内压自调型防爆储油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内压自调型防爆储油罐，包括外罐体及设置在其内部的多个内罐体，所述外罐体与内罐体均采用圆柱筒体标准椭圆封头，所述外罐体为卧式结构，相邻的内罐体之间通过调节隔板隔开，所述调节隔板上设有至少一个内压调节装置。1、本实用新型专利技术通过在内罐体之间的调节隔板上设有内压调节装置，滑块因两侧压力的不同而被推动向两侧滑动，从而自动调节外调节隔板两侧的压力，增加了调节隔板的使用寿命。2、在外罐体与内罐体之间设有侧漏探头，侧漏探头检测到内罐体漏油后将信号发送给控制控制器，控制器控制报警器进行报警，从而很好的防止油液的侧漏，避免了油液浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油品仓储领域，具体涉及一种内压自调节防爆储油罐。
技术介绍
在油品仓储领域用于储存油品的容器大多采用金属钢板焊成的圆筒状容器。储油罐是储存油品的容器，它是石油库存的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐，常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。卧式圆柱形油罐应用极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械厂一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。在现有技术中，卧式圆柱形油罐也有一罐多仓的结构，最常见的为一罐双仓的结构，即在一个大型储油罐内有两个小型储油罐。但是这样的结构存在着一个缺点，两个小型储油罐均为非标准罐，即由一个大型储油罐中间用隔仓板分为两个小储油罐，这样的结构在使用时，两个小储油罐中的油的使用量并一定相同，在这种情况下，就会产生压力差，而导致中间的隔仓板发生形变，而且如果隔仓板上出现孔时，两个小型储油罐的油可能会互通，从而两边的油都被污染，浪费了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内压自调型防爆储油罐，具体涉及一种能够存储多种油且能自动调节罐内压力的、自动检测油罐内是否漏油的内压自调节防爆储油罐。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种内压自调型防爆储油罐，包括外罐体及设置在其内部的多个内罐体，所述外罐体为卧式结构，相邻的内罐体之间通过调节隔板隔开，所述调节隔板上设有至少一个内压调节装置。在优选的实施方案中，所述内压调节装置包括水平贯穿所述调节隔板的管体结构或者设置在所述调节隔板上的通孔，还包括可在所述管体结构或者通孔内滑动的滑块，所述管体结构或通孔的两端均设有阻挡所述滑块滑出的挡环。在优选的实施方案中，所述滑块为球状体或者柱状体。在优选的实施方案中，所述内罐体与外罐体之间留有容纳内罐体泄漏的收集间隙，位于所述内罐体底部的收集间隙内设置有测漏探头，所述测漏探头连接控制器。在优选的实施方案中，所述控制器内包括信号输入端、信号输出端、中央处理器、系统程序存储器、数字/模拟信号变换器，其中，所述信号输入端与测漏探头相连接，信号输出端报警器相连接。在优选的实施方案中，所述内罐体的顶部设有人孔，所述人孔自下而上贯穿所述外罐体。在优选的实施方案中，所述内罐体的内壁上设有防爆材料，用于防止工作人员在维修时因火花引起的爆炸现象。在优选的实施方案中，所述外罐体及内罐体的材料均为钢制罐体。本技术的有益效果为：1、本技术通过在内罐体之间的调节隔板上设有内压调节装置，滑块因两侧压力的不同而被推动向两侧滑动，从而自动调节外调节隔板两侧的压力，增加了调节隔板的使用寿命。2、在外罐体与内罐体之间设有侧漏探头，侧漏探头检测到内罐体漏油后将信号发送给控制控制器，控制器控制报警器进行报警，从而很好的防止油液的侧漏，避免了油液浪费。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的内压自调型防爆储油罐的外部结构图；图2是本技术实施例所述的内压自调型防爆储油罐的控制器的原理结构图；图3是图1中A向局部放大图；图4是图1中A向局部放大图。图中：1、外罐体；2、内罐体；3、人孔；4、测漏探头；5、控制器；6、信号输
