便携式高负压焊烟净化器制造技术

本发明专利技术公开了一种便携式高负压焊烟净化器，包括壳体，壳体内由前到后依次设有高效过滤装置和高负压风机,壳体由前盖、后盖、上盖和底板组成，所述上盖的两侧向下延伸与所述底板连接：前盖上设有进气口、压力感应开关、电流感应开关和控制高负压风机的转速的调速旋钮，压力感应开关连接高效过滤装置，电流感应开关连通高负压风机；底板上设有支撑管件，支撑管件活动设置在高效过滤装置的下侧；后盖上设有出气口和防水连接器，防水连接器连通电源和电流感应模块。本发明专利技术，与焊机的工作状态保持同步，不仅提高工作效率、节省电源，而且自动化程度高，使烟气的吸取更加系统化，移动灵活，拆卸维修方便。

【技术实现步骤摘要】
便携式高负压焊烟净化器
本专利技术涉及烟尘净化，具体涉及便携式高负压焊烟净化器。
技术介绍
焊接、切割、打磨等机械加工车间存在大量的烟尘，且这些烟尘中经常带有火星。为了避免车间发生火灾，同时保证车间内操作人员的身体健康，车间中通常都设有烟尘净化设备，而高负压烟尘净化器是一种首选。 高负压烟尘净化器的过滤过程分为两级，第一级为大颗粒火星的过滤，第二级为细小粉尘的过滤。焊接、切割及打磨加工过程中产生的烟尘，在高负压作用下通过吸气管进入高负压烟尘净化器，带火星的烟尘在进入净化腔之前首先被阻火网隔绝分离火星，然后，导流板将其余的烟尘均匀地分配在净化腔内部以便更好的被滤筒净化。净化时，较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗内，小颗粒的浮尘则在吸力产生的涡流的作用下悬浮在净化腔内部被滤筒过滤。吸附在滤筒外表面的小颗粒烟尘经过聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落，也下沉到集灰斗内，最后将被净化后的气流排放到车间内，从而使车间内保持一个健康的工作环境。 现有的高负压烟尘净化设备大都为固定式结构，体积较大、结构复杂，不便于移动式收集烟尘，也不利于拆装维修，而且现有高负压烟尘净化设备的自身调节能力较弱，不能根据工作状况进行调节，自动化程度较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的高负压烟尘净化设备体积较大、维修不便且自动化程度低的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供了一种便携式高负压焊烟净化器，包括壳体，所述壳体内由前到后依次设有高效过滤装置和高负压风机，所述壳体上设有进气口和出气口，由前盖、后盖、上盖和底板组成，所述上盖的两侧向下延伸与所述底板连接: 所述前盖上设有压力感应开关、电流感应开关和控制所述高负压风机的转速的调速旋钮，所述压力感应开关连接所述高效过滤装置，根据压力值控制所述壳体内的电路的通断，所述电流感应开关连通所述高负压风机，根据焊机电流控制所述高负压风机的启闭，所述进气口设在所述前盖上； 所述底板上设有支撑管件，所述支撑管件活动设置在所述高效过滤装置的下侧； 所述后盖上设有防水连接器，所述防水连接器连通电源和电流感应模块，所述出气口设在所述后盖上。 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述前盖上还设有快速锁。 [0011 ] 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述进气口的后侧设有导流板。 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述压力感应开关和所述电流感应开关上都设有显示屏。 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述高负压风机的外侧设有消音器。 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述底板的下侧设有橡胶底座。 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述上盖的上侧设有提手。 在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述高负压风机为高负压无刷风机。 本专利技术，通过监测高效过滤装置内的压力，控制便携式高负压焊烟净化器通电或断电，当高效过滤装置内的烟尘逐步增多时，压力也随之增大，达到预设值后就会断电停止工作，使操作人员能够及时进行清灰，保证良好的过滤效果，而电流感应开关根据焊机电流来控制高负压风机的启闭，与焊机的工作状态保持同步，不仅提高工作效率、节省电源，而且自动化程度高，使烟气的吸取更加系统化，且移动灵活，主体结构件采用了标准型材的设计，且只需拆除上盖就能对内部装置进行维修，不需要再拆卸其他部件，十分方便。 