一种单体液压支柱柱头的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单体液压支柱柱头的钻孔机，它包括底座和固定在底座上的驱动装置，以及和驱动装置传动连接的钻头，底座上设有固定座，在固定座上开设有成圆柱形状的固定槽，在固定座的侧壁上开设有与固定槽相通的通孔，通孔设有3个，且相邻通孔的轴线之间所形成的夹角为120°，钻头设于固定座的外侧且钻头为可在通孔内伸缩设置，底座上并在固定座外侧设有向上延伸设置的液压缸支架，在液压缸支架上设有可向固定座的顶面伸缩设置的锁紧液压缸。故本实用新型专利技术可以同时加工单体液压支柱柱头侧壁上的3个孔，无需多次装夹加工工件，分多次进行钻孔，大幅度提高了加工效率，增加了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单体液压支柱柱头的加工设备，尤其是涉及一种可同时加工管材侧壁上不同方位的孔的单体液压支柱柱头的钻孔机。
技术介绍
液压机的单体液压支柱柱头需要在工件侧壁上钻出3个孔，且相邻孔的轴线之间所形成的夹角为120°，现有的加工技术是使用普通钻床分别进行钻孔，无法同时加工单体液压支柱柱头侧壁上的3个孔，如此操作，需要多次装夹加工工件，多次进行钻孔，容易产生加工效率低下、精度差、工人工资成本较高等弊端。
技术实现思路
本技术提供了一种将被加工工件用固底座夹紧并利用锁紧液压缸进行压紧，再利用位于固底座四周的3个钻头一次性对工件钻孔的单体液压支柱柱头的单体液压支柱柱头的钻孔机；解决现有技术中存在的无法同时加工单体液压支柱柱头侧壁上的3个孔的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种单体液压支柱柱头的钻孔机，包括底座和固定在底座上的驱动装置，以及和驱动装置传动连接的钻头，其特征在于：所述的底座上设有固定座，在固定座上开设有成圆柱形状的固定槽，在固定座的侧壁上开设有与固定槽相通的通孔，所述的通孔设有3个，且相邻通孔的轴线之间所形成的夹角为120°，所述的钻头设于固定座的外侧且钻头为可在通孔内伸缩设置，所述的底座上并在固定座外侧设有向上延伸设置的液压缸支架，在液压缸支架上设有可向固定座的顶面伸缩设置的锁紧液压缸。在加工时，首先将被加工工件放入固定槽中并夹紧，再利用液压缸进行压紧，使其完全定位，接着通过位于固底座四周的钻头对工件钻孔。由于在钻孔时，钻头需伸入并穿过位于固底座的侧壁上的通孔再进行钻孔，所以钻头与通孔相对应，即通孔设有3个，且相邻通孔的轴线之间所形成的夹角为120°，则钻头设有3个，且相邻钻头的轴线之间所形成的夹角为120°，从而使单体液压支柱柱头侧壁上的3个孔可通过使3个钻头同时运转，一次性完成对工件的钻孔，无需多次装夹加工工件，分多次进行钻孔，大幅度提高了加工效率，增加了加工精度，减小了工人工资成本。作为优选，所述的钻头沿固定槽的轴线为中心线的圆周面上均匀分布。钻头以固定槽的轴线为中心线沿圆周均匀分布，且固定槽与被加工工件为同轴配合，可使被加工工件在钻孔时所受到的力也以自身轴线为中心线沿圆周均匀分布，较为均匀。作为优选，所述的钻头与其对应的通孔为同轴设置。钻头与其对应的通孔为同轴设置，在钻头伸入并穿过位于固底座的侧壁上的通孔进行钻孔时，可避免钻头与通孔内壁碰撞而损坏钻头，提高了钻头的使用寿命。作为优选，固定座为圆柱形，且固定槽与固定座为同轴设置。固定座为圆柱形，且固定槽与固定座为同轴设置，即可使固定座的侧壁壁厚均匀，可使夹紧在固定槽中的被加工工件受力较为均匀，令被加工工件的装夹更为牢固可靠。作为优选，所述固底座的轴线与底座成垂直设置。固底座的轴线与底座成垂直设置，即被加工工件时的轴线与底座成垂直设置，从而使锁紧液压缸压紧被固底座夹紧的被加工工件时力的方向与底座成垂直设置，令被加工工件的装夹更为牢固可靠。作为优选，所述的锁紧液压缸的前端固接有压块，所述压块的底面与固底座顶端所对应的平面成平行设置。锁紧液压缸通过压块压紧被固底座夹紧的被加工工件，压块的底面与固底座顶端所对应的平面成平行设置，可增加压块与和被固底座夹紧的被加工工件的接触面积，使被加工工件被压紧的更牢固。作为优选，所述的压块为圆柱形，且与固底座为同轴设置。压块成圆柱形，且与固底座为同轴设置，可使锁紧液压缸的压紧力通过压块很好地传递到被固底座夹紧的被加工工件上，使被加工工件被压紧的更为牢固。因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.在固定座的侧壁上开设有与固定槽相通的通孔，通孔设有3个，且相邻通孔的轴线之间所形成的夹角为120°，钻头设于固定座的外侧且钻头为可在通孔内伸缩设置，加工效率高，加工精度好；2.钻头以固底槽的轴线为中心线沿圆周均匀分布，受力均匀。