高强度耐磨的线束端子用合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及合金制备技术领域，具体而言，涉及高强度耐磨的线束端子用合金材料及其制备方法。所述的线束端子用合金材料中的原料组分：Cr：0.02‑0.07％、Mg：0.01‑0.2％、Ti：0.01‑0.2％、Zn：0.02‑0.3％、Fe：0.02‑0.3％、Sn：0.02‑0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。本发明专利技术通过将制备线束端子用合金材料的各种组分进行熔炼、热轧制、退火以及冷却处理后，得到的线束端子用合金材料具有高强度、高硬度，且制备方法简单，原料易得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金制备
，具体而言，涉及一种高强度耐磨线束端子用合金材料及其制备方法。
技术介绍
纯铜导线具有优良的导电性能、耐腐蚀性能及工艺性能，可广泛用于电器装备用的电线、通信电缆、电磁线和高保真导线等。但随着社会的进步，纯铜导线由于强度较低且加热时强化效果容易消失，越来越不能满足工业发展的需要。因此，目前急需一种新型的高强度耐磨铜导线来替代目前的纯铜导线。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高强度耐磨的线束端子用合金材料，该线束端子的材料具有优异的力学和导电性能。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度耐磨的线束端子用合金材料，该合金材料的各成分的重量百分比为：Cr：0.02-0.07％、Mg：0.01-0.2％、Ti：0.01-0.2％、Zn：0.02-0.3％、Fe：0.02-0.3％、Sn：0.02-0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。本专利技术还提供了高强度耐磨的线束端子用合金材料的制造方法，包含以下步骤：1)将Cr、Mg、Ti、Zn、Fe、Sn和Cu于熔炼炉中分别熔融，然后将熔融后得到的溶液进行混合，得到混合物A；2)将混合物A制备成坯状物后进行热轧制、退火以及冷却，得到所述线
束端子用合金材料。在本专利技术中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的合金材料具有高强度耐磨性，优选地，熔炼炉的熔炼温度为1400-1500℃。在本专利技术中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的合金材料具有高强度耐磨性，优选地，熔炼炉的熔炼压力为350-450MPa。在本专利技术中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的合金材料具有高强度耐磨性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为1-2h。在本专利技术中，浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的合金材料具有高强度耐磨性，优选地，浇铸的温度为1100-1300℃，时间为0.4-1h。在本专利技术中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的合金材料具有高强度耐磨性，优选地，冷却方式为空冷。本专利技术的线束端子用合金材料的拉伸强度为400-500MPa。本专利技术的线束端子用合金材料的HB为180-200。通过上述技术方案，本专利技术通过将个成分进行熔炼，加热和冷处理后，得到的合金材料具有高强度耐磨性，且制备方法简单，原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术的线束端子用合金材料的拉伸的检测方法，GB/T228-1187金属室温拉伸试验法。本专利技术的线束端子用合金材料的硬度的检测方法，布氏硬度检测方法。实施例11)将合金材料按照以下重量百分比进行配比：Cr：0.02％、Mg：0.01％、Ti：0.01％、Zn：0.02％、Fe：0.02％、Sn：0.02％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在350Mpa的熔炼压力和1400℃的熔炼温度下，熔炼1h，得到铜水。3)将得到的铜水在1100℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.4h，得到铸锭。4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A1。实施例1的检测结果：合金材料A1的拉伸强度为420MPa，硬度为182。实施例21)将合金材料按照以下重量百分比进行配比：Cr：0.07％、Mg：0.2％、Ti：0.2％、Zn：0.3％、Fe：0.3％、Sn：0.3％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在450Mpa的熔炼压力和1500℃的熔炼温度下，熔炼2h，得到铜水。3)将得到的铜水在1300℃温度下进行浇铸，浇铸时间为1h，得到铸锭。4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A2。实施例2的检测结果：合金材料A2的拉伸强度为490MPa，硬度为199。实施例31)将合金材料按照以下重量百分比进行配比：Cr：0.05％、Mg：0.015％、Ti：0.015％、Zn：0.08％、Fe：0.09％、Sn：0.2％，余量为Cu和不可避免的其他杂质。2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在400Mpa的熔炼压力和1450℃的熔炼温度下，熔炼1.5h，得到铜水。3)将得到的铜水在1200℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.8h，得到铸锭。4)将铸锭在空气中冷却得到合金材料A3。实施例3的检测结果：合金材料A3的拉伸强度为460MPa，硬度为188。对比例1按照实施例1的方法进行制得合金材料B1，不同的是，未加入Sn。对比例1的检测结果：合金材料B1的拉伸强度为370MPa，硬度为170。对比例2按照实施例2的方法进行制得合金材料B2，不同的是，未加入Fe。对比例2的检测结果：合金材料B2的拉伸强度为330MPa，硬度为165。对比例3按照实施例3的方法进行制得合金材料B3，不同的是，未加入Zn。对比例3的检测结果：合金材料B3的拉伸强度为320MPa，硬度为160。检测例1对上述合金材料的高强度耐磨性能进行检测，结果为：合金材料A1-A3的高强度耐磨性优于合金材料B1-B3的高强度耐磨性。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束端子用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料组分以及质量百分比为：Cr:0.02‑0.07％、Mg:0.01‑0.2％、Ti:0.01‑0.2％、Zn:0.01‑0.2％、Fe:0.02‑0.3％、Sn:0.02‑0.3％，剩余部分为Cu和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种线束端子用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料组分以及质量百分比为：Cr:0.02-0.07％、Mg:0.01-0.2％、Ti:0.01-0.2％、Zn:0.01-0.2％、Fe:0.02-0.3％、Sn:0.02-0.3％，剩余部分为Cu和不可避免的杂质。2.—种权利要求1所述的合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将各成分Cr、Mg、Ti、Zn、Fe、Sn和Cu于熔炼炉中分别熔融，然后将熔融后得到的溶液进行混合，得到混合物A；2)将混合物A制备成坯状物后进行热轧制、退火以及冷却，得到所述线束端子用合金材料。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志权，徐雅妍，
申请(专利权)人：芜湖卓越线束系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34