超细高强塑性膨胀压浆料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超细高强塑性膨胀压浆料及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：52.5硅酸盐水泥60‑80份、硅灰粉5‑10份、纳米碳酸钙10‑15份、减水剂0.2‑0.8份、促凝增强剂1‑3份、塑性膨胀剂0.03‑0.08份、缓凝剂0.2‑0.5份、可再分散乳胶粉1‑3份、纤维素醚0.1‑0.4份、消泡剂0.02‑0.05份、超级润滑剂0.05‑0.2份。本发明专利技术超细高强塑性膨胀压浆料按适当水料比搅拌后的浆体具有很好的悬浮性、高流动性、不分层、不泌水、不离析，适用于工业民用建筑、公路、铁路、水电工程预制梁后张预应力孔道灌注中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膨胀压浆料的
，特别是涉及一种适用于工业民用建筑、公路、铁路、水电工程预制梁后张预应力孔道灌注中应用的超细高强塑性膨胀压浆料及其生产方法。
技术介绍
公路交通是人类社会生命线工程的重要组成部分，公路桥梁作为公路交通基础设施的咽喉工程，在公路运输系统中发挥着至关重要的作用。由于使用荷载和环境因素等的作用，将导致桥梁使用性能衰退、结构安全与耐久性降低，造成桥梁适应性不足，甚至出现桥毁人亡事故。近二十年，我国修建了为数众多的预应力混凝土连续梁和连续钢构桥，由于在设计和施工上存在一定的缺陷或不足，致使这些桥梁在投入使用 1-6 年后，普遍暴露出预应力管道压浆不饱满或漏压浆、后期预应力损失偏大等危及桥梁正常使用与耐久性的缺陷与病害。预应力混凝土孔道压浆料是保护预应力钢筋不锈蚀，保证其与混凝土构件之间的有效传递，使后张预应力赶紧与整体结构良好连接成一体的关键材料，要求具有以下特征 ：（1）较好的流动度；（2）泌水率低，不离析，无沉降；（3）具有合适的膨胀度；（4）适宜的凝结时间；（5）具有一定的抗折抗压强度。压浆材料是由压浆剂、水泥和水按一定比例制成，压浆剂的性能和水的用量直接影响压浆材料的性能。目前，应用于预应力结构压浆料按重量比一般由普通硅酸盐水泥80-93%、高效减水剂1-14%和膨胀剂6-15%组成，因为各种外加剂与水泥兼容性不良，水泥与减水剂适应性差，造成压浆料存在着浆体收缩、强度低、流动度低、泌水等众多问题，使得压浆材料性能指标良莠不齐；而进口压浆材料虽然能达到国家有关的性能指标，但因为我国建筑要求和施工方式与国外有所不同，使得进口压浆料应用在国内建筑上的针对性不强另外，目前国内压浆材料大都为在施工地现场配制，没有实现相应的压浆预混料和压浆料的工业化生产，形成成品；同时，由于压浆材料的组成较为复杂，现场添加的粉体组分较多，计量准确性要求很高，现场施工工人专业素质参差不齐，监理缺乏有效的质量管理手段，很容易造成灌浆材料不合格，无法起到预应力压浆材料应起的作用，造成管道灌浆质量不合格，灌浆不密实，浆体内部存有孔隙或空洞，甚至水泥浆体硬化后收缩与管道分离，从而影响水泥浆与预应力钢筋的粘结性能，腐蚀物质接触预应力钢筋导致预应力钢筋锈蚀损坏，所以研发一种高性能、无收缩且防腐蚀的压浆料的预混料成品，对于推动我国建筑质量的提高具有非常重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用简单、施工便捷，浆体具有很好的悬浮性、高流动性、不分层、不泌水、不离析的超细高强塑性膨胀压浆料及其生产方法。本专利技术是这样实现的：一种超细高强塑性膨胀压浆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：52.5硅酸盐水泥60-80份、硅灰粉5-10份、纳米碳酸钙10-15份、减水剂0.2-0.8份、促凝增强剂1-3份、塑性膨胀剂0.03-0.08份、缓凝剂0.2-0.5份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、超级润滑剂0.05-0.2份；所述52.5硅酸盐水泥进行二次研磨至细度为800-1200目；所述硅灰粉的细度＞800目；所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。硅灰也叫微硅粉或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01-0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。进一步，所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。进一步，所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土30-40份、氟硅酸镁15-20份、聚乙二醇5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、硫酸铝2-5份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。进一步，所述塑性膨胀剂为表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步，所述缓凝剂为硼酸。进一步，所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。进一步，所述超级润滑剂为淀粉醚和分散剂的混合物，淀粉醚和分散剂的重量比为1:1。