具有导向压头机构的测试治具制造技术

本实用新型专利技术为一种具有导向压头机构的测试治具，包括底座、设置于底座上的第一安装板、可滑动设置于第一安装板上的导向压头机构、以及设置于底座上的自动调位测试台，导向压头机构包括可滑动设置于第一安装板上的压头安装模块、固定设置于压头安装模块上的压头安装板、设置于压头安装板上的压头模块、以及设置于压头安装板其底端端面的且设置有导向柱的导向模块。本实用新型专利技术的一种具有导向压头机构，通过设置导向压头机构，其用于与自动调位测试台配合完成天线设备的测试，其上设置的导向柱与自动调位测试台上设置的导向槽配合完成导向压头机构下降时的导向作用，提高导向压头机构与自动调位测试台间的对应精度，进一步提高测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试设备
，具体说，涉及一种具有导向压头机构的测试治具。
技术介绍
天线设备是无线通讯技术的重要组成部分，其功能模块需要使用测试治具以及网络分析仪进行一系列的检测以保证天线的产品质量；现阶段使用的测试治具，其压头机构无法精确的对应检测台，使检测结果出现偏差，从而影响产品的出货质量。因此有必要提供一种具有导向压头机构的测试治具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于一种具有导向压头机构的测试治具，其设置有导向压头机构，能精确的对应检测台，提高天线测试结果的准确性。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有导向压头机构的测试治具，包括底座、设置于所述底座上的第一安装板、可滑动设置于所述第一安装板上的导向压头机构、以及设置于所述底座上的且与所述导向压头机构配合使用的自动调位测试台；所述导向压头机构包括可滑动设置于所述第一安装板上的压头安装模块、固定设置于所述压头安装模块上的压头安装板、设置于所述压头安装板上的压头模块、以及设置于所述压头安装板其底端端面的且设置有导向柱的导向模块，所述自动调位测试台设置有与所述导向柱相对应的且相匹配的导向槽。进一步的，所述压头安装模块包括可滑动设置于所述第一安装板上的第二安装板、以及固定设置于所述第二安装板上的且用于固定装置压头安装板的第三安装板。进一步的，所述压头安装板开设有压头滑动槽以及辅助固定槽，所述压头模块包括设置于所述压头滑动槽内的压杆、设置于所述压杆上的弹性件、分别设置于所述压头安装板两端的所述压杆上的且与所述弹性件配合使用的弹性件固定座和弹性件固定件、以及设置于所述压杆底端的压头。进一步的，所述弹性件为弹簧钢片，所述压头以及所述导向柱均为由聚醚醚酮材质构成。进一步的，所述压头安装板上设置有与所述压头滑动槽相对应的压头滑动标尺。进一步的，所述第一安装板上开设有滑动槽，所述底座上设置有与所述滑动槽相对应的滑动气缸，所述导向压头模块通过导向压头连接板与所述滑动气缸其气缸轴固定连接。进一步的，所述第一安装板上设置有滑轨，所述导向压头模块上设置有与所述滑轨相对应且相匹配的滑槽，所述导向压头模块通过所述滑轨以及所述滑槽可滑动设置于所述第一安装板上。进一步的，所述第一安装板上设置有调压器，所述第一安装板与所述底座连接处设置有加强板。进一步的，所述底座上设置有扫码装置、测试状态指示灯、单班计数器以及总数计数器。进一步的，所述底座上设置有电源开关、测试启动开关、气压接口、网分接口、电源接口、以及D型数据接口。其中：所述导向压头机构用于与所述自动调位测试台配合完成天线设备的测试，其上设置的导向柱与所述自动调位测试台上设置的导向槽配合完成所述导向压头机构下降时的导向作用，提高所述导向压头机构与所述自动调位测试台间的对应精度，进一步提高测试的准确性；所述导向压头机构上的所述弹性件、分别设置于所述压头安装板两端的所述压杆上的且与所述弹性件配合使用的弹性件固定座和弹性件固定件用于所述导向压头机构与所述自动调位测试台对应时所述压头的微调；所述电源接口、所述电源开关以及所述测试状态指示灯分别用于接入外部电源、控制检测设备的开关以及显示测试设备的测试状态；所述网分接口和所述D型数据接口分别用于连接外部控制设备和用于连接外部分析设备；所述气压接入口和所述调压器分别用于接入外部气压以及调整测试时的测试气压；所述单班计数器和所述总数计数器分别用于记录单个班次的测试次数
以及总的测试次数。与现有技术相比，本技术的一种具有导向压头机构的测试治具的有益效果在于：1)通过设置导向压头机构，其用于与自动调位测试台配合完成天线设备的测试，其上设置的导向柱与自动调位测试台上设置的导向槽配合完成导向压头机构下降时的导向作用，提高导向压头机构与自动调位测试台间的对应精度，进一步提高测试的准确性；2)通过于导向压头机构上设置弹性件、分别设置于压头安装板两端的压杆上的且与弹性件配合使用的弹性件固定座和弹性件固定件，其用于导向压头机构与自动调位测试台对应时压头的微调；3)通过设置电源接口、电源开关以及测试状态指示灯，其分别用于接入外部电源、控制检测设备的开关以及显示测试设备的测试状态；4)通过设置网分接口和D型数据接口，其分别用于连接外部控制设备和用于连接外部分析设备；5)通过设置气压接入口和调压器，其分别用于接入外部气压以及调整测试时的测试气压；6)通过设置单班计数器和总数计数器，其分别用于记录单个班次的测试次数以及总的测试次数。