一种收纱导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种收纱导向装置，属于纺织机械技术领域。它包括主轴、圆柱凸轮、滚轮、滑台、导向台、导纱环、纱管，主轴可转动设置在左支承座和右支承座上，驱动电机和主轴同轴连接，圆柱凸轮同轴心安装在主轴上，圆柱凸轮的两侧设置有第一卡簧，导向台水平设置在机架上，滑台可左右滑动设置在导向台上，滚轮可转动设置在滑台的左端，滚轮还嵌在圆柱凸轮的凸轮槽内，导纱环设置在滑台的右端，纱管同轴心安装在主轴上，并且位于导纱环的下方，纱管的一端设置有第二卡簧，纱管的另一端设置有压环，压环通过锁紧螺母和纱管贴合压紧。本发明专利技术通过一个驱动电机实现纱管的连续回转和导纱环的往复运动，结构简单，能耗小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械
，特别涉及一种收纱导向装置。
技术介绍
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其细纱车混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护；标准化、系列化、通用化；低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。在纺织过程中，需要将纱线进行均匀收在纱管上，这就需要往复运动的导向装置。常见的导向装置往复运动的驱动和收纱的驱动分别为两个电机，不但结构复杂，而且能耗大，不符合现代纺织机械的发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种收纱导向装置，通过一个驱动电机实现纱管的连续回转和导纱环的往复运动，结构简单，能耗小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种收纱导向装置，它包括机架、驱动电机、电机支架、主轴、圆柱凸轮、第一卡簧、左支承座、右支承座、滚动轴承、滚轮、滑台、导向台、导纱环、纱管、第二卡簧、压环、锁紧螺母，所述左支承座设置在机架的左端，所述右支承座设置在机架的右端，所述主轴可转动设置在左支承座和右支承座上，所述主轴和左支承座、右支承座之间设置有滚动轴承，所述驱动电机和主轴同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述圆柱凸轮同轴心安装在主轴上，所述圆柱凸轮的两侧设置有第一卡簧，所述圆柱凸轮上设置有凸轮槽，所述导向台水平设置在机架上，所述滑台可左右滑动设置在导向台上，所述滚轮可转动设置在滑台的左端，所述滚轮还嵌在圆柱凸轮的凸轮槽内，所述导纱环设置在滑台的右端，所述纱管同轴心安装在主轴上，并且位于导纱环的下方，所述纱管的一端设置有第二卡簧，所述纱管的另一端设置有压环，所述压环通过锁紧螺母和纱管贴合压紧。进一步地，所述驱动电机为步进电机。进一步地，所述滚动轴承为深沟球轴承。进一步地，所述压环为弹性压环。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动主轴平稳转动，圆柱凸轮和纱管随主轴同步快速转动，圆柱凸轮上的凸轮槽通过滚轮带动滑台左右往复运动，同时安装在滑台上的导纱环随滑台左右往复运动，同时纱管快速转动，纱线经过导纱环，最后在纱管上实现均匀收纱。滚动轴承为深沟球轴承，既可以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，效果好，使用寿命长。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性良好。圆柱凸轮的两侧设置有第一卡簧，保证了圆柱凸轮不在轴向窜动，提高了导纱环往复运动的稳定性。压环为弹性压环，减少对纱管的压力，避免了损坏纱管。本专利技术通过一个驱动电机实现纱管的连续回转和导纱环的往复运动，结构简单，能耗小。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1.机架，2.驱动电机，3.电机支架，4.主轴，5.圆柱凸轮，6.第一卡簧，7.左支承座，8.右支承座，9.滚动轴承，10.滚轮，11.滑台，12.导向台，13.导纱环，14.纱管，15.第二卡簧，16.