一种基于自动化机械加工技术的智能磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括主机外壳、万向自锁轮、传动电机和红外感应装置，所述主机外壳的上方设置有警报装置，所述传动电机安装在主机外壳的内部上方，所述主机外壳的前方设置有变速箱，所述变速箱的上方设置有指示灯，所述变速箱的下方设置有可切换磨头盘，所述主机外壳的两侧设置有智能机械手，所述智能机械手的下方设置有液压泵，所述可切换磨头盘的下方设置有传动转轴，所述传动转轴的右侧设置有导气管，且传动转轴的前方设置有防尘挡板。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，智能机械手方便对物料固定，防止在打磨过程中物料发生偏移，导致打磨不成功。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化机械加工
，具体涉及一种基于自动化机械加工技术的智能磨床。
技术介绍
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。现有的磨床加工效率低，操作复杂，使用不便，容易产生大量飞屑难以清理，磨头更换不便的问题，为此我们提出一种基于自动化机械加工技术的智能磨床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，以解决上述
技术介绍
中提出磨床加工效率低，操作复杂，使用不便，容易产生大量飞屑难以清理，磨头更换不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括主机外壳、万向自锁轮、传动电机和红外感应装置，所述主机外壳的上方设置有警报装置，所述传动电机安装在主机外壳的内部上方，所述主机外壳的前方设置有变速箱，所述变速箱的上方设置有指示灯，所述变速箱的下方设置有可切换磨头盘，所述主机外壳的两侧设置有智能机械手，所述智能机械手的下方设置有液压泵，所述可切换磨头盘的下方设置有传动转轴，所述传动转轴的右侧设置有导气管，且传动转轴的前方设置有防尘挡板，所述红外感应装置安装在防尘挡板的内侧，所述防尘挡板的下方设置有传送电机，所述主机外壳的内部下方设置有高压气泵，且主机外壳的下方设置有控制面板，所述万向自锁轮安装在主机外壳的底部，所述智能机械手、警报装置、指示灯、传动电机、液压泵、高压气泵、传送电机和红外感应装置均匀控制面板电性连接。优选的，所述变速箱与传动电机通过皮带传动连接。优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。优选的，所述指示灯共设置有三个，且三个指示灯均匀安装在变速箱的上方。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均匀安装在主机外壳的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，智能机械手方便对物料固定，防止在打磨过程中物料发生偏移，导致打磨不成功，防尘挡板，有效地阻止了飞屑乱飞，提高操作人员的安全性，导气管方便对传动转轴上的飞屑进行清理，可切换磨头盘方便不同的磨头切换，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图中：1-变速箱、2-智能机械手、3-防尘挡板、4-传动转轴、5-主机外壳、6-控制面板、7-万向自锁轮、8-导气管、9-可切换磨头盘、10-警报装置、11-指示灯、12-传动电机、13-液压泵、14-高压气泵、15-传送电机、16-红外感应装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括主机外壳5、万向自锁轮7、传动电机12和红外感应装置16，主机外壳5的上方设置有警报装置10，传动电机12安装在主机外壳5的内部上方，主机外壳5的前方设置有变速箱1，变速箱1的上方设置有指示灯11，变速箱1的下方设置有可切换磨头盘9，主机外壳5的两侧设置有智能机械手2，智能机械手2的下方设置有液压泵13，可切换磨头盘9的下方设置有传动转轴4，传动转轴4的右侧设置有导气管8，且传动转轴4的前方设置有防尘挡板3，红外感应装置16安装在防尘挡板3的内侧，防尘挡板3的下方设置有传送电机15，主机外壳5的内部下方设置有高压气泵14，且主机外壳5的下方设置有控制面板6，万向自锁轮7安装在主机外壳5的底部，智能机械手2、警报装置10、指示灯11、传动电机12、液压泵13、高压气泵14、传送电机15和红外感应装置16均匀控制面板6电性连接。变速箱1与传动电机12通过皮带传动连接。控制面板6上设置有控制按钮。指示灯11共设置有三个，且三个指示灯11均匀安装在变速箱1的上方。万向自锁轮7共设置有四个，且四个万向自锁轮7均匀安装在主机外壳5的底部。本技术中的红外感应装置16时基于红外线技术的自动控制产品，当有物体进入感应范围时，专用传感器探测到物体红外光谱的变化，自动接通负载，物体不离开感应范围，将持续接通，物体离开后，延时自动关闭负载。本技术的工作原理及使用流程：使用基于自动化机械加工技术的智能磨床上的控制面板6启动主机，同时所需要打磨形状和打磨时间，传动转轴4将带打磨物料传送到可切换磨头盘9的下方，红外感应装置16感应到物料后传动电机12启动带动变速箱1转动，从而带动可切换磨头盘9上的磨头，同时液压泵13启动驱动智能机械手2，固定物料并将物料抬升到所需要的高度，对物料打磨，打磨完成后，传动转轴4将物料送出，然后高压气泵14通过导气管8对飞屑进行清理，完成打磨和清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括主机外壳（5）、万向自锁轮（7）、传动电机（12）和红外感应装置（16），其特征在于：所述主机外壳（5）的上方设置有警报装置（10），所述传动电机（12）安装在主机外壳（5）的内部上方，所述主机外壳（5）的前方设置有变速箱（1），所述变速箱（1）的上方设置有指示灯（11），所述变速箱（1）的下方设置有可切换磨头盘（9），所述主机外壳（5）的两侧设置有智能机械手（2），所述智能机械手（2）的下方设置有液压泵（13），所述可切换磨头盘（9）的下方设置有传动转轴（4），所述传动转轴（4）的右侧设置有导气管（8），且传动转轴（4）的前方设置有防尘挡板（3），所述红外感应装置（16）安装在防尘挡板（3）的内侧，所述防尘挡板（3）的下方设置有传送电机（15），所述主机外壳（5）的内部下方设置有高压气泵（14），且主机外壳（5）的下方设置有控制面板（6），所述万向自锁轮（7）安装在主机外壳（5）的底部，所述智能机械手（2）、警报装置（10）、指示灯（11）、传动电机（12）、液压泵（13）、高压气泵（14）、传送电机（15）和红外感应装置（16）均匀控制面板（6）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于自动化机械加工技术的智能磨床，包括主机外壳（5）、万向自锁轮（7）、传动电机（12）和红外感应装置（16），其特征在于：所述主机外壳（5）的上方设置有警报装置（10），所述传动电机（12）安装在主机外壳（5）的内部上方，所述主机外壳（5）的前方设置有变速箱（1），所述变速箱（1）的上方设置有指示灯（11），所述变速箱（1）的下方设置有可切换磨头盘（9），所述主机外壳（5）的两侧设置有智能机械手（2），所述智能机械手（2）的下方设置有液压泵（13），所述可切换磨头盘（9）的下方设置有传动转轴（4），所述传动转轴（4）的右侧设置有导气管（8），且传动转轴（4）的前方设置有防尘挡板（3），所述红外感应装置（16）安装在防尘挡板（3）的内侧，所述防尘挡板（3）的下方设置有传送电机（15），所述主机外壳（5）的内部下方设置有高压气泵（14），且主机外壳（5）的下方设置有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：天津市翰思浩智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12