一种微晶玻璃板的配方及制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份、三氧化硒1‑3份、镉黄1‑3份、氧化镍4‑6份、氧化钴6‑8份、氧化铬1‑3份、金尾矿10‑20份、石灰石5‑10份、硼砂3‑8份、碱10‑15份、锌粉3‑5份、钛粉2‑5份、助熔剂1‑3份、烧结剂1‑3份、晶核剂2‑4份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线；进行核化与晶化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃板生产
，具体涉及一种微晶玻璃板的配方及制备工艺。
技术介绍
白云鄂博矿属于铁、铌、稀土的共伴生矿，现行的生产工艺是先选铁后选稀土，满足了铁和稀土的工业化利用，而产生的终尾矿中含有品位为14％～18％的赤铁矿、脉石、氧化钙、碱金属氧化物、萤石以及较原矿含量相对富集的Nb、Re等有价元素，目前堆放于尾矿坝，没有得到利用，且污染周边环境。而对于白云鄂博尾矿的应用，主要包括两方面:其一，采用各种方法实现尾矿中铁、稀土、铌、钪等有价元素的高效回收，其二，直接利用尾矿配加其它原料生产具有特殊功能的微晶玻璃材料。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种微晶玻璃板的配方及制备工艺，采用“微波还原焙烧-弱磁选”工艺处理尾矿，得到除铁尾矿，并在除铁尾矿中配加适量的氧化铝、二氧化硅等化工原料，经核化、晶化处理，得到性能优良的产品，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50-60份、碳酸钠3-4份、氧化钙5-6份、硼砂2-3份、石英砂30-40份、氧化铝8-9份、三氧化硒1-3份、镉黄1-3份、氧化镍4-6份、氧化钴6-8份、氧化铬1-3份、金尾矿10-20份、石灰石5-10份、硼砂3-8份、碱10-15份、锌粉3-5份、钛粉2-5份、助熔剂1-3份、烧结剂1-3份、晶核剂2-4份。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述除铁尾矿的制备方法为：将活性炭与尾矿混匀，在650-700℃下进行微波还原焙烧，焙烧矿球磨后进行弱磁选，获得除铁尾矿。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述晶核剂为氟化钙。另外本专利技术还设计了一种微晶玻璃板的制备工艺，包括如下步骤：(1)按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5-6℃/min的升温速率加热到1450-1500℃，并在1450-1500℃下恒温3-4h；(2)熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h。(3)将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用NETZSCHSTA449C型热重分析
仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，确定其吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；(4)进行核化与晶化，时间均为2-3h。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(3)中升温速率为10-12℃/min，且采用氩气保护。本专利技术的有益效果：本专利技术采用“微波还原焙烧-弱磁选”工艺处理尾矿，得到除铁尾矿，并在除铁尾矿中配加适量的氧化铝、二氧化硅等化工原料，经核化、晶化处理，得到性能优良的产品。附图说明图1为本专利技术的DSC曲线图。图2为本专利技术的不同晶化温度下微晶玻璃扫描电镜显微组织结构图。图3为本专利技术不同晶化温度下微晶玻璃微区的SEM-EDS图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50份、碳酸钠3份、氧化钙5份、硼砂2份、石英砂30份、氧化铝8份、三氧化硒1份、镉黄1份、氧化镍4份、氧化钴6份、氧化铬1份、金尾矿10份、石灰石5份、硼砂3份、碱10份、锌粉3份、钛粉2份、助熔剂1份、烧结剂1份、晶核剂2份。除铁尾矿的制备方法为：将活性炭与尾矿混匀，在6500℃下进行微波还原焙烧，焙烧矿球磨后进行弱磁选，获得除铁尾矿；所述晶核剂为氟化钙。其制备工艺包括如下步骤：(1)按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5℃/min的升温速率加热到1450℃，并在1450℃下恒温3h；(2)熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h。(3)将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用NETZSCHSTA449C型热重分析仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，升温速率为10℃/min，且采用氩气保护，确定其
吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；(4)进行核化与晶化，时间均为2h。实施例2：一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿55份、碳酸钠3.5份、氧化钙5.5份、硼砂2.5份、石英砂35份、氧化铝8.5份、三氧化硒2份、镉黄2份、氧化镍5份、氧化钴7份、氧化铬2份、金尾矿15份、石灰石7份、硼砂5份、碱12份、锌粉4份、钛粉3份、助熔剂2份、烧结剂2份、晶核剂3份。除铁尾矿的制备方法为：将活性炭与尾矿混匀，在670℃下进行微波还原焙烧，焙烧矿球磨后进行弱磁选，获得除铁尾矿；所述晶核剂为氟化钙。其制备工艺包括如下步骤：(1)按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5.5℃/min的升温速率加热到1470℃，并在1470℃下恒温3.5h；(2)熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h。(3)将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用NETZSCHSTA449C型热重分析仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，升温速率为11℃/min，且采用氩气保护，确定其吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；(4)进行核化与晶化，时间均为2.5h。实施例3：一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿60份、碳酸钠4份、氧化钙6份、硼砂3份、石英砂40份、氧化铝9份、三氧化硒3份、镉黄3份、氧化镍6份、氧化钴8份、氧化铬3份、金尾矿20份、石灰石10份、硼砂8份、碱15份、锌粉3-5份、钛粉5份、助熔剂3份、烧结剂3份、晶核剂4份。除铁尾矿的制备方法为：将活性炭与尾矿混匀，在700℃下进行微波还原焙烧，焙烧矿球磨后进行弱磁选，获得除铁尾矿；所述晶核剂为氟化钙。其制备工艺包括如下步骤：(1)按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以6℃/min的升温速率加热到1500℃，并在1500℃下恒温4h；(2)熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h。(3)将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用NETZSCHSTA449C型热重分析仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，升温速率为12℃/min，且采用氩气保护，确定其吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；(4)进行核化与晶化，时间均为3h。本专利技术实施例1、实施例2和实施例3中，DSC曲线如图1所示，在654℃有一吸热谷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃板的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份、三氧化硒1‑3份、镉黄1‑3份、氧化镍4‑6份、氧化钴6‑8份、氧化铬1‑3份、金尾矿10‑20份、石灰石5‑10份、硼砂3‑8份、碱10‑15份、锌粉3‑5份、钛粉2‑5份、助熔剂1‑3份、烧结剂1‑3份、晶核剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃板的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50-60份、碳酸钠3-4份、氧化钙5-6份、硼砂2-3份、石英砂30-40份、氧化铝8-9份、三氧化硒1-3份、镉黄1-3份、氧化镍4-6份、氧化钴6-8份、氧化铬1-3份、金尾矿10-20份、石灰石5-10份、硼砂3-8份、碱10-15份、锌粉3-5份、钛粉2-5份、助熔剂1-3份、烧结剂1-3份、晶核剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板的配方，其特征在于，所述除铁尾矿的制备方法为：将活性炭与尾矿混匀，在650-700℃下进行微波还原焙烧，焙烧矿球磨后进行弱磁选，获得除铁尾矿。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃板的配方，其特征在于，所述晶核剂为氟化钙。4.一种微晶玻璃板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，
申请(专利权)人：东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44