一种抗菌抗腐蚀建筑管桩制造技术

一种抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于，其材料组成以质量份具有：水泥10‑15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，聚羧酸高效减水剂0.5～1份，抗菌液3‑5份，还具有：5‑10份直径0.2‑0.3mm，长度为10‑20mm的钢镍合金纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料的
，具体涉及一种抗菌抗腐蚀建筑管桩。
技术介绍
自1987年我国首条管桩生产线引进至今已有20多年，随着科学技术和生产工艺的不断进步，生产的管桩品种和规格更加丰富。目前生产的管桩品种有：预应力混凝土管桩(PC桩)、预应力高强混凝土管桩(PHC桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC桩)等。预应力高强混凝土管桩以其桩材质量好、强度高、耐施打、穿透能力强、工程地质适应性强、设计选用范围广、容易布桩、经济 快捷、检测方便等优点而被广泛应用于工业与民用建筑、公路、铁路、水利、 港口码头、市政构筑物等工程的基础。随着我国经济的快速发展，铁路、公路隧道、城市地铁建设迅猛增加，适用 于铁路、公路隧道、城市地铁建设的混凝土管桩的需求量也随着增加。为了提高 混凝土管桩的耐久性和承载力，传统的混凝土管桩大多是通过增加钢材用量、增加管桩厚度来提高其抗荷载能力及抗渗能力的，目前现有技术的管桩对于抵抗硫酸盐，酸碱性物质等的技术已经相当成熟，然而，对于一些例如厌氧菌等细菌性的侵蚀还没有抵抗措施，常常造成管桩本体发霉等，不但容易造成外观泛绿，产生异味，还会影响混凝土的性能，并有可能对内部的钢筋等造成侵蚀。抗菌材料是指自身具有杀灭或抑制微生物功能的一类新型功能材料。在医疗领域、家庭用品、家用电器、食品包装等领域有极其广阔的应用前景，在人们对环境卫生要求日益提高的今天，抗菌材料的应用受到更加广泛的关注。如果将抗菌材料渗入到管桩中以求得更好的防侵蚀效果，会对其性能提高具有较好作用。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术采用以下技术方案：一种抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于，其材料组成以质量份具有：水泥10-15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，聚羧酸高效减水剂0.5～1份，抗菌液3-5份。优选的，所述抗菌抗腐蚀建筑管桩的材料组成以质量份还具有：5-10份直径0.2-0.3mm，长度为10-20mm的钢镍合金纤维。优选的，所述水泥为P.I52.5水泥，比表面积为3500～3800cm2/g，铝酸三钙（C3A）的质量百分含量小于等于6%，28天胶砂强度大于等于57MPa。优选的，所述管桩的外部涂覆有底油层，底油层上缠绕有防腐带，所述防腐带上设置有聚乙烯护罩。优选的，所述抗菌抗腐蚀建筑管桩制造方法为：将水泥10-15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，抗菌液3-5份一起进行搅拌，搅拌均匀后加入视情况加入聚羧酸高效减水剂0.5～1份，继续搅拌均匀；将搅拌好的混凝土混合物均匀布入已安装钢筋龙骨的模具中，然后进行张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的60～65%；将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土管桩成型；将成型后的管桩带模置于饱和蒸汽中，温度100～120℃的，恒压压力为1.1±0.1MPa的密闭高压容器内进行养护7-10小时；从密闭高压容器中拉出后，待桩身温度降低到70℃时进行吊卸。本申请的抗菌液的制备方法如下：第一步，分别配制质量百分比浓度为5-10%的甲基纤维素水溶液和质量百分比浓度为8-11％的硫酸铜溶液，备用；第二步，在微波震荡或者高速搅拌下，向上述铜盐溶液中，缓慢加入壳聚糖，并保持微波震荡或者高速搅拌30-120min，得到混合溶液A； 其中，壳聚糖在混合溶液A中的质量分数为7-10％；第三步，在超声波震荡或者高速搅拌下，按体积比7︰4~5︰9的比例，将上述混合溶液A缓慢加入到上述甲基纤维素水溶液中；然后，在40℃下，按与铜离子的摩尔比为1︰1.2的比例，加入抗坏血酸反应30~45min，然后加入质量分数为2-3%果胶、5-8%海藻酸钠得到混合液，然后将所得液体负压除泡、静置，再陈化36h，得到抗菌液；本申请的防腐带制造方法如下1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和热塑性聚合物溶解于有机溶剂中形成纺丝溶液；2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；用制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤上述抗菌液，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行室温下抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运动，过滤时间为1-2小时，过滤完成后通过160～180℃烘道，保留时间15分钟，出烘道经冷却后制得。