一种偏心量可精准控制的偏心辊轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心量可精准控制的偏心辊轴，包括利用轴承配合的外辊和内辊，内辊包含与轴承内圈连接的内辊套和伺服驱动单元，内辊套的中部设有中空腔，在该中空腔内设有内辊轴，内辊轴可移动的设置于中空腔内；伺服驱动单元包含伺服电缸和伺服驱动器，至少伺服电缸设置于内辊套与内辊轴之间，该伺服电缸可驱动内辊轴在与内辊套中轴线垂直的方向移动，进而可改变所述内辊轴与所述内辊套中轴线间的偏心量，利用该偏心辊轴解决了现有技术中存在的不足。中存在的不足。中存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心量可精准控制的偏心辊轴


[0001]本技术属于辊轴
，尤其涉及一种偏心量可精准控制的偏心辊轴。

技术介绍

[0002]目前大多数辊轴不具有调整偏心的功能，基于此，本申请人于2021年提出了一种偏心量可调的偏心辊轴方案(授权公告号为CN216407461 U的技术专利)，在该方案中，其内、外辊的偏心距离采用气缸驱动，采用气缸作为驱动机构时，偏心辊轴的偏心距离在两个限位点处，没有中间位置可以停下来，如此使得偏心辊轴的偏心量无法实现多点位调节，此外，采用气缸作为驱动机构在使用时还需增设进气机构，如此造成偏心辊轴的设置成本较高，布设结构复杂。
[0003]基于上述分析，申请人在一种偏心量可调的偏心辊轴方案的基础上做了改进，提出了一种偏心量可精准控制的偏心辊轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种偏心量可精准控制的偏心辊轴，该偏心辊轴以伺服电缸作为内辊轴的驱动机构，基于伺服电缸的精确位置控制、精确推力控制等功能优势旨在解决现有技术中采用气缸作为驱动机构时存在偏心辊轴的偏心量无法实现多点位调节的问题。
[0005]本申请提供了一种偏心量可精准控制的偏心辊轴，包括利用轴承配合的外辊和内辊，所述内辊包含与所述轴承内圈连接的内辊套和伺服驱动单元，所述内辊套的中部设有中空腔，在该中空腔内设有内辊轴，所述内辊轴可移动的设置于所述中空腔内；所述伺服驱动单元包含伺服电缸和伺服驱动器，至少所述伺服电缸设置于内辊套与内辊轴之间，该伺服电缸可驱动所述内辊轴在与所述内辊套中轴线垂直的方向移动，进而可改变所述内辊轴与所述内辊套中轴线间的偏心量。
[0006]作为本申请的优选方案，所述伺服电缸的伸缩首端设有压力传感器，该压力传感器可感知力并将其反馈至伺服驱动器。
[0007]作为本申请的优选方案，所述伺服电缸为行程在10mm
‑
50mm的微型伺服电缸。
[0008]作为本申请的优选方案，所述伺服电缸与伺服驱动器间采用RS232或RS485串口通信。
[0009]作为本申请的优选方案，所述内辊套和内辊轴上均开设电缸槽，所述伺服电缸的两端分别容纳并固设于该电缸槽中。
[0010]相比现有技术，本申请的优势在于：本申请该偏心辊轴以伺服电缸作为内辊轴的驱动机构，基于伺服电缸的精确位置控制、精确推力控制等功能优势旨在解决现有技术中采用气缸作为驱动机构时存在偏心辊轴的偏心量无法实现多点位调节的问题，另外，利用伺服电缸作为驱动机构，可控制偏心辊轴在任一位置停止，同时，利用伺服电缸作为驱动机构，不仅无需增设进气机构，且仅需一组伺服电缸，简化了偏心辊轴的布设结构，也降低了
偏心辊轴的设置成本；因此，采用本申请该偏心滚轴能够确保偏心辊轴的偏心量在任一位置可调，且调节精度高。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的偏心量可精准控制的偏心辊轴的主视结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例提供的图1沿A
‑
A方向的机构示意图。
[0013]图3为本技术实施例提供的图1沿B
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B方向的结构示意图。
[0014]图4为本技术实施例提供的伺服电缸的伸缩首端设有压力传感器的主视结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]外辊1，轴承2，内辊套3，中空腔4，内辊轴5，伺服电缸6，伺服电机61，伸缩首端62，压力传感器7，电缸槽8。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本技术的范围和及其应用。
