用于具有蒸汽联接器的过程变量变送器的歧管制造技术

本发明专利技术公开了一种过程变量变送器歧管，该过程变量变送器歧管包括具有阀和带凸缘的安装表面的阀体。阀体具有穿过该阀的端口，所述端口用于选择性地接合通过阀的过程流体，和阀体中的冷却通路。冷却通路具有入口、出口、和连接入口和出口的通道。本发明专利技术还提供了一种控制歧管中的过程流体的温度的方法。所述方法包括以下步骤：使流体通过歧管中的通路；过程流体通过贯穿歧管的至少一个孔，并且基于通过通路的流体的特定温度，通过过程流体的传导性冷却或加热调节过程流体的温度。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及工业过程中的过程流体的流动。更具体地，本公开涉及用于过程变量变送器中的歧管中的冷却。
技术介绍
在炼油厂中，使用孔板、均速管等测量流动是一种通常的做法。正在被测量的一些过程流体可能处于大约700°F的温度下并通常在大约200°F以下凝结。测量并通信流量及其它变量的过程变量变送器具有通常不能在大约200°F以上的温度下运行的电子设备。由此，由于由过程流体的高温引起的变送器电子设备的过热，因此不能实现直接安装或关闭过程变量变送器与过程流管的接合。为了减轻变送器电子设备的过热，过程变量变送器通常位于远离过程流体管道的一定距离处。为了分离变送器电子设备与过程管道，可以使用小孔脉冲管道。脉冲管道通常要求连接和接头，并且可能在脉冲管道连接中没有泄漏点的情况下难以进行维修。此外，当小孔管中的过程流体的量变小时，在脉冲管道中过程流体温度可能会迅速下降。当在管中，尤其是小孔管中的过程流体处于高于该过程流体周围的空气的温度时，热量从过程流体通过管的壁传递到周围空气。这种热量损失将致使过程流体的温度下降。一些过程流体如果温度下降到特定阈值以下则会凝结。例如，在大约200°F的温度下，重质原油通常会凝结。其它过程流体可能在不同的温度下凝结。当测量压力和过程流体在测量脉冲管线中凝结时会产生问题。为了减小过程流体在脉冲管道中的凝结的可能性(其可能会导致堵塞)，在一些环境中使用低压蒸汽(大约30磅/平方英寸)来进行蒸汽追踪。在过程流量测量的领域中，典型地作为公用设施获得蒸汽。蒸汽伴热管是紧
接于或紧邻于脉冲管道行进的小孔管，并且容纳在有助于保持脉冲管中的过程流体的温度高到足以防止该过程流体凝固的一定温度(通常大约212-230°F)下的加压蒸汽。沉淀物聚集是脉冲管道中堵塞的另一个普遍原因。流体流中的凝固将具有在脉冲管装置中的最低点处聚集的趋势。通常例如通过使用弯头和弯管在障碍物周围和障碍物之上探测脉冲管道，导致固体可能聚集的许多区域。此外，脉冲管道中的过程泄漏可能导致在过程变量变送器处的错误读数(例如，错误的差压读数)，并且可能会对流量测量精度产生显著影响。差压流量测量系统中的泄漏的可能性与系统中的连接件的数量直接成比例。以上论述仅用于提供通常的背景信息，并且不旨在用作辅助确定所主要的主题的保护范围。所主张的主题不局限于解决
技术介绍
中指出的任何缺陷或全部缺陷的实施方案。
技术实现思路
提供了一种过程变量变送器歧管，该过程变量变送器歧管包括具有阀门和带凸缘的安装表面的阀体。阀体具有贯穿该阀体以通过阀选择性地接合过程流体的端口，和在阀体中的冷却通路(channel)。冷却通路具有入口、出口、和连接入口和出口的通道(passage)。还提供了一种控制歧管中的过程流体的温度的方法。所述方法包括以下步骤：使流体通过歧管中的通路并通过贯穿歧管的至少一个孔接合到过程流体。歧管通过经过通路的流体被加热或冷却。提供此
技术实现思路
和摘要，从而以简化形式介绍在具体实施方式中进一步描述的原理的选择。
技术实现思路
和摘要不旨在确定所主张的主题的关键特征或基本特征，也不旨在用于辅助确定所主张的主题的保护范围。附图说明图1是双闸阀的透视图；图2是根据本公开的一个实施例的闸阀式歧管的前透视图；图3是图2的闸阀式歧管的后透视图；图4是图2的闸阀式歧管的俯视图；图5是图4的闸阀式歧管沿线5-5截得的剖视图；图6是根据本公开的一个实施例的过程测量系统的透视图；以及图7是根据本公开的一个实施例的方法的流程图。具体实施方式图1显示在根阀结构中的标准双闸阀式歧管100，其中阀102和104用于接合到过程流体的差压。入口106被构造成接合到诸如过程管道(未示出)的过程容器。孔108通过阀102和104中的每一个延伸到出口部件110。闸阀100的每一个阀102和104以公知的方式打开和关闭其孔108。安装块112具有用于将闸阀100安装到过程系统的其它零件(例如，差压部件等)的安装孔114。如已经提及的，流动通过阀102和104的过程流体加热闸阀100的包括安装块112的部件，并因此可以加热接合到安装块的过程系统的其它零件。在图2和图3中的前透视图和后透视图中显示了根据本公开的一个实施例的闸阀式歧管200。闸阀式歧管200被显示为双闸阀式歧管，但是应该理解的是在不背离本公开的保护范围的情况下可修改本公开的实施例以与具有或多或少组阀的闸阀一起使用。