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是附图1的A部放大图；附图3是本技术的另一视角的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：见图1、图2、图3，一种单体液压支柱柱头的钻孔机，包括底座1和固定在底座1上的驱动装置2，以及和驱动装置2传动连接的钻头3，底座1上设有固定座4，在固定座4上开设有成圆柱形状的固定槽41，在固定座4的侧壁上开设有与固定槽41相通的通孔42，通孔42设有3个，且相邻通孔42的轴线之间所形成的夹角为120°，钻头3设于固定座4的外侧且钻头3为可在通孔42内伸缩设置，底座1上并在固定座4外侧设有向上延伸设置的液压缸支架5，在液压缸支架5上设有可向固定座4的顶面伸缩设置的锁紧液压缸6。在加工时，将被加工工件从固底座顶端的开口放入并夹紧，再利用液压缸进行压紧，使其完全定位，接着通过位于固底座四周的3个钻头一次性对工件钻孔，在钻孔时，钻头需伸入并穿过位于固底座的侧壁上的通孔再进行钻孔。在加工时，首先将被加工工件放入固定槽中并夹紧，再利用液压缸进行压紧，使其完全定位，接着通过位于固底座四周的钻头对工件钻孔。由于在钻孔时，钻头需伸入并穿过位于固底座的侧壁上的通孔再进行钻孔，所以钻头与通孔相对应，即通孔设有3个，且相邻通孔的轴线之间所形成的夹角为120°，则钻头设有3个，且相邻钻头的轴线之间所形成的夹角为120°，从而使单体液压支柱柱头侧壁上的3个孔可通过使3个钻头同时运转，一次性完成对工件的钻孔，无需多次装夹加工工件，分多次进行钻孔，大幅度提高了加工效率，增加了加工精度，减小了工人工资成本。见图1、图2、图3，钻头3沿固定槽41的轴线为中心线的圆周面上均匀分布。钻头以固定槽的轴线为中心线沿圆周均匀分布，且固定槽与被加工工件为同轴配合，可使被加工工件在钻孔时所受到的力也以自身轴线为中心线沿圆周均匀分布，较为均匀。钻头3与其对应的通孔42为同轴设置。钻头与其对应的通孔为同轴设置，在钻头伸入并穿过位于固底座的侧壁上的通孔进行钻孔时，可避免钻头与通孔内壁碰撞而损坏钻头，提高了钻头的使用寿命。固定座4为圆柱形，且固定槽41与固定座4为同轴设置。固定座为圆柱形，且固定槽与固定座为同轴设置，即可使固定座的侧壁壁厚均匀，可使夹紧在固定槽中的被加工工件受力较为均匀，令被加工工件的装夹更为牢固可靠。固底座4的轴线与底座1成垂直设置。固底座的轴线与底座成垂直设置，即被加工工件时的轴线与底座成垂直设置，从而使锁紧液压缸压紧被固底座夹紧的被加工工件时力的方向与底座成垂直设置，令被加工工件的装夹更为牢固可靠。见图1、图2、图3，锁紧液压缸6的前端固接有压块61，压块61的底面与固底座4顶端所对应的平面成平行设置。锁紧液压缸通过压块压紧被固底座夹紧的被加工工件，压块的底面与固底座顶端所对应的平面成平行设置，可增加压块与和被固底座夹紧的被加工工件的接触面积，使被加工工件被压紧的更牢固。压块61为圆柱形，且与固底座4为同轴设置。压块成圆柱形，且与固底座为同轴设置，可使锁紧液压缸的压紧力通过压块很好地传递到被固底座夹紧的被加工工件上，使被加工工件被压紧的更牢固。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱柱头的钻孔机，包括底座（1）和固定在底座（1）上的驱动装置（2），以及和驱动装置（2）传动连接的钻头（3），其特征在于：所述的底座（1）上设有固定座（4），在固定座（4）上开设有成圆柱形的固定槽（41），在固定座（4）的侧壁上开设有与固定槽（41）相通的通孔（42），所述的通孔（42）设有3个，且相邻通孔（42）的轴线之间所形成的夹角为120°，所述的钻头（3）设于固定座（4）的外侧且钻头（3）为可在通孔（42）内伸缩设置，所述的底座（1）上并在固定座（4）外侧设有向上延伸设置的液压缸支架（5），在液压缸支架（5）上设有可向固定座（4）的顶面伸缩设置的锁紧液压缸（6）。

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱柱头的钻孔机，包括底座（1）和固定在底座（1）上的驱动装置（2），以及和驱动装置（2）传动连接的钻头（3），其特征在于：所述的底座（1）上设有固定座（4），在固定座（4）上开设有成圆柱形的固定槽（41），在固定座（4）的侧壁上开设有与固定槽（41）相通的通孔（42），所述的通孔（42）设有3个，且相邻通孔（42）的轴线之间所形成的夹角为120°，所述的钻头（3）设于固定座（4）的外侧且钻头（3）为可在通孔（42）内伸缩设置，所述的底座（1）上并在固定座（4）外侧设有向上延伸设置的液压缸支架（5），在液压缸支架（5）上设有可向固定座（4）的顶面伸缩设置的锁紧液压缸（6）。2.根据权利要求1所述的单体液压支柱柱头的钻孔机，其特征在于：所述的钻头（3）沿固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛思远，
申请(专利权)人：义乌市飞龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33