂涂料，预处理步骤中涂料在20~40℃保温1-4h后，在200~600rpm转速下进行0.5-1小时的使用前搅拌，将长期储存聚集分层的液态涂料分散均匀，再静置0.5-1小时，使空气排出，涂料中不再夹杂气泡气体；经4#福特杯粘度检测，粘度值控制在60-140s@25℃标准之内方可投入使用。投入使用时的涂料在20~60rpm转速下匀速二次搅拌。本专利技术所述涂料在进入喷涂之前在30~70℃的保温温度，0.3~0.6Mpa的保压压力下，进行保压保温，当铝瓶到达喷涂工位时，喷涂时所有喷枪的压力相同，在均匀的喷涂压力控制下，各喷枪内涂料流动速度一致，达到喷涂均匀的效果。本专利技术所述喷涂通过喷涂机进行，每个喷涂机均具有喷枪、喷量控制杆、涂料流通通道、角度控制器和喷嘴，喷枪中设有涂料流通通道，涂料流通通道中设有喷量控制杆和角度控制器，涂料流通通道的后部设有喷嘴，喷嘴处设有角度控制器，涂料流通通道直径控制在4~8mm，避免大直径气泡、颗粒的进入，喷枪内压力≥2bar，使得喷涂涂料更均匀。本专利技术所述喷嘴和角度控制器均呈T字形。本专利技术采用九把枪喷涂结构将聚合树脂涂料喷涂进圆柱状铝瓶1内，每只瓶子均匀喷涂三层，使涂层更均匀。每个喷枪均有独立的喷量控制杆来进行喷涂流量调节控制，每个喷枪均能调节流量达1000mg/次的水平。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种铝瓶制作方法，包括铝瓶成型、铝瓶内涂层制作、铝瓶外涂层制作、后期处理，其特征在于所述铝瓶内涂层制作采用上述铝瓶内涂层制作方法。本专利技术所述铝瓶外涂层制作包括以下步骤：瓶体外壁先滚涂上如白色或透明的聚酯底层涂料，采用多色印刷机同步印刷，印刷油墨经固化后，再在其表面滚涂上透明的聚酯上光涂料，最后是烘干固化处理。本专利技术设计合理，简洁实用，制得的高耐性铝瓶在产品耐热性、涂层致密性、涂层耐溶剂性、涂层与基材附着力、卫生洁净等方面与市场上销售的普通铝瓶相比，性能显著提高，使铝瓶涂层对内容物的适应能力提高，用途更广泛，符合当今社会更多个性化的需求。本专利技术通过铝瓶表层涂布工艺的优化，包含涂料预处理系统，多层喷涂工艺控制系统，喷涂流量、角度控制系统的协同作用，形成均匀分布、结构致密、厚度均匀的高分子树脂聚合涂层，辅助高精度的烘干固化，良好的质量控制手段，从而得到良好的技术效果。附图说明图1是本专利技术实施例铝瓶的结构示意图。图2是本专利技术实施例喷涂方法的示意图。图3是本专利技术实施例铝瓶内涂层局部放大示意图。图4是本专利技术实施例喷涂机的结构示意图。图5是本专利技术实施例喷涂角度控制方法的示意图。图6是本专利技术实施例最终成型铝瓶的结构示意图。具体实施方式参见图1～图6，本实施例铝瓶１包括瓶底11、瓶身12。铝瓶１经过内涂涂印工序和缩翻成型最终成能与瓶盖配合包装具有完整、可灌装、可开启、密封良好的一体成型的包装用铝瓶，最终成型铝瓶形状见图6，成型铝瓶包括瓶底11、瓶身12、瓶腰13、瓶肩14和外翻成圆形的卷边15。为提高铝瓶1对高溶解性功能食品饮料、日用酸性等产品的包装耐性，特采用铝板基底层P1上进行聚合物的多层喷涂方法，喷涂分为三次并依次形成第一聚合物防护层P2、第二聚合物防护层P3、第三聚合物防护层P4。本实施例铝瓶1是通过铝片挤压整体成型，并进行内部涂装高抗性涂层，外部经过印刷、上光等系列工序制作而成。一体式的挤压机通过稳定和强大的挤压力作用将铝饼挤压成圆柱状瓶体。瓶体经过拉伸模具，将圆柱状瓶体瓶壁拉伸成所需瓶高，并表面变得更光洁和平整。圆柱状的铝瓶1按照设计瓶体长度进行修切，使口部更平整。瓶身12外表面经过特殊的磨刷，使表面变得平整、光滑，同时瓶体经高温液体清洗进入烘炉烘干，成为干净干燥的圆柱状铝瓶1。本实施例所采用的设备包括喷涂机2、多色印刷机和烘干固化设备。