进一步，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚或羟丙基淀粉醚。进一步，所述分散剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸40-60份、过硫酸铵20-30份、尿素20-30 份、氢氧化钠15-20 份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺5-10 份、硝酸钙5-10份、聚硅酮0.5-1份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。本专利技术超细高强塑性膨胀压浆料的生产方法，包括以下步骤：将52.5硅酸盐水泥、硅灰粉、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、超级润滑剂按比例称量后，先将硅灰粉、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。本专利技术超细高强塑性膨胀压浆料的使用方法为：使用时按照水灰比为0.16:1进行搅拌混合后即可。本专利技术突出的实质性特点和显著的进步是：1、本专利技术以特定粉磨细度≥800目高强纯硅酸盐水泥、硅灰粉、纳米级碳酸钙，加入特定功能外加剂进行改性，按适当水料比搅拌后的浆体具有很好的悬浮性、高流动性、不分层、不泌水、不离析，在压力灌注时压力稳定，浆体质地均匀，灌注顺畅，高效率填充狭小复杂的空间，在浆体处于塑性阶段产生一定的体积膨胀，有效而结实地充满整个灌注空间，胶凝材料自身硬化后的浆体不产生收缩且产生一定微膨胀，不同时间两种膨胀起叠加地作用，使浆体水化成致密的水泥石。在工业民用建筑、公路、铁路、水电工程预制梁后张预应力孔道灌注中应用中有良好的效果。2、本专利技术超细高强塑性膨胀压浆料采用工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力，减少环境污染，在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作以下说明。首先根据
技术实现思路
的配方制备减水剂、促凝增强剂和分散剂，备用。实施例1将52.5硅酸盐水泥60份、硅灰粉5份、纳米碳酸钙10份、减水剂0.2份、促凝增强剂1份、塑性膨胀剂0.03份、缓凝剂0.2份、可再分散乳胶粉1份、纤维素醚0.1份、消泡剂0.02份、超级润滑剂0.05份按比例称量后，先将硅灰粉、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将52.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细高强塑性膨胀压浆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：52.5硅酸盐水泥60‑80份、硅灰粉5‑10份、纳米碳酸钙10‑15份、减水剂0.2‑0.8份、促凝增强剂1‑3份、塑性膨胀剂0.03‑0.08份、缓凝剂0.2‑0.5份、可再分散乳胶粉1‑3份、纤维素醚0.1‑0.4份、消泡剂0.02‑0.05份、超级润滑剂0.05‑0.2份；所述52.5硅酸盐水泥进行二次研磨至细度为800‑1200目；所述硅灰粉的细度＞800目；所述纳米碳酸钙的粒度为25‑40nm。

【技术特征摘要】
1.一种超细高强塑性膨胀压浆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：52.5硅酸盐水泥60-80份、硅灰粉5-10份、纳米碳酸钙10-15份、减水剂0.2-0.8份、促凝增强剂1-3份、塑性膨胀剂0.03-0.08份、缓凝剂0.2-0.5份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、超级润滑剂0.05-0.2份；所述52.5硅酸盐水泥进行二次研磨至细度为800-1200目；所述硅灰粉的细度＞800目；所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。2.根据权利要求1所述的超细高强塑性膨胀压浆料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。3.根据权利要求1所述的超细高强塑性膨胀压浆料，其特征在于：所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土30-40份、氟硅酸镁15-20份、聚乙二醇5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、硫酸铝2-5份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。4.根据权利要求1所述的超细高强塑性膨胀压浆料，其特征在于：所述塑性膨胀剂为表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。5.根据权利要求1所述的超细高...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志谋，蒙丽佳，李长平，黄华青，陆俊，
申请(专利权)人：广西横县恒丰建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45