压环，17.锁紧螺母，18.凸轮槽。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1所示，一种收纱导向装置，它包括机架1、驱动电机2、电机支架3、主轴4、圆柱凸轮5、第一卡簧6、左支承座7、右支承座8、滚动轴承9、滚轮10、滑台11、导向台12、导纱环13、纱管14、第二卡簧15、压环16、锁紧螺母17，所述左支承座7设置在机架1的左端，所述右支承座8设置在机架1的右端，所述主轴4可转动设置在左支承座7和右支承座8上，所述主轴4和左支承座7、右支承座8之间设置有滚动轴承9，所述滚动轴承9为深沟球轴承，既可以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，效果好，使用寿命长。所述驱动电机2和主轴4同轴连接，所述驱动电机2安装在电机支架3上，所述驱动电机2为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性良好。所述圆柱凸轮5同轴心安装在主轴4上，所述圆柱凸轮5的两侧设置有第一卡簧6，保证了圆柱凸轮5不在轴向窜动，提高了导纱环13往复运动的稳定性。所述圆柱凸轮5上设置有凸轮槽18，所述导向台12水平设置在机架1上，所述滑台11可左右滑动设置在导向台12上，所述滚轮10可转动设置在滑台11的左端，所述滚轮10还嵌在圆柱凸轮5的凸轮槽18内。所述导纱环13设置在滑台11的右端，所述纱管14同轴心安装在主轴4上，并且位于导纱环13的下方。所述纱管14的一端设置有第二卡簧15，所述纱管14的另一端设置有压环16，所述压环16通过锁紧螺母17和纱管14贴合压紧，所述压环16为弹性压环，减少对纱管14的压力，避免了损坏纱管14。通过上述技术方案，本专利技术一种收纱导向装置使用时，驱动电机2带动主轴4平稳转动，圆柱凸轮5和纱管14随主轴4同步快速转动，圆柱凸轮5上的凸轮槽18通过滚轮10带动滑台11左右往复运动，同时安装在滑台11上的导纱环13随滑台11左右往复运动，同时纱管14快速转动，纱线经过导纱环13，最后在纱管14上实现均匀收纱。本专利技术通过一个驱动电机2实现纱管14的连续回转和导纱环13的往复运动，结构简单，能耗小。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收纱导向装置，其特征在于：它包括机架、驱动电机、电机支架、主轴、圆柱凸轮、第一卡簧、左支承座、右支承座、滚动轴承、滚轮、滑台、导向台、导纱环、纱管、第二卡簧、压环、锁紧螺母，所述左支承座设置在机架的左端，所述右支承座设置在机架的右端，所述主轴可转动设置在左支承座和右支承座上，所述主轴和左支承座、右支承座之间设置有滚动轴承，所述驱动电机和主轴同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述圆柱凸轮同轴心安装在主轴上，所述圆柱凸轮的两侧设置有第一卡簧，所述圆柱凸轮上设置有凸轮槽，所述导向台水平设置在机架上，所述滑台可左右滑动设置在导向台上，所述滚轮可转动设置在滑台的左端，所述滚轮还嵌在圆柱凸轮的凸轮槽内，所述导纱环设置在滑台的右端，所述纱管同轴心安装在主轴上，并且位于导纱环的下方，所述纱管的一端设置有第二卡簧，所述纱管的另一端设置有压环，所述压环通过锁紧螺母和纱管贴合压紧。

【技术特征摘要】
1.一种收纱导向装置，其特征在于：它包括机架、驱动电机、电机支架、主轴、圆柱凸轮、第一卡簧、左支承座、右支承座、滚动轴承、滚轮、滑台、导向台、导纱环、纱管、第二卡簧、压环、锁紧螺母，所述左支承座设置在机架的左端，所述右支承座设置在机架的右端，所述主轴可转动设置在左支承座和右支承座上，所述主轴和左支承座、右支承座之间设置有滚动轴承，所述驱动电机和主轴同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述圆柱凸轮同轴心安装在主轴上，所述圆柱凸轮的两侧设置有第一卡簧，所述圆柱凸轮上设置有凸轮槽，所述导向台水平设置在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春蕾，
申请(专利权)人：桐乡市正辉针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33