送排风焊烟净化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种送排风焊烟净化设备，包括排风机组、送风机组和PLC控制系统，排风机组的两侧分别设有进风口和第一通风口，沿气流方向依次设有由多个高效覆膜滤筒组成的第一过滤层和第一风机，第一风机后侧设有室内补风口；送风机组的两侧分别设有第二通风口和排风口，沿气流方向依次设有初效过滤器、中效过滤器和第二风机，第二通风口与第一通风口相通，初效过滤器的前侧设有室外补风口；PLC控制系统包括信号接收器及PLC控制器，与第一风机和第二风机电连接。本发明专利技术，排风机组净化车间内废气，送风机组可净化室外空气和室内空气，可采用双进风方式，提高了过滤风速，适用于大型车间的过滤净化，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
送排风焊烟净化设备
本专利技术涉及焊烟净化设备，具体涉及送排风焊烟净化设备。
技术介绍
石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋、分散焊接、自动焊接、CO2气体保护焊、氩弧焊、直流焊接等行业产生的有机废气对人的身体健康有很大危害：对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生危害，甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌、致突变等。现有的烟尘治理设备主要有：滤筒除尘，布袋除尘器，油烟净化器等，上述设备一般处理功能单一，只能处理风量小的焊接车间的净化系统，不能实现大型车间的送排风功能。由此可见，目前的烟尘治理设备存在不能实现大型车间的送排风的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是目前的烟尘治理设备存在不能实现大型车间的送排风的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供了一种送排风焊烟净化设备，包括：排风机组，两侧分别设有进风口和第一通风口，沿气流方向依次设有第一过滤层和第一风机，所述第一过滤层由多个高效覆膜滤筒组成，所述第一风机后侧设有室内补风口；送风机组，两侧分别设有第二通风口和排风口，沿气流方向依次设有初效过滤器、中效过滤器和第二风机，所述第二通风口与所述第一通风口相通，所述初效过滤器的前侧设有室外补风口；PLC控制系统，包括信号接收器及PLC控制器，与所述第一风机和所述第二风机电连接。在上述送排风焊烟净化设备中，所述进风口上设有进风电磁阀，所述第一通风口和所述第二通风口之间设有通风电磁阀，所述排风口上设有排风电磁阀，所述进风电磁阀、通风电磁阀和所述排风电磁阀均与所述PLC控制系统电连接。在上述送排风焊烟净化设备中，所述室外补风口上设有室外补风电磁阀，所述室内补风口上设有室内补风电磁阀，所述室外补风电磁阀和所述室内补风电磁阀均与所述PLC控制系统电连接。在上述送排风焊烟净化设备中，所述初效过滤器与所述第二风机的箱体卡扣连接，所述中效过滤器与所述初效过滤器固定。在上述送排风焊烟净化设备中，所述第一过滤层与所述第一风机之间设有第一检修门，所述初效过滤器的前侧设有第二检修门，所述中效过滤器与所述第二风机之间设有第三检修门。在上述送排风焊烟净化设备中，所述第一检修门、第二检修门和所述第三检修门上设有观察镜。在上述送排风焊烟净化设备中，所述第一过滤层内设有反吹装置，所述高效覆膜滤筒竖直设置，且下方设有积灰斗，所述积灰斗的内壁上罩有积灰袋。本专利技术，排风机组可以起到净化车间内废气的作用，从而将洁净的空气排放到室外或是经过送风机组排到室内进行循环利用，送风机组可以引入室外空气，也可以采用经过废气净化后的室内气体，把洁净的空气送到室内，排风机组和送风机组可独立运行，也可协作运行，协作运行时送风机组可采用双进风方式，增大了通风量，提高了过滤风速，与同样风速的过滤设备相比，减小了设备体积和设备阻力，适用于大型车间的过滤净化，PLC控制系统可根据系统的需求进行调节，使整套系统得到更好的循环运行，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种送排风焊烟净化设备，提高了过滤风速，适用于大型车间的过滤净化，自动化程度高。下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术予以详细说明。如图1所示，本专利技术提供的送排风焊烟净化设备包括排风机组、送风机组和PLC控制系统。排风机组用于对车间内的废气进行净化，送风机组用于将室外空气净化并引入到车间内，二者协作运行时用于对废气进行进一步的净化。排风机组的两侧分别设有进风口1和第一通风口，沿气流方向依次设有第一过滤层和第一风机5，第一过滤层由多个高效覆膜滤筒2组成，第一风机5后侧设有室内补风口14。其中，高效覆膜滤筒2和排风机组通过滤筒卡盘固定连接。