本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，包括设置为相对密封结构的粉碎室，粉碎室上端连通原矿碎石集料仓，原矿碎石集料仓上端通过折弯管道连接原矿进料漏斗；粉碎室内部自上而下依次设置有粗粉碎机组、筛分隔离网和细粉碎机组，粉碎室底部通过输送管道连接至粉料储存室，粉料储存室左侧壁设置卸料管道；粉碎室右侧壁底端连接有抽真空泵，抽真空泵连接至粉尘料集料腔，粉尘料集料腔内部设置有粉尘离心机，粉尘离心机底端通过输料输送管道连接至粉料储存室。本实用新型专利技术采用多段式分级粉碎方式，提高原矿粉碎效率，通过增加辅助的离心装置，将易于飞散的粉尘料快速沉淀，有效降低生产车间的粉尘污染现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼永磁铁生产
，特别涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置。
技术介绍
钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也作为稀土永磁材料发展的最新成果。在钕铁硼永磁体的生产制作初期，需要对磁铁原矿料进行粉碎，原矿料的粉碎效率和粉碎质量直接关系到钕铁硼永磁体的生产效率和产品品质。现有的原矿料粉碎装置由于设计缺陷，粉碎效率低下，一定程度上限制了钕铁硼永磁体的生产效率和产品等级，与此同时，现有的原矿粉碎装置在粉碎过程中还容易造成粉尘污染，严重危害操作人员的身体健康。基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，采用多段式分级粉碎方式，提高原矿粉碎效率，为钕铁硼永磁体的生产奠定良好的原料基础，通过增加辅助的离心装置，将易于飞散的粉尘料快速沉淀，有效降低生产车间的粉尘污染现象。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有钕铁硼磁体生产过程中的原矿粉碎系统存在的技术问题，设计一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，采用多段式分级粉碎方式，提高原矿粉碎效率，为钕铁硼永磁体的生产奠定良好的原料基础，通过增加辅助的离心装置，将易于飞散的粉尘料快速沉淀，有效降低生产车间的粉尘污染现象。本技术通过以下技术方案实现：一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，其特征在于，结构包括设置为相对密封结构的粉碎室（1），粉碎室（1）上端连通原矿碎石集料仓（2），原矿碎石集料仓（2）上端通过折弯管道（4）连接原矿进料漏斗（3）；所述粉碎室（1）内部自上而下依次设置有粗粉碎机组（5）、筛分隔离网和细粉碎机组（6），粉碎室（1）底部通过输送管道连接至粉料储存室（12），粉料储存室（12）左侧壁设置卸料管道（16）；所述粗粉碎机组（5）由相对设置的2个粗粉碎轧辊组成；所述细粉碎机组（6）由相对设置的2个细粉碎轧辊组成；所述筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，筛分隔离网通过紧固螺栓（11）可拆卸地装配于粉碎室（1）内侧位于粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间的位置；所述粉碎室（1）右侧壁底端连接有抽真空泵（13），抽真空泵（13）连接至粉尘料集料腔（14），粉尘料集料腔（14）内部设置有粉尘离心机（15），粉尘离心机（15）底端通过输料输送管道连接至粉料储存室（12）。进一步，所述原矿碎石集料仓（2）底部位于原矿碎石集料仓（2）与粗粉碎机组（5）之间的位置设置有碎石引导板（7）。进一步，所述筛分隔离网与细粉碎机组（6）之间设置有粉碎粗料引导板（10）。进一步，所述上筛分网（8）上端通过大颗粒矿料回流管道连接有高压物料输送泵（17），高压物料输送泵（17）输送端连通至原矿碎石集料仓（2）。本技术提供了一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，在粉碎室（1）内部设置有粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6），利用粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）的相互配合，实现了对磁体原矿料的分级粉碎，提高了粉碎效率，保证了粉碎质量。2、本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，在粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间设置有筛分隔离网，筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，筛分隔离网通过紧固螺栓（11）可拆卸地装配于粉碎室（1）内侧位于粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间的位置，此种设计结构，有效地对经由粗粉碎机组（5）粉碎后残余大颗粒矿料进行过滤筛分，避免了大颗粒矿料进入细粉碎机组（6）对后续粉碎工艺造成的干扰和影响。3、本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，上筛分网（8）上端通过大颗粒矿料回流管道连接有高压物料输送泵（17），高压物料输送泵（17）输送端连通至原矿碎石集料仓（2），此种设计结构，利用高压物料输送泵（17）将经由粗粉碎机组（5）粉碎后残余大颗粒矿料回送至原矿碎石集料仓（2），并再次进入粗粉碎机组（5）进行粉碎，使得原矿粉碎效率更高。4、本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，此种设计方式的筛分隔离网，提高了筛分效率。