本实用新型专利技术涉及管桩技术领域，尤其涉及一种管桩钻孔装置；本实用新型专利技术的管桩钻孔装置，包括固定盘，还包括设置于所述固定盘的上端的边缘处的第一固定件、设置于所述固定盘的上端的第二固定件、设置于所述固定盘的下侧的主推进部件和设置于所述主推进部件的下端的钻孔部件；所述主推进部件包括集成盘、内导向杆、第一定位座、旋接环、设置于所述集成盘的边缘处的侧杆、设置于所述侧杆的中部的锁定件、设置于所述侧杆的上端的第一固定球、刮板和旋设于所述旋接环上且连接到所述锁定件上的横杆；本实用新型专利技术的管桩钻孔装置操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管桩
，尤其涉及一种管桩钻孔装置。
技术介绍
管桩在建设工程中广泛运用，对于不同材质的管桩可以应用在人们生活中的方方面面，但是不同类型的管桩最后都可以归结于其用以支撑上部的结构，将上部的荷载传递给地基或者底部支撑结构再或者用于承受侧向推力。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。管桩行业，由于管桩一般是圆柱形结构，且其内部为空心结构，因此对管桩的横向面进行钻孔，管桩的紧固性是钻孔机械需要考虑的技术之一。传统的钻孔机，由于没有针对管桩的本身特性，因此在钻孔的时候紧固性不够，导致钻孔出来的效果不甚如意，而且此后管桩的打磨修复难以进行。有鉴于此，应当对现有技术中的管桩钻孔设备进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管桩钻孔装置，解决传统的管桩打孔设备打孔效率低下，操作不便，打孔精度不高的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管桩钻孔装置，包括固定盘，还包括设置于所述固定盘的上端的边缘处的第一固定件、设置于所述固定盘的上端的第二固定件、设置于所述固定盘的下侧的主推进部件和设置于所述主推进部件的下端的钻孔部件；所述主推进部件包括集成盘、旋设于所述集成盘的上端的内导向杆、旋设于所述内导向杆的上端的第一定位座、旋设于所述内导向杆的中部的旋接环、设置于所述集成盘的边缘处的侧杆、设置于所述侧杆的中部的锁定件、设置于所述侧杆的上端的第一固定球、设置于所述侧杆的侧壁上的刮板和旋设于所述旋接环上且连接到所述锁定件上的横杆；所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的中部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；于所述集成盘的边缘处凹设有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述内导向杆的轴向倾斜设置；所述第一定位座为圆台状，沿着所述第一定位座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆相适应；所述旋接环为圆环状；所述锁定件为椭球状；沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述侧杆相适应；于所述侧杆的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刮板相适应；所述刮板的纵截面为三角形；所述第一固定球为球状。其中，所述钻孔部件包括主框架、设置于所述主框架的上部的边缘处的定位杆、旋设于所述定位杆的上端的定位座、设置于所述主框架的上部的第一压力球、设置于所述主框架内的第一衬板、设置于所述主框架内的第二衬板和设置于所述第一衬板和所述第二衬板之间的第二压力球。其中，于所述主框架下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一压力球相适应；所述第一压力球为球状；所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述定位杆相适应；所述第一衬板和所述第二衬板的结构一致；于所述第一衬板内凹设有滚动调节槽，所述滚动调节槽和所述第二压力球相适应；所述第二压力球为球状；所述第二固定件包括固定脚和设置于所述固定脚的上端的压紧板；所述固定脚为圆台状；所述压紧板的纵截面为梯形。本技术的优点在于：本技术的管桩钻孔装置，包括固定盘，还包括设置于所述固定盘的上端的边缘处的第一固定件、设置于所述固定盘的上端的第二固定件、设置于所述固定盘的下侧的主推进部件和设置于所述主推进部件的下端的钻孔部件；本技术的管桩钻孔装置可以保证钻头能够连续钻孔，而不用更换管桩的位置，操作简单，提高了钻孔效率。同时本技术的管桩钻孔装置操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔精度高。附图说明图1是本技术的管桩钻孔装置的主视图。图2是本技术的主推进部件的主视图。图3是本技术的钻孔部件的主视图。1-钻孔部件；101-第一压力球；102-定位座；103-定位杆；104-主框架；105-第一衬板；106-第二压力球；107-第二衬板；2-主推进部件；21-第一定位座；22-内导向杆；23-第一固定球；24-侧杆；25-刮板；26-锁定件；27-横杆；28-集成盘；29-旋接环；3-固定盘；4-第一固定件；5-第二
固定件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的管桩钻孔装置进行详细说明。本技术的管桩钻孔装置，包括固定盘3，还包括设置于所述固定盘3的上端的边缘处的第一固定件4、设置于所述固定盘3的上端的第二固定件5、设置于所述固定盘3的下侧的主推进部件2和设置于所述主推进部件2的下端的钻孔部件1；所述主推进部件2包括集成盘28、旋设于所述集成盘28的上端的内导向杆22、旋设于所述内导向杆22的上端的第一定位座21、旋设于所述内导向杆22的中部的旋接环29、设置于所述集成盘28的边缘处的侧杆24、设置于所述侧杆24的中部的锁定件26、设置于所述侧杆24的上端的第一固定球23、设置于所述侧杆24的侧壁上的刮板25和旋设于所述旋接环29上且连接到所述锁定件26上的横杆27；所述集成盘28为圆盘状，于所述集成盘28的中部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内导向杆22相适应；所述内导向杆22为圆柱状；于所述集成盘28的边缘处凹设有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆24相适应；所述侧杆24相对于所述内导向杆22的轴向倾斜设置；所述第一定位座21为圆台状，沿着所述第一定位座21的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆22相适应；所述旋接环29为圆环状；所述锁定件26为椭球状；沿着所述锁定件26的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述侧杆24相适应；于所述侧杆24的侧壁
