一种改进的空气覆膜滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的空气覆膜滤筒，包括筒状的内骨架，内骨架的两端分别与环形的开口端盖和圆形的封闭端盖固定连接，内骨架的外周罩设有筒状的覆膜褶形滤材，覆膜褶形滤材外周设置有保护带，覆膜褶形滤材的两端分别与开口端盖和封闭端盖密封连接，内骨架由冲压网板卷绕而成，冲压网板由透气孔、透气孔间的间隔筋条和绕内骨架周向的加强筋带组合而成，间隔筋条的长度和宽度均小于加强筋带的宽度。该改进的空气覆膜滤筒简单合理，通过采用结构稳定的冲压板代替现有技术中柔性的菱形网，能显著增加筒状滤材内骨架的刚性，减少内骨架形变的几率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气滤筒，具体涉及一种改进的空气覆膜滤筒。
技术介绍
空气滤筒现已经广泛应用于钢铁、化工等行业的空气净化处理设备中，覆膜滤筒是在原有滤筒的基础上，用聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、过氟烷基化物、乙烯四氟乙烯共聚物等涂装滤材表面，利用上述几种物质耐高温、抗酸碱和摩擦系数低的特点，使滤材具有不粘附灰尘、耐热、抗湿、耐磨损、耐腐蚀的性能。空气滤筒的结构一般包括筒状滤材和固定滤材的两端盖，筒状滤材的内侧和外侧分别设置有内骨架和外骨架，常用的骨架材料为菱形网，实际使用中发现，滤芯配套用于单位时间空气处理量大的设备中时，内骨架网会发生局部变形，从而影响滤材的形状。改进的技术方案才菱形的内骨架网的内表面焊接加强筋条。但上述技术结构的缺陷在于，内骨架网与加强筋条之间的焊接点较多直接导致焊接操作繁琐。因此，有必要对现有技术中的空气覆膜滤筒进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种形状稳定的改进的空气覆膜滤筒。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种改进的空气覆膜滤筒，其特征在于，包括筒状的内骨架，内骨架的两端分别与环形的开口端盖和圆形的封闭端盖固定连接，所述内骨架的外周罩设有筒状的覆膜褶形滤材，覆膜褶形滤材外周设置有保护带，所述覆膜褶形滤材的两端分别与开口端盖和封闭端盖密封连接，内骨架由冲压网板卷绕而成，冲压网板由透气孔、透气孔间的间隔筋条和绕内骨架周向的加强筋带组合而成，间隔筋条的长度和宽度均小于加强筋带的宽度。采用冲压网板代替菱形网，并在冲压透气孔时空置形成的加强筋带，能增加滤材内衬的刚性，降低形变的几率，与现有技术中的改进方案相比，免去菱形网与加强筋条之间的焊接和柔性不同的两种材料的卷圆操作，还可根据空气过滤处理风量的大小定制不同形状的透气孔和不同宽度形状的加强筋。为了优化滤筒的密封效果，优选的技术方案为，开口端盖的盖面上设置有密封圈。优选的技术方案为，所述加强筋带为环形或圆柱螺旋线形。滤筒的内骨架上可沿滤筒轴向依次设置多个环形的加强筋带，环形加强筋带的个数和圆柱螺旋线形的加强筋带的角速度、螺距等需要根据空气过滤处理风量的大小确定。优选的技术方案为，所述透气孔为长条形、圆形、椭圆形、多边形中的一种。为了保证内骨架网的出风速率，优选的技术方案为，所述透气孔为菱形、正方形和正六边形中的一种。菱形、正方形和正六边形的透气孔按阵列排布，相邻透气孔之间的间隔筋条组合成与现有技术中菱形网类似的网状结构。优选的技术方案为，所述密封圈内设置有环形通孔。将滤筒安装到除尘设备上，利用夹紧件顶压滤筒，密封圈变形，上述结构中的环形通孔有助于增加密封圈的形变程度。本技术的优点和有益效果在于：该改进的空气覆膜滤筒简单合理，通过采用结构稳定的冲压板代替现有技术中柔性的菱形网，能显著增加筒状滤材内骨架的刚性，减少滤筒倾斜安装或瞬间处理风量过大时内骨架形变的几率，而且上述结构的内骨架制造方便。附图说明图1是本技术改进的空气覆膜滤筒实施例1的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是实施例2的结构示意图；图4是图3中内骨架的展开图；图5是实施例3中开口端盖的结构示意图；图6是实施例3中内骨架的展开图。图中：1、内骨架；11、透气孔；12、间隔筋条；13、加强筋带；2、开口端盖；3、封闭端盖；4、覆膜褶形滤材；5、保护带；6、密封圈；7、环形通孔。具体实施方式 下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，实施例1的改进的空气覆膜滤筒，包括筒状的内骨架1，内骨架1的两端分别与环形的开口端盖2和圆形的封闭端盖3固定连接，内骨架1的外周罩设有筒状的覆膜褶形滤材4，覆膜褶形滤材4外周设置有保护带5，覆膜褶形滤材4的两端分别与开口端盖2和封闭端盖3密封连接，内骨架1由冲压网板卷绕而成，冲压网板由透气孔11、透气孔间的间隔筋条12和绕内骨架周向的加强筋带13组合而成，间隔筋条13的长度和宽度均小于加强筋带的宽度。如图1中所示，实施例1的滤筒不包括密封圈，相应的，密封圈固定设置在除尘设备上。实施例1的透气孔为圆形；内骨架1上设置有一道环形的加强筋带13。实施例2如图3和图4所示，实施例2基于实施例1，区别在于：加强筋带13为圆柱螺旋线形，透气孔11为菱形。实施例2的滤筒开口端盖的盖面上设置有密封圈6，该密封圈7为实心状。实施例3如图5和图6所示，实施例3与实施例2的区别在于：透气孔为正六边形；密封圈6内设置有环形通孔7。沿筒状的内骨架轴向依次设置有3道环形的加强筋带。环形通孔的孔径需要根据安装和拆卸滤筒时夹紧装置驱动滤筒升降的高度决定，一般的，环形通孔的横截面为圆形或椭圆形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的空气覆膜滤筒，其特征在于，包括筒状的内骨架，内骨架的两端分别与环形的开口端盖和圆形的封闭端盖固定连接，所述内骨架的外周罩设有筒状的覆膜褶形滤材，覆膜褶形滤材外周设置有保护带，所述覆膜褶形滤材的两端分别与开口端盖和封闭端盖密封连接，内骨架由冲压网板卷绕而成，冲压网板由透气孔、透气孔间的间隔筋条和绕内骨架周向的加强筋带组合而成，间隔筋条的长度和宽度均小于加强筋带的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种改进的空气覆膜滤筒，其特征在于，包括筒状的内骨架，内骨架的两端分别与环形的开口端盖和圆形的封闭端盖固定连接，所述内骨架的外周罩设有筒状的覆膜褶形滤材，覆膜褶形滤材外周设置有保护带，所述覆膜褶形滤材的两端分别与开口端盖和封闭端盖密封连接，内骨架由冲压网板卷绕而成，冲压网板由透气孔、透气孔间的间隔筋条和绕内骨架周向的加强筋带组合而成，间隔筋条的长度和宽度均小于加强筋带的宽度。2.根据权利要求1所述的改进的空气覆膜滤筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利锋，欧阳明辉，李银，
申请(专利权)人：江苏人和环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32