【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及滚轮检测设备的
，更具体地说涉及一种滚轮内径的气动式检测装置。
技术介绍
：滚轮，是一些机械设备中的零部件，其形状呈环形，而在机械设备中要求滚轮与相应的机械零部件进行配合，从而要求滚轮的内表面和外表面的尺寸及粗糙度等具备一定的精度，而滚轮在加工完成后就需要对外表面或内表面的尺寸进行相应的检测，现有检测方式一般是纯手工的，工作效率低，劳动强度高。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种滚轮内径的气动式检测装置，其提高了滚轮内径的检测效率，降低检测人员的劳动强度。一种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道，检测槽道的出口侧成型有倾斜的下料板，检测槽道的进口侧成型有水平的待料板，检测槽道的顶端固定有盖板，盖板上成型有出料孔，出料孔正下方的检测槽道上底面上成型有检测孔，检测孔内插接有竖直的圆柱塞规，圆柱塞规的顶端成型有圆锥形的导向头，导向头未露出检测槽道的上底面，圆柱塞规的下端固定在连杆上，连杆上固定有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在检测槽道的下底面上；临近检测孔的检测槽道侧壁上固定有第一接近开关传感器，出料孔左侧的盖板上通过支架固定有第二接近开关传感器，出料孔后侧的检测槽道侧壁上固定有气缸安装支架，气缸安装支架固定有纵向的进给气缸，进给气缸的活塞杆上固定有推料气缸安装板，推料气缸安装板的前端面成型有两根叉料杆，推料气缸安装板的后端面上固定有纵向的推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过推料气缸安装板固定有推料板；所述的待料板上设有送料块，待料板的左侧边上成型有竖直的支撑板，支撑板上固定有横向的送料气缸，送料气缸的活塞杆穿过...
【技术保护点】
一种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道(1)，检测槽道(1)的出口侧成型有倾斜的下料板(1a)，检测槽道(1)的进口侧成型有水平的待料板(1b)，其特征在于：检测槽道(1)的顶端固定有盖板(2)，盖板(2)上成型有出料孔(2a)，出料孔(2a)正下方的检测槽道(1)上底面上成型有检测孔(1d)，检测孔(1d)内插接有竖直的圆柱塞规(3)，圆柱塞规(3)的顶端成型有圆锥形的导向头(3a)，导向头(3a)未露出检测槽道(1)的上底面，圆柱塞规(3)的下端固定在连杆(4)上，连杆(4)上固定有升降气缸(5)的活塞杆，升降气缸(5)固定在检测槽道(1)的下底面上；临近检测孔(1d)的检测槽道(1)侧壁上固定有第一接近开关传感器(6)，出料孔(2a)左侧的盖板(2)上通过支架固定有第二接近开关传感器(12)，出料孔(2a)后侧的检测槽道(1)侧壁上固定有气缸安装支架(7)，气缸安装支架(7)固定有纵向的进给气缸(8)，进给气缸(8)的活塞杆上固定有推料气缸安装板(9)，推料气缸安装板(9)的前端面成型有两根叉料杆(9a)，推料气缸安装板(9)的后端面上固定有纵向的推料气缸(10)，推料气缸(...
【技术特征摘要】
1.一种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道(1)，检测槽道(1)的出口侧成型有倾斜的下料板(1a)，检测槽道(1)的进口侧成型有水平的待料板(1b)，其特征在于：检测槽道(1)的顶端固定有盖板(2)，盖板(2)上成型有出料孔(2a)，出料孔(2a)正下方的检测槽道(1)上底面上成型有检测孔(1d)，检测孔(1d)内插接有竖直的圆柱塞规(3)，圆柱塞规(3)的顶端成型有圆锥形的导向头(3a)，导向头(3a)未露出检测槽道(1)的上底面，圆柱塞规(3)的下端固定在连杆(4)上，连杆(4)上固定有升降气缸(5)的活塞杆，升降气缸(5)固定在检测槽道(1)的下底面上；临近检测孔(1d)的检测槽道(1)侧壁上固定有第一接近开关传感器(6)，出料孔(2a)左侧的盖板(2)上通过支架固定有第二接近开关传感器(12)，出料孔(2a)后侧的检测槽道(1)侧壁上固定有气缸安装支架(7)，气缸安装支架(7)固定有纵向的进给气缸(8)，进给气缸(8)的活塞杆上固定有推料气缸安装板(9)，推料气缸安装板(9)的前端面成型有两根叉料杆(9a)，推料气缸安装板(9)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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