机车用电器屏柜增强绝缘的方法技术

本发明专利技术公开了一种机车用电器屏柜增强绝缘的方法，采用型号为JMB-5的高压树脂绝缘漆对机车电器屏柜内侧进行喷涂，包括以下步骤：一是表面前处理：先清除喷涂表面杂物、灰尘、底漆残渣、表面附着物；二是清洗喷涂区域:采用清洁剂擦拭需喷涂表面；三是配制JMB-5树脂绝缘漆；四是喷涂操作：用喷枪垂直喷涂，喷嘴距离待喷涂面约20-25cm；五是漆膜固化：在温度为15℃-35℃环境中固化；六是检查：查看喷涂表面和喷涂厚度；七是清理整理：关闭喷枪，清理、清洗喷枪设备。有效地减小了机车电器屏柜的体积，实现了机车电器屏柜小型化，从而使机车上可以布置更多的车载设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁路机车
，尤其涉及一种。
技术介绍
目前的铁路机车在设计时要将各种电气部件按照功能不同安装在不同的电器屏柜内，电器屏柜的柜体均采用金属材质，柜体焊接完成后，先在其内外表面喷涂防锈漆然后安装电气部件。由于电器屏柜的柜体均采用金属材质，在电器屏柜的设计时就必须要预留足够的电气间隙，防止电器部件的裸露带电部位对金属柜体内侧产生放电现象。为了防止电器部件的裸露带电部位对金属柜体内侧产生放电的现象，就要保证各电器部件的带电部位与金属部位的电气间隙。为了保证这个电气间隙在设计电器屏柜的时候就不能把部件布置的过于紧密，这就造成了电器屏柜的柜体体积较大。而随着铁路机车技术的不断发展，在机车上实施的新技术越来越多，机车具有的功能也越来越多，这也造成了车载设备的不断增加，由于机车的设备安装空间是有限的，而车载设备的增加使机车空间非常局促。另外，现在的空气污染物越来越多，在空气中污染物含量较多时极易造成空气间绝缘等级下降，电气部件的裸露带电部位也容易对金属柜体产生放电现象。如果电器部件的裸露带电部位对金属柜体内侧产生了放电的现象，会使发生放电的电器部件损坏导致机车不能正常运用，如果发生放电时有人员在发生放电的电器屏柜附近工作就有可能导致人身伤亡，从而形成安全隐患，避免电器部件的裸露带电部位对金属柜体内侧产生放电的现象可以有效的提高机车的运用可靠性和安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能使机车用电器屏柜的绝缘强度有效提高同时又可以减小电器屏柜的体积、提高机车运用安全性的。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的，本专利技术一种，其特征在于，采用型号为JMB-5的高压树脂绝缘漆对完成焊接的且喷涂防锈漆的电器屏柜内侧进行喷涂，具体包括以下步骤:步骤1、表面前处理:先用毛巾、砂纸等清除喷涂表面杂物、灰尘、底漆残渣、表面附着物，再用高压风枪吹净表面残渣、灰尘；步骤2、清洗喷涂区域:采用清洁剂擦拭需喷涂表面，达到洁净程度；步骤3、配制JMB-5树脂绝缘漆:将高压树脂绝缘漆JMB-5按主剂与JM_4固化剂按6:1的比例进行充分搅拌均匀，搅拌时间为5?8min，静置2?5min待用；步骤4、喷涂操作:用喷枪，使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20-25cm ；步骤5、漆膜固化:在温度为15°C _35°C环境中固化，完全固化时间为24h ;步骤6、检查:目视查看喷涂表面、使用厚度仪检查喷涂厚度，若有不合格现象须进行补喷；步骤7、清理整理:关闭喷枪，清理、清洗喷枪设备。为了更好地实现本专利技术的目的，步骤2中所述的清洁剂为醋酸正戊脂。为了更好地实现本专利技术的目的，步骤4中所述的喷涂操作第一遍用大枪喷涂将整个面覆盖，漆膜表干后，第二遍用小枪再精细喷涂，使漆膜均匀。为了更好地实现本专利技术的目的，步骤5中所述的喷涂厚度0.lmm-0.5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，采用本专利技术所述的方法，通过使用绝缘强度在50Kv/mm以上的且可塑性强的绝缘材料，增强了机车电器屏柜内侧的电气部件与金属柜体间的绝缘等级，缩短了电气部件与金属柜体之间的安全电气间隙，提高了机车运用的安全性；有效地减小了机车电器屏柜的体积，实现了机车电器屏柜小型化，从而使机车上可以布置更多的车载设备。【具体实施方式】为使本专利技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例:现对机车电器屏柜进行加强绝缘处理，采用本专利技术，用型号为JMB-5的高压树脂绝缘漆对完成焊接的且喷涂防锈漆的机车电器屏柜内侧进行喷涂，具体步骤如下:步骤1、表面前处理:先用毛巾、砂纸等清除喷涂表面杂物、灰尘、底漆残渣、表面附着物，再用高压风枪吹净表面残渣、灰尘。步骤2、清洗喷涂区域:采用醋酸正戊脂清洁剂擦拭需喷涂表面，达到洁净程度。