【附图说明】图1为本技术的实施例的结构示意图之一；图2为本技术的实施例的结构示意图之二；图3为本技术的实施例的结构示意图之三；图4为本技术的实施例的结构示意图之四；图5为本技术的实施例中导向压头机构的结构示意图；图6为本技术的实施例中自动调位测试台的结构示意图；图7为图4中A部分的放大图；图8为图4中B部分的放大图；图9为图4中C部分的放大图；图中数字表示：1底座；2第一安装板，201滑轨，202加强板，203调压器；3导向压头机构，301第二安装板，302第三安装板，303压头安装板，304导向模块，305导向柱，306压杆，307压头，308导向压头连接板，309弹性件固定件，310辅助固定槽，311弹性件固定座，312压头滑动槽，313弹性件；4自动调位测试台，401支撑垫板，402支撑安装板，403探针模块，404测试探针，405柔性垫块，406支撑板，407导向槽，408收缩驱动件，409收缩连接件，410探针滑动槽，411探针滑动标尺，412辅助探针滑动槽，413探针滑动块；5测试启动开关，6单班计数器，7扫描装置，8测试装置显示灯，9总数计数器，10网分接口，11电源开关，12电源接口，13气压接口，14D型数据接口，15滑动气缸。【具体实施方式】实施例:参照图1-图9，本实施例提供一种测试治具，一种具有导向压头机构的测试治具，包括底座1、设置于底座上的第一安装板2、可滑动设置于第一安装板2上的导向压头机构3、以及设置于底座1上的且与导向压头机构3配合使用的自动调位测试台4；导向压头机构3包括可滑动设置于第一安装板2上的压头安装模块、固定设置于压头安装模块上的压头安装板303、设置于压头安装板303上的压头模块、以及设置于压头安装板303其底端端面的且设置有导向柱305的导向模块304；压头安装模块包括可滑动设置于第一安装板2上的第二安装板301、以及固定设置于第二安装板301上的且用于固定装置压头安装板303的第三安装板302；第一安装板2上设置有滑轨201，第二安装板301上设置有与滑轨201相对应且相匹配的滑槽，导向压头模块通过滑轨210以及滑槽可滑动设置于第一安装板2上；压头安装板303开设有压头滑动槽312以及辅助固定槽310，压头模块包括设置于压头滑动槽312内的压杆306、设置于压杆306上的弹性件313、分别设置于压头安装板303两端的压杆306上的且与弹性件313配合使用的弹性件固定座311和弹性件固定件309、以及设置于压杆306底端的压头307；弹性件313为弹簧钢片，压头307以及导向柱305均为由聚醚醚酮材质构成；压头安装板303上设置有与压头滑动槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有导向压头机构的测试治具，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的第一安装板、可滑动设置于所述第一安装板上的导向压头机构、以及设置于所述底座上的且与所述导向压头机构配合使用的自动调位测试台；所述导向压头机构包括可滑动设置于所述第一安装板上的压头安装模块、固定设置于所述压头安装模块上的压头安装板、设置于所述压头安装板上的压头模块、以及设置于所述压头安装板其底端端面的且设置有导向柱的导向模块，所述自动调位测试台设置有与所述导向柱相对应的且相匹配的导向槽。

【技术特征摘要】
1.一种具有导向压头机构的测试治具，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的第一安装板、可滑动设置于所述第一安装板上的导向压头机构、以及设置于所述底座上的且与所述导向压头机构配合使用的自动调位测试台；所述导向压头机构包括可滑动设置于所述第一安装板上的压头安装模块、固定设置于所述压头安装模块上的压头安装板、设置于所述压头安装板上的压头模块、以及设置于所述压头安装板其底端端面的且设置有导向柱的导向模块，所述自动调位测试台设置有与所述导向柱相对应的且相匹配的导向槽。2.根据权利要求1所述的一种具有导向压头机构的测试治具，其特征在于：所述压头安装模块包括可滑动设置于所述第一安装板上的第二安装板、以及固定设置于所述第二安装板上的且用于固定装置压头安装板的第三安装板。3.根据权利要求1所述的一种具有导向压头机构的测试治具，其特征在于：所述压头安装板开设有压头滑动槽以及辅助固定槽，所述压头模块包括设置于所述压头滑动槽内的压杆、设置于所述压杆上的弹性件、分别设置于所述压头安装板两端的所述压杆上的且与所述弹性件配合使用的弹性件固定座和弹性件固定件、以及设置于所述压杆底端的压头。4.根据权利要求3所述的一种具有导向压头机构的测试治具，其特征在于：所述弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生，
申请(专利权)人：昆山鑫润利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32