内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刮板25相适应；所述刮板25的纵截面为三角形；所述第一固定球23为球状。所述钻孔部件1包括主框架104、设置于所述主框架104的上部的边缘处的定位杆103、旋设于所述定位杆103的上端的定位座102、设置于所述主框架104的上部的第一压力球101、设置于所述主框架104内的第一衬板105、设置于所述主框架104内的第二衬板107和设置于所述第一衬板105和所述第二衬板107之间的第二压力球106。于所述主框架104下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一压力球101相适应；所述第一压力球101为球状；所述定位座102为圆台状，沿着所述定位座102的轴向于其内穿设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述定位杆103相适应；所述第一衬板105和所述第二衬板107的结构一致；于所述第一衬板105内凹设有滚动调节槽，所述滚动调节槽和所述第二压力球106相适应；所述第二压力球106为球状；所述第二固定件5包括固定脚和设置于所述固定脚的上端的压紧板；所述固定脚为圆台状；所述压紧板的纵截本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管桩钻孔装置，包括固定盘(3)，其特征在于：还包括设置于所述固定盘(3)的上端的边缘处的第一固定件(4)、设置于所述固定盘(3)的上端的第二固定件(5)、设置于所述固定盘(3)的下侧的主推进部件(2)和设置于所述主推进部件(2)的下端的钻孔部件(1)；所述主推进部件(2)包括集成盘(28)、旋设于所述集成盘(28)的上端的内导向杆(22)、旋设于所述内导向杆(22)的上端的第一定位座(21)、旋设于所述内导向杆(22)的中部的旋接环(29)、设置于所述集成盘(28)的边缘处的侧杆(24)、设置于所述侧杆(24)的中部的锁定件(26)、设置于所述侧杆(24)的上端的第一固定球(23)、设置于所述侧杆(24)的侧壁上的刮板(25)和旋设于所述旋接环(29)上且连接到所述锁定件(26)上的横杆(27)；所述集成盘(28)为圆盘状，于所述集成盘(28)的中部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内导向杆(22)相适应；所述内导向杆(22)为圆柱状；于所述集成盘(28)的边缘处凹设有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆(24)相适应；所述侧杆(24)相对于所述内导向杆(22)的轴向倾斜设置；所述第一定位座(21)为圆台状，沿着所述第一定位座(21)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆(22)相适应；所述旋接环(29)为圆环状；所述锁定件(26)为椭球状；沿着所述锁定件(26)的径向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述侧杆(24)相适应；于所述侧杆(24)的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刮板(25)相适应；所述刮板(25)的纵截面为三角形；所述第一固定球(23)为球状。...
【技术特征摘要】
1.一种管桩钻孔装置，包括固定盘(3)，其特征在于：还包括设置于所述固定盘(3)的上端的边缘处的第一固定件(4)、设置于所述固定盘(3)的上端的第二固定件(5)、设置于所述固定盘(3)的下侧的主推进部件(2)和设置于所述主推进部件(2)的下端的钻孔部件(1)；所述主推进部件(2)包括集成盘(28)、旋设于所述集成盘(28)的上端的内导向杆(22)、旋设于所述内导向杆(22)的上端的第一定位座(21)、旋设于所述内导向杆(22)的中部的旋接环(29)、设置于所述集成盘(28)的边缘处的侧杆(24)、设置于所述侧杆(24)的中部的锁定件(26)、设置于所述侧杆(24)的上端的第一固定球(23)、设置于所述侧杆(24)的侧壁上的刮板(25)和旋设于所述旋接环(29)上且连接到所述锁定件(26)上的横杆(27)；所述集成盘(28)为圆盘状，于所述集成盘(28)的中部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内导向杆(22)相适应；所述内导向杆(22)为圆柱状；于所述集成盘(28)的边缘处凹设有插接固定槽，所述插接固定槽和所述侧杆(24)相适应；所述侧杆(24)相对于所述内导向杆(22)的轴向倾斜设置；所述第一定位座(21)为圆台状，沿着所述第一定位座(21)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆(22)相适应；所述旋接环(29)为圆环状；所述锁定件(26)为椭球状；沿着所述锁定件(26)的径向于其内穿设有第一锁定孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，
申请(专利权)人：浙江中技桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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