步骤3、配制JMB-5树脂绝缘漆:将高压树脂绝缘漆JMB-5按主剂与JM-4固化剂按6:1的比例进行充分搅拌均匀，搅拌时间为5?8min，静置2?5min待用；配用量按实际需要来配，现用现配。步骤4、喷涂操作:用喷枪，使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20-25cm ;对于喷涂有垂直的筋板面，应当配合手腕的转动，但始终保持垂直和距离。喷涂操作第一遍用大枪喷涂将整个面覆盖，大约一个小时漆膜表干后，第二遍用小枪再精细喷涂，使漆膜均匀，光滑平整、无气泡、裂纹，边缘无流漆、无滴漆现象，喷涂厚度0.lmm-0.5mmο具体操作时也可以选择合适的喷涂宽度，对于较大面积机车电器屏柜面可以采取纵横交错的喷涂方法，并使漆膜均匀。步骤5、漆膜固化:在温度为15°C _35°C环境中固化，完全固化时间为24h。步骤6、检查:目视查看喷涂表面、使用厚度仪检查喷涂厚度，若喷涂表面和喷涂厚度有不符合要求的须进行补喷；步骤7、清理整理:关闭喷枪，清理、清洗喷枪设备。操作环境:在室内操作，不能有灰尘、粉尘、水汽等。环境温度:温度为15°C -35°C。穿戴好防尘服和口罩、手套，用压缩空气将全身上下吹一遍。根据喷涂区域要求，用报纸及胶带材料将喷涂范围进行划界区分。调整喷枪设备，保证喷涂时无不均匀、不对称、时断时续、喷嘴滴漆等不良情况。采用本专利技术所述的方法，增强了机车电器屏柜内侧的电气部件与金属柜体间的绝缘等级，可以使机车电器屏柜的体积减小，实现了机车电器屏柜小型化。【主权项】1.一种，其特征在于，采用型号为JMB-5的高压树脂绝缘漆对完成焊接的且喷涂防锈漆的电器屏柜内侧进行喷涂，具体包括以下步骤: 步骤1、表面前处理:先用毛巾、砂纸等清除喷涂表面杂物、灰尘、底漆残渣、表面附着物，再用高压风枪吹净表面残渣、灰尘； 步骤2、清洗喷涂区域:采用清洁剂擦拭需喷涂表面，达到洁净程度； 步骤3、配制JMB-5树脂绝缘漆:将高压树脂绝缘漆JMB-5按主剂与JM-4固化剂按6:1的比例进行充分搅拌均匀，搅拌时间为5?8min，静置2?5min待用； 步骤4、喷涂操作:用喷枪，使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20-25cm ； 步骤5、漆膜固化:在温度为15°C _35°C环境中固化，完全固化时间为24h ; 步骤6、检查:目视查看喷涂表面、使用厚度仪检查喷涂厚度，若有不合格现象须进行补喷； 步骤7、清理整理:关闭喷枪，清理、清洗喷枪设备。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤2中所述的清洁剂为醋酸正戊脂。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤4中所述的喷涂操作第一遍用大枪喷涂将整个面覆盖，漆膜表干后，第二遍用小枪再精细喷涂，使漆膜均匀。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤5中所述的喷涂厚度0.lmm-0.5mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种，采用型号为JMB-5的高压树脂绝缘漆对机车电器屏柜内侧进行喷涂，包括以下步骤：一是表面前处理：先清除喷涂表面杂物、灰尘、底漆残渣、表面附着物；二是清洗喷涂区域:采用清洁剂擦拭需喷涂表面；三是配制JMB-5树脂绝缘漆；四是喷涂操作：用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机车用电器屏柜增强绝缘的方法，其特征在于，采用型号为JMB‑5的高压树脂绝缘漆对完成焊接的且喷涂防锈漆的电器屏柜内侧进行喷涂，具体包括以下步骤：步骤1、表面前处理：先用毛巾、砂纸等清除喷涂表面杂物、灰尘、底漆残渣、表面附着物,再用高压风枪吹净表面残渣、灰尘；步骤2、清洗喷涂区域:采用清洁剂擦拭需喷涂表面,达到洁净程度；步骤3、配制JMB‑5树脂绝缘漆：将高压树脂绝缘漆JMB‑5按主剂与JM‑4固化剂按6:1的比例进行充分搅拌均匀，搅拌时间为5～8min，静置2～5min待用；步骤4、喷涂操作：用喷枪，使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20‑25cm；步骤5、漆膜固化：在温度为15℃‑35℃环境中固化，完全固化时间为24h；步骤6、检查：目视查看喷涂表面、使用厚度仪检查喷涂厚度，若有不合格现象须进行补喷；步骤7、清理整理：关闭喷枪，清理、清洗喷枪设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景琪，王莹，王贤哲，徐玮宏，周天翔，
申请(专利权)人：中车大连机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21