铝瓶1内涂层16制作过程：经预处理系统处理后环氧或聚酯涂料，采用多个喷枪21喷涂的工艺（图3）进行涂覆；依次形成铝材基底层P1上的第一聚合物防护层P2、第二聚合物防护层P3、第三聚合物防护层P4，其中第二聚合物防护层P3、第三聚合物防护层P4可以采用相同的涂料。每个铝瓶1经三涂一烘的工艺，从底部到身部。瓶壁涂膜层均匀，具有良好的抗内容物腐蚀功能。喷涂的涂料通过烘炉进行烘干固化。外涂层制作工艺过程：瓶体外壁先滚涂上如白色或透明的聚酯底层涂料，便于更进一步彩色图文印刷。采用多色印刷机同步印刷，可配套高精度成像检测系统，检测每个瓶体的印刷图文正确性。印刷油墨经固化后，再在其表面滚涂上透明的聚酯上光涂料，确保缩颈变形过程不会对印刷油墨层造成损坏，并增强视觉光泽效果。用烘干固化设备分别对底涂、印刷、上光三个工序进行烘干固化处理。成型处理及后处理：铝瓶1经过40个缩颈工位，瓶身形成具有缩颈、卷口等形状的成型瓶。成型完后瓶体经气压充满后进行自动检测，有助于将微小的孔洞在强光检测仪中被发现和剔出。成型铝瓶在清洗机内经过高温清洗和烘干，表面脏污被清洁干净，有助于成型铝瓶微生物控制，后将清洗干净的铝瓶1使用托盘包装，每层使用特制的衬垫间隔，打包后外部进行缠绕包装。在铝瓶制造工艺中，内涂层16的制备方法直接影响内部功能涂层质量，即铝瓶1的包装功能性，是铝瓶1品质控制的关键要点。本专利技术的高耐性铝瓶内涂层制作方法是一种适合圆柱形内液体颗粒分散的喷涂方法，要点包含如下：内涂料预处理：高分子聚合环氧或聚酯树脂涂料在使用前经过可变速搅拌器搅拌，搅拌分为使用前搅拌和使用中搅拌。使用前搅拌为：树脂涂料在20~40℃保温1-4h，后经200~600rpm高速搅拌机进行0.5-1小时的搅拌，将长期储存聚集分层的液态涂料分散均匀，再静置0.5-1小时，使空气排出，涂料中不再夹杂气泡气体；经4#福特杯粘度检测，粘度值控制在60-140s@25℃标准之内方可投入使用。投入使用时的涂料经20~60rpm低速匀速二次搅拌，使得涂料保持更佳的流动性和均衡性，使涂料更均匀和施工更优良。内喷涂压力控制：涂料在进入喷涂之前，被抽入带有压力的保温腔体内保压保温（30~70℃的保温控制温度， 0.3~0.6Mpa的保压压力下），当铝瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝瓶内涂层制作方法，包括预处理步骤，其特征是还设置有第一次喷涂、第二次喷涂、第三次喷涂，喷涂原料为环氧或聚酯涂料，三次喷涂后分别形成第一聚合物防护层、第二聚合物防护层、第三聚合物防护层对铝瓶内表面的完整覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种铝瓶内涂层制作方法，包括预处理步骤，其特征是还设置有第一次喷涂、第二次喷涂、第三次喷涂，喷涂原料为环氧或聚酯涂料，三次喷涂后分别形成第一聚合物防护层、第二聚合物防护层、第三聚合物防护层对铝瓶内表面的完整覆盖。2.根据权利要求1所述的铝瓶内涂层制作方法，其特征是：所述涂料采用高分子聚合环氧或聚酯树脂涂料，所述预处理步骤包括：涂料在20~40℃保温1-4h后，在200~600rpm转速下进行0.5-1小时的使用前搅拌，再静置0.5-1小时，使粘度值控制在60-140s@25℃标准之内，投入使用时的涂料在20~60rpm转速下匀速搅拌。3.根据权利要求1或2所述的铝瓶内涂层制作方法，其特征是：所述涂料在进入喷涂之前在30~70℃的保温控制温度， 0.3~0.6Mpa的保压压力下，保压保温，当铝瓶到达喷涂工位时，喷涂时所有喷枪的压力相同。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞建卫，马伦，洪晓辉，
申请(专利权)人：杭州中粮包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33