本专利技术提供的制备方法中的热塑性聚合物为聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、酚酞改性聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚或聚酰胺。本专利技术提供的制备方法中的有机溶剂为四氢呋喃、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基吡咯烷酮。本专利技术提供的制备方法中的接收电极与发射电极间的距离为8～23cm。本专利技术提供的制备方法中静电纺丝机制得的聚乳酸聚合物复合纤维的直径为 10～50nm。本专利技术提供的制备方法中制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜的厚度为5～50μm，宽度为5～40cm。与最接近的现有技术比，本专利技术提供的技术方案具有以下有益效果： 本专利技术的抗菌抗腐蚀建筑管桩因为添加了抗菌液成分，能够有效避免细菌的侵蚀，避免管桩变色，发霉，结构强度不会受到影响。并且，就防腐带和抗菌液而言，本专利技术提供的聚乳酸聚合物复合纤维膜因其具有多孔结构，利于聚氨酯加热时在层间的流动，提高材料内部结构的均匀性；聚乳酸聚合物复合纤维膜因其具有多孔结构保证了材料的透气性优异；以甲基纤维素为连续相，掺杂沉积纳米氧化亚铜，制备出生物相容性好、 透气性好、抗菌性能优异的复合抗菌膜医用材料。产品的透气性、吸水性好，，具有快速抗菌，和耐久抗菌性能好。工艺流程短、工艺控制简便，生产成本低廉。具体实施方式一种抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于，其材料组成以质量份具有：水泥10-15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，聚羧酸高效减水剂0.5～1份，抗菌液3-5份，所述管桩的外部涂覆有底油层，底油层上缠绕有防腐带，所述防腐带上设置有聚乙烯护罩。就防腐带和抗菌液而言，其实施例如下：实施例1步骤1.抗菌液的制备第一步，分别配制质量百分比浓度为5%的甲基纤维素水溶液和质量百分比浓度为8％的硫酸铜溶液，备用；第二步，在微波震荡或者高速搅拌下，向上述铜盐溶液中，缓慢加入壳聚糖，并保持微 波震荡或者高速搅拌30-120min，得到混合溶液A； 其中，壳聚糖在混合溶液A中的质量分数为10％；第三步，在超声波震荡或者高速搅拌下，按体积比7︰4的比例，将上述混合溶液A缓慢加入到上述甲基纤维素水溶液中；然后，在40℃下，按与铜离子的摩尔比为1︰1.2的比例，加入抗坏血酸反应45min，然后加入质量分数为2-3%果胶、5-8%海藻酸钠得到混合液，然后将所得凝胶负压除泡、静置，再陈化36h，得到抗菌液；步骤2.抗菌基材的制备1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和聚酰胺溶解于有机溶剂中形成纺丝溶液；2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；步骤3.防腐带成型用步骤2制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤步骤1的抗菌液，每平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于，其材料组成以质量份具有：水泥10‑15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，聚羧酸高效减水剂0.5～1份，抗菌液3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于，其材料组成以质量份具有：水泥10-15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，聚羧酸高效减水剂0.5～1份，抗菌液3-5份。2.如权利要求1所述的抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于：所述抗菌抗腐蚀建筑管桩的材料组成以质量份还具有：5-10份直径0.2-0.3mm，长度为10-20mm的钢镍合金纤维。3.如权利要求1所述的抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于：，所述水泥为P.I52.5水泥，比表面积为3500～3800cm2/g，铝酸三钙（C3A）的质量百分含量小于等于6%，28天胶砂强度大于等于57MPa。4.如权利要求1所述的抗菌抗腐蚀建筑管桩，其特征在于：所述管桩的外部涂覆有底油层，底油层上...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿云花，
申请(专利权)人：耿云花，
类型：发明
国别省市：山东;37