送风机组的两侧分别设有第二通风口和排风口10，沿气流方向依次设有初效过滤器8、中效过滤器9和第二风机11，第二通风口与第一通风口相通，初效过滤器8的前侧设有室外补风口13。PLC控制系统包括信号接收器及PLC控制器，与第一风机5和第二风机11电连接。本实施例中，进风口1上设有进风电磁阀，第一通风口和第二通风口之间设有通风电磁阀6，排风口10上设有排风电磁阀，进风电磁阀、通风电磁阀6和排风电磁阀均与PLC控制系统电连接。PLC控制系统可根据信号接收器检测各电磁阀的运行，并通过PLC控制器调节各电磁阀的运行。室外补风口13上设有补风电磁阀，第一风机5后侧设有室内补风口14，室内补风口14上设有出风电磁阀。室外补风口13用于引入室外空气，室内补风口14既能在排风机组独立运行时充当出风口，还可以排风机组和送风机组协作运行时充当室内补风口。送到室内的气体，可以根据排风机组的净化效率和所需风量的大小，PLC控制系统通过打开或关闭室外补风口13、室内补风口14，选择送风的来源(即室外新风或者车间内废气经排风机组净化后的气体)。初效过滤器8与第二风机11的箱体卡扣连接，中效过滤器9与初效过滤器8固定。烟尘需经过多个高效覆膜滤筒2组成的第一过滤层、初效过滤器8和中效过滤器9三重过滤，净化效果好。高效覆膜滤筒2采用覆膜聚酯纤维材质，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果，价格低廉、重量轻、结构紧凑。中效过滤器9适用于含尘浓度高的场合，采用优质化纤无纺滤料，容尘量大，主要用于过滤1～5μm的粉尘颗粒，具有阻力小、风量大的优点。中效过滤器9可根据需要采用袋式、框式、组合式等，过滤效果高。第一过滤层与第一风机5之间设有第一检修门4，初效过滤器8的前侧设有第二检修门7，中效过滤器9与第二风机11之间设有第三检修门12。第一检修门4、第二检修门7和第三检修门12上设有观察镜，第一检修门4、第二检修门7和第三检修门12均通过螺栓固定在排风机组或送风机组上，方便检查维修和拆卸，观察镜方便操作人员通过观察镜查看排风机组或送风机组的内部情况，以便及时发现问题并解决。第一过滤层内设有反吹装置，反吹装置包括反吹管17、气包15和脉冲阀16，反吹管17用来对高效覆膜滤筒2内的灰尘起到反吹的作用，气包15把压缩空气通过脉冲阀16输送给反吹管17，气包15通过支架和排风机组连接起来。PLC控制系统可通过控制脉冲阀16进行自动吹灰。高效覆膜滤筒2竖直设置，且下方设有积灰斗3，积灰斗3的内壁上罩有积灰袋，积灰斗3通过压杆与排风机组连接，竖直设置方式增强了反吹效果，清灰方便，用户可根据盛灰情况，自行清理积灰袋。本专利技术，排风机组可以起到净化车间内废气的作用，从而将洁净的空气排放到室外或是经过送风机组排到室内进行循环利用，送风机组可以引入室外空气，也可以采用经过废气净化后的室内气体，把洁净的空气送到室内，排风机组和送风机组可独立运行，也可协作运行，协作运行时送风机组可采用双进风方式，增大了通风量，提高了过滤风速，与同样风速的过滤设备相比，减小了设备体积和设备阻力，适用于大型车间的过滤净化，PLC控制系统可根据系统的需求进行调节，使整套系统得到更好的循环运行，自动化程度高。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
送排风焊烟净化设备，其特征在于，包括：排风机组，两侧分别设有进风口和第一通风口，沿气流方向依次设有第一过滤层和第一风机，所述第一过滤层由多个高效覆膜滤筒组成，所述第一风机后侧设有室内补风口；送风机组，两侧分别设有第二通风口和排风口，沿气流方向依次设有初效过滤器、中效过滤器和第二风机，所述第二通风口与所述第一通风口相通，所述初效过滤器的前侧设有室外补风口；PLC控制系统，包括信号接收器及PLC控制器，与所述第一风机和所述第二风机电连接。

【技术特征摘要】
1.送排风焊烟净化设备，其特征在于，包括：排风机组，两侧分别设有进风口和第一通风口，沿气流方向依次设有第一过滤层和第一风机，所述第一过滤层由多个高效覆膜滤筒组成，所述第一风机后侧设有室内补风口；送风机组，两侧分别设有第二通风口和排风口，沿气流方向依次设有初效过滤器、中效过滤器和第二风机，所述第二通风口与所述第一通风口相通，所述初效过滤器的前侧设有室外补风口；PLC控制系统，包括信号接收器及PLC控制器，与所述第一风机和所述第二风机电连接；所述进风口上设有进风电磁阀，所述第一通风口和所述第二通风口之间设有通风电磁阀，所述排风口上设有排风电磁阀，所述室外补风口上设有室外补风电磁阀，所述室内补风口上设有室内补风电磁阀，所述进风电磁阀、通风电磁阀、排风电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽平，王瑞强，吕昌刚，田兆龙，梁瑞，
申请(专利权)人：青岛路博宏业环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37