[0018]实施例1：本实施例提供了一种偏心量可精准控制的偏心辊轴，该偏心辊轴包括利用轴承2配合的外辊1和内辊，如图1所述，其中，内辊包含与轴承2内圈套接的内辊套3和伺服驱动单元，内辊套3的中部设有中空腔4，该中空腔4的截面可为规则或不规则的方形结构，在该中空腔4内设有内辊轴5，该内辊轴5的尺寸小于中空腔4的尺寸，且该内辊轴5可移动的设置于中空腔4内，该内辊轴5用于与外部设备连接，本实施例中，内辊轴5的结构可与中空腔4结构对应，也可为独立的其他结构，本实施例优选内辊轴5为板状结构；伺服驱动单元包含伺服电缸6和伺服驱动器，本实施例中，伺服驱动单元仅设置一组，至少伺服电缸6设置于内辊套3与内辊轴5之间，如图2
‑
3所示，本实施例优选在内辊轴5和内辊套3上均开设有电缸槽8，伺服电缸6的两端分别容纳并固设于该电缸槽8中，该伺服电缸6可驱动内辊轴5在与内辊套3中轴线垂直的方向往复移动，进而可改变内辊轴5与内辊套3中轴线间的偏心量。
[0019]本实施例中，优选伺服驱动器安装于外部设备，当然，在可行时也可安装于内辊轴5上，或内辊轴5与内辊套3之间。
[0020]本实施例该偏心滚轴的使用原理包含：预先在伺服驱动器中设置好伺服电缸6的伸缩位移，使用时，通过伺服驱动器驱动伺服电缸6中的伺服电机61动作，然后再通过伺服电机61带动与其连接的丝杆伸缩移动，在丝杆伸缩移动时，其可推动内辊轴5相对内辊套3移动并根据预设位移在任一位置停止，进而使两者的中轴线之间产生偏差距离即偏心量，根据预设伸缩位移可精准控制内辊轴5与内辊套3件的偏心量；本实施例中，在偏心量可调范围内，外辊1始终能够沿偏心量可调的轴线滚动。
[0021]综上可知，本实施例该偏心辊轴以伺服电缸6作为内辊轴5的驱动机构，基于伺服电缸6的精确位置控制、精确推力控制等功能优势解决了现有技术中采用气缸作为驱动机构时存在偏心辊轴的偏心量无法实现多点位调节的问题，另外，利用伺服电缸6作为驱动机构，可控制偏心辊轴在任一位置停止，同时，利用伺服电缸6作为驱动机构，不仅无需增设进
气机构，且仅需一组伺服电缸6即可，简化了偏心辊轴的布设结构，也降低了偏心辊轴的设置成本；因此，采用本实施例该偏心滚轴能够确保偏心辊轴的偏心量在任一位置可调，且调节精度高。
[0022]本实施例中，该偏心滚轴可作为油墨辊，当作为油墨辊时，通过精准控制任一位置的偏心量，可实现油墨量的精确控制，减少生产成本。
[0023]作为本实施例的优选方案，伺服电缸6为行程在10mm
‑
50mm的微型伺服电缸6，本实施例该微型伺服电缸6的具体行程可根据所需偏心量进行选择。
[0024]作为本实施例的优选方案，伺服电缸6与伺服驱动器间采用RS232或RS485串口通信。
[0025]实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了进一步提高偏心量调节的准确性，优选在伺服电缸6的伸缩首端62也即丝杆的端部设有压力传感器7，如图4所示，伺服电缸6伸缩移动时，该压力传感器7能够感知实时挤压力，并将其反馈至伺服驱动器，利用该压力传感器7采集的压力值配合预设的伸缩位移，能够精准的控制内辊轴5与内辊套3件的偏心量，进一步提高偏心量调节的精准度。
[0026]以上所述的仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心量可精准控制的偏心辊轴，包括利用轴承(2)配合的外辊(1)和内辊，其特征在于，所述内辊包含与所述轴承(2)内圈连接的内辊套(3)和伺服驱动单元，所述内辊套(3)的中部设有中空腔(4)，在该中空腔(4)内设有内辊轴(5)，所述内辊轴(5)可移动的设置于所述中空腔(4)内；所述伺服驱动单元包含伺服电缸(6)和伺服驱动器，至少所述伺服电缸(6)设置于内辊套(3)与内辊轴(5)之间，该伺服电缸(6)可驱动所述内辊轴(5)在与所述内辊套(3)中轴线垂直的方向移动，进而可改变所述内辊轴(5)与所述内辊套(3)中轴线间的偏心量。2.如权利要求1所述的偏心量可精准控制的偏心辊轴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，骆晓盛，
申请(专利权)人：杭州中粮包装有限公司，
类型：新型
国别省市：