在一个实施例中，闸阀式歧管200包括围绕诸如上述阀102和104的歧管主体202。歧管200具有端口204，用于接合到诸如闸阀100的闸阀的出口110。现在还参照图3和图5，歧管200具有蒸汽通路206，包括通过蒸汽通道212连接的蒸汽端口208和210，其中一个蒸汽端口用作入口，一个蒸汽端口用作出口。如图所示，蒸汽端口208是入口，而蒸汽端口210是出口。蒸汽通道212(图5)连接蒸汽端口208和210。蒸汽通路206可在其输入蒸汽端口208处例如通过标准1/4英寸NPT螺纹蒸汽管道连接到蒸汽供应装置(参见图5)。虽然论述了1/4英寸NPT螺纹，但是在不背离本公开的保护范围的情况下可以使用从1/2英寸或其它尺寸NPT蒸汽管开始减小的渐缩管。端口是能够进行通管检修的(roddable)以允许确保清洁的通道。图4是图2和图3的歧管200的顶部正视图，而图5是歧管200的沿
着图4的线5-5截得的剖视图。以下参照图5，更加详细地显示蒸汽通路206。在入口蒸汽端口208处，从入口蒸汽管502提供蒸汽，并且蒸汽在已经通过蒸汽通道212之后在出口蒸汽端口210处离开歧管200进入到出口蒸汽管504中。因此，蒸汽通路206中的蒸汽流在箭头214的方向上，然而，在不背离本公开的保护范围的情况下可以使入口208和出口210以及入口蒸汽管502和出口蒸汽管504反向。在一个实施例中，蒸汽通路206通过以不同的钻孔操作钻出蒸汽端口208和210以及蒸汽通道212而形成，从歧管200的表面216钻出蒸汽端口208和210，并且在歧管的顶部处从带凸缘的安装表面218以大致直角钻进到蒸汽端口208和210而钻出通道212。形成蒸汽通道212的这种方法留下一开口220，所述开口220在正常操作中通过塞子222被塞住。塞子222可以被移除以用于蒸汽通路206的维修。在一个实施例中，蒸汽通道212与阀102和104的孔108对准，使得通道212位于孔108之间，如图5中最清楚地所示，其中通道212和孔108在轴线500的平面上对准。这种结构使通道212位于孔108之间，并因此居中地位于在孔108中流动的过程流体之间。经过蒸汽通路208的蒸汽处于预定温度下，在一个实施例中处于约212°F。经过孔108的过程流体加热歧管主体202。经过蒸汽通路206的蒸汽处于低于歧管主体202的温度下并冷却歧管主体202。因此，来自正在孔108中流动的过程流体的热量被传递到蒸汽，并且过程流体被冷却。在一个实施例中，歧管200使用歧管联接器216以允许歧管200被接合到其它系统部件，在一个实施例中，接合到过程变量变送器或隔离歧管等。具有直接联接器或紧密联接器的联接器对于本公开的实施例是有效的，这是因为歧管主体被充分冷却，从而不会使过程变量变送器电子设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过程变量变送器歧管，包括：阀体，所述阀体具有阀和带凸缘的安装表面，所述阀具有穿过该阀的端口，所述端口用于选择性地接合通过所述阀的过程流体；和阀体中的冷却通路，所述冷却通路具有入口、出口以及连接所述入口和所述出口的通道。

【技术特征摘要】
2014.09.16 US 14/487,5331.一种过程变量变送器歧管，包括：阀体，所述阀体具有阀和带凸缘的安装表面，所述阀具有穿过该阀的端口，所述端口用于选择性地接合通过所述阀的过程流体；和阀体中的冷却通路，所述冷却通路具有入口、出口以及连接所述入口和所述出口的通道。2.根据权利要求1所述的歧管，进一步包括第二阀，所述第二阀具有穿过所述第二阀的第二端口，所述第二端口用于选择性地接合通过所述第二阀的过程流体，并且其中所述通路位于所述阀与所述第二阀之间。3.根据权利要求2所述的歧管，其中所述通路位于所述阀体的端口之间。4.根据权利要求1所述的歧管，其中所述通路能够连接到蒸汽源以冷却或加热所述歧管。5.根据权利要求1所述的歧管，其中所述端口是能够进行通管检修的。6.根据权利要求1所述的歧管，其中所述入口和所述出口大致相互平行，并且其中所述通道大致垂直于所述入口和所述出口。7.根据权利要求6所述的歧管，进一步包括供应管，所述供应管连接到所述入口以通过使具有一定温度的流体从入口经过所述通道到达出口来控制所述歧管的温度。8.一种控制歧管中的过程流体的温度的方法，包括以下步骤：使一温度下的流体通过歧管中的通路；接合通过贯穿所述歧管的至少一个孔的过程流体，并因此将过程流体接合到过程变量变送器；以及基于通过所述通路的流体的温度，通过歧管的传导性冷却或加热调节歧管的温度。9.根据权利要求8所述的方法，其中歧管是闸阀式歧管，所述闸阀式歧管具有通过所述闸阀式歧管的两个孔，以及其中使流体通过所述通路的步骤包括使...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗·蒂莫西·迪根，
申请(专利权)人：迪特里奇标准公司，
类型：发明
国别省市：美国;US