入端；7、信号输出端；8、中央处理器；9、系统程序存储器；10、数字/模拟信号变换器；11、报警器；12、管体结构；13、滑块；14、挡环；15、通孔；16、调节隔板。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种内压自调型防爆储油罐，包括外罐体1及设置在其内部的多个内罐体2，外罐体1与内罐体2均采用圆柱筒体标准椭圆封头，外罐体1为卧式结构，内罐体2与外罐体1之间留有容纳内罐体2泄漏的收集间隙，内罐体2的顶部设有人孔3，人孔3自上而下贯穿外罐体1并与内罐体2相连通，内罐体2的内壁上设有防爆材料，通过内嵌或者涂刷的方式，在内罐体2的内壁上固定一层防爆层，用于防止工作人员在维修时因火花引起的爆炸现象，外罐体1及内罐体2的材料均为钢制罐体。位于内罐体2底部的收集间隙内设置有测漏探头4，侧漏探头的数量与内罐体2的数量相同，内罐体2的数量为2个或者2个以上数量，相应的测漏探头4的数量随着内罐体2的数量的改变而变动，测漏探头4连接控制器5。如图2所示，控制器5内包含信号输入端6、信号输出端7、中央处理器8、系统程序存储器9、数字/模拟信号变换器10，其中，信号输入端6与测漏探头4相连接，信号输出端7与报警器11相连接。由测漏探头4检测出油量数据及安全数据，并传输给控制器5，控制器5再将这些数据传输至中央处理器8，由中央处理器8进行统一控制，当测漏探头4检测出有储油罐发生泄漏时，侧漏探头将数据出送给中央处理器8，并发出警报，中央处理器8接受到数据后，快速判断出是哪个方位的储油罐发生泄漏，从而能够快速的进行调配，以最快的速度对发生泄漏的储油罐进行维修。相邻的内罐体2之间通过调节隔板16隔开，调节隔板16上设有至少一个内压调节装置，下面通过实施例1与实施例2具体阐述内压调节装置：实施例1如图3所示，调节隔板16为板状结构，调节隔板16上设有多个均匀分布的内压调节装置，内压调节装置包括水平贯穿调节隔板16的管体结构12，管体结构12内设有可沿着管体结构12内往复滑动的滑块13，该滑块13为球状体或者柱状体，滑块13的材料为钢制结构，管体结构12的两端均设有阻挡滑块13滑出该管体结构12的挡环14。实施例2如图4所示，调节隔板16为厚板或者块状结构，调节隔板16上设有多个均匀分布的内压调节装置，内压调节装置包括贯穿调节隔板16的通孔15，通孔15内设有在该通孔15内往复滑动的滑块13，该滑块13为球状体或者柱状体，滑块13的材料为钢制结构，通孔15的两端均设有阻挡滑块13滑出该管体结构12的挡环14。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内压自调型防爆储油罐，其特征在于：包括外罐体及设置在其内部的多个内罐体，所述外罐体为卧式结构，相邻的内罐体之间通过调节隔板隔开，所述调节隔板上设有至少一个内压调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种内压自调型防爆储油罐，其特征在于：包括外罐体及设置在其内部的多个内罐体，所述外罐体为卧式结构，相邻的内罐体之间通过调节隔板隔开，所述调节隔板上设有至少一个内压调节装置。2.根据权利要求1所述的内压自调型防爆储油罐，其特征在于：所述内压调节装置包括水平贯穿所述调节隔板的管体结构或者设置在所述调节隔板上的通孔，还包括可在所述管体结构或者通孔内滑动的滑块，所述管体结构或通孔的两端均设有阻挡所述滑块滑出的挡环。3.根据权利要求2所述的内压自调型防爆储油罐，其特征在于：所述滑块为球状体或者柱状体。4.根据权利要求1所述的内压自调型防爆储油罐，其特征在于：所述内罐体与外罐体之间留有容纳内罐体泄漏的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明凡，
申请(专利权)人：北京蓝天宇国际新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11