【附图说明】 图1为本专利技术的壳体内部结构示意图； 图2为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 本专利技术提供了一种便携式高负压焊烟净化器，体积小、自动化程度高移动灵活、拆卸维修方便。下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术予以详细说明。 如图1和图2所示，本专利技术提供的便携式高负压焊烟净化器包括壳体，壳体由前盖10、后盖20、上盖30和底板60组成。前盖10上设有进气口 11，后盖20上设有出气口，壳体内部从前至后依次设有高效过滤装置70和高负压风机80，高效过滤装置70与进气口 11相对，高负压风机80的排气端与出气口相对。在运行状态下，高负压风机80产生负压，使焊接、切割及打磨加工过程中产生的烟尘自进气口 11进入高效过滤装置70，经高效过滤装置70过滤后，从出气口排出。 进气口 11的后方设有导流板16，导流板16将从进气口 11进入的烟尘均匀地分配给高效过滤装置70内的多个滤筒进行过滤。 前盖10上还设有压力感应开关12、电流感应开关13以及用于调整高负压风机80的转速的调速旋钮14，压力感应开关12用于检测高效过滤装置70的内部压力，当高效过滤装置70上积累过多的烟尘，压力感应开关12检测到的压力值超过预设值时，便携式高负压焊烟净化器会断电停止工作，以防止由烟尘堵塞高效过滤装置70而使高负压风机80损坏。电流感应开关13用于检测焊机的工作电流，根据相应焊机中是否有工作电流，开启或关闭高负压风机80，使得高负压风机80与焊机的工作状态保持一致，达到节能的目的。压力感应开关12和电流感应开关13上都设有显示屏，可以供操作人员查看相关数值。本实施例中高负压风机80为高负压无刷风机，使用寿命长。调速旋钮14可以使操作人员根据工作状况调整闻负压风机80的风速，进一步提闻节能效果。 前盖10上还设有快速锁15，快速锁15通过旋扣的方式可以将设备整体快速锁紧，保证高效过滤装置70的密封性，减少设备的压力损失。 底板60上设有支撑管件71，支撑管件71活动设置在高效过滤装置70的下侧，对高效过滤装置70进行定位和支撑，结构简单，支撑管件71采用螺栓固定可进行拆卸，方便对高效过滤装置70进行维修和更换，人们可以自行调节，使高效过滤装置70能与壳体内的其他部件准确对位。 后盖20上还设有防水连接器21，电源线以及电流感应开关13的信号线经防水连接器21穿出壳体，使便携式高负压焊烟净化器与焊机实现远程连接，保持同步的工作状态。高负压风机80的外侧设有消音器81，以降低工作过程高负压风机80的噪音。 底板60的底面上设有橡胶底座61，起到缓冲和减震做用。 上盖30的顶面上设有提手31，方便移动。 本专利技术，通过监测高效过滤装置内的压力控制便携式高负压焊烟净化器通电或断电，能够保证良好的过滤效果，而电流感应开关根据焊机电流来控制高负压风机的启闭，能与焊机的工作状态保持同步，不仅提高工作效率、节省电源，而且自动化程度高，同时保证烟尘净化设备的净化面积及效率，使烟气的吸取更加系统化，移动灵活，拆卸维修方便。 本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
便携式高负压焊烟净化器，包括壳体，所述壳体内由前到后依次设有高效过滤装置和高负压风机,所述壳体上设有进气口和出气口，其特征在于，所述壳体由前盖、后盖、上盖和底板组成，所述上盖的两侧向下延伸与所述底板连接：所述前盖上设有压力感应开关、电流感应开关和控制所述高负压风机的转速的调速旋钮，所述压力感应开关连接所述高效过滤装置，根据压力值控制所述壳体内的电路的通断，所述电流感应开关连通所述高负压风机，根据焊机电流控制所述高负压风机的启闭，所述进气口设在所述前盖上；所述底板上设有支撑管件，所述支撑管件活动设置在所述高效过滤装置的下侧；所述后盖上设有防水连接器，所述防水连接器连通电源和电流感应模块，所述出气口设在所述后盖上。

【技术特征摘要】
1.便携式高负压焊烟净化器，包括壳体，所述壳体内由前到后依次设有高效过滤装置和高负压风机，所述壳体上设有进气口和出气口，其特征在于，所述壳体由前盖、后盖、上盖和底板组成，所述上盖的两侧向下延伸与所述底板连接: 所述前盖上设有压力感应开关、电流感应开关和控制所述高负压风机的转速的调速旋钮，所述压力感应开关连接所述高效过滤装置，根据压力值控制所述壳体内的电路的通断，所述电流感应开关连通所述高负压风机，根据焊机电流控制所述高负压风机的启闭，所述进气口设在所述前盖上； 所述底板上设有支撑管件，所述支撑管件活动设置在所述高效过滤装置的下侧； 所述后盖上设有防水连接器，所述防水连接器连通电源和电流感应模块，所述出气口设在所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞强，吕昌刚，田兆龙，秦宸龙，
申请(专利权)人：青岛路博宏业环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37