5、本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，粉碎室（1）右侧壁底端连接有抽真空泵（13），抽真空泵（13）连接至粉尘料集料腔（14），粉尘料集料腔（14）内部设置有粉尘离心机（15），粉尘离心机（15）底端通过输料输送管道连接至粉料储存室（12），此种设计方式，有效将粉碎过程中产生的磁体粉尘料通过离心作用快速沉淀，并输送至粉料储存室（12）内部得以回收，避免了粉尘扩散产生的生产环境污染，提高了操作者的健康度。附图说明图1为本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置的结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，其特征在于，结构包括设置为相对密封结构的粉碎室（1），粉碎室（1）上端连通原矿碎石集料仓（2），原矿碎石集料仓（2）上端通过折弯管道（4）连接原矿进料漏斗（3）；所述粉碎室（1）内部自上而下依次设置有粗粉碎机组（5）、筛分隔离网和细粉碎机组（6），粉碎室（1）底部通过输送管道连接至粉料储存室（12），粉料储存室（12）左侧壁设置卸料管道（16）；所述粗粉碎机组（5）由相对设置的2个粗粉碎轧辊组成；所述细粉碎机组（6）由相对设置的2个细粉碎轧辊组成；所述筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，筛分隔离网通过紧固螺栓（11）可拆卸地装配于粉碎室（1）内侧位于粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间的位置；所述粉碎室（1）右侧壁底端连接有抽真空泵（13），抽真空泵（13）连接至粉尘料集料腔（14），粉尘料集料腔（14）内部设置有粉尘离心机（15），粉尘离心机（15）底端通过输料输送管道连接至粉料储存室（12）。优选地，作为改进，所述原矿碎石集料仓（2）底部位于原矿碎石集料仓（2）与粗粉碎机组（5）之间的位置设置有碎石引导板（7）。优选地，作为改进，所述筛分隔离网与细粉碎机组（6）之间设置有粉碎粗料引导板（10）。优选地，作为改进，所述上筛分网（8）上端通过大颗粒矿料回流管道连接有高压物料输送泵（17），高压物料输送泵（17）输送端连通至原矿碎石集料仓（2）。与现有技术相比，本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，在粉碎室（1）内部设置有粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6），利用粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）的相互配合，实现了对磁体原矿料的分级粉碎，提高了粉碎效率，保证了粉碎质量。本技术设计的钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，在粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间设置有筛分隔离网，筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，筛分隔离网通过紧固螺栓（11）可拆卸地装配于粉碎室（1）内侧位于粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间的位置，此种设计结构，有效地对经由粗粉碎机组（5）粉碎后残余大颗粒矿料进行过滤筛分，避免了大颗粒矿料进入细粉碎机组（6）对后续粉碎工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，其特征在于，结构包括设置为相对密封结构的粉碎室（1），粉碎室（1）上端连通原矿碎石集料仓（2），原矿碎石集料仓（2）上端通过折弯管道（4）连接原矿进料漏斗（3）；所述粉碎室（1）内部自上而下依次设置有粗粉碎机组（5）、筛分隔离网和细粉碎机组（6），粉碎室（1）底部通过输送管道连接至粉料储存室（12），粉料储存室（12）左侧壁设置卸料管道（16）；所述粗粉碎机组（5）由相对设置的2个粗粉碎轧辊组成；所述细粉碎机组（6）由相对设置的2个细粉碎轧辊组成；所述筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，筛分隔离网通过紧固螺栓（11）可拆卸地装配于粉碎室（1）内侧位于粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间的位置；所述粉碎室（1）右侧壁底端连接有抽真空泵（13），抽真空泵（13）连接至粉尘料集料腔（14），粉尘料集料腔（14）内部设置有粉尘离心机（15），粉尘离心机（15）底端通过输料输送管道连接至粉料储存室（12）。
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，其特征在于，结构包括设置为相对密封结构的粉碎室（1），粉碎室（1）上端连通原矿碎石集料仓（2），原矿碎石集料仓（2）上端通过折弯管道（4）连接原矿进料漏斗（3）；所述粉碎室（1）内部自上而下依次设置有粗粉碎机组（5）、筛分隔离网和细粉碎机组（6），粉碎室（1）底部通过输送管道连接至粉料储存室（12），粉料储存室（12）左侧壁设置卸料管道（16）；所述粗粉碎机组（5）由相对设置的2个粗粉碎轧辊组成；所述细粉碎机组（6）由相对设置的2个细粉碎轧辊组成；所述筛分隔离网由相互配合的上筛分网（8）和下筛分网（9）构成，筛分隔离网通过紧固螺栓（11）可拆卸地装配于粉碎室（1）内侧位于粗粉碎机组（5）和细粉碎机组（6）之间的位置；所述粉碎室（1）右侧壁底端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传龙，徐霞，
申请(专利权)人：成都德兴磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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