一种新型小型化的差压变送器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体，金属基体内部具有传压腔室，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段，所述延长段内部设有导压侧腔，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片隔离开，延长段内部径向设有导压通道，导压通道与导压侧腔连通。延长段与所述金属基体是一体的，延长段一体铸造固定在金属基体上。所述导压侧腔的侧部具有侧盖，侧盖将导压侧腔封闭住。本实用新型专利技术具有的有益效果：去除了螺栓、安装组件等结构，改成了一体化的结构，结构简单，组装简化，成本也更低，体积变小，现场安装更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变送器
，具体涉及一种新型小型化的差压变送器。
技术介绍
差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4-20mA DC的电流信号输出。目前市场上的差压变送器结构如图1所示，法兰通过密封用螺栓6连接在传感器基体上，传感器基体与法兰之间设置有密封件7。另外还设置有安装用组件8，安装用组件8上设置有安装孔9，用于安装整个差压变送器。现有的差压变送器结构复杂，安装不方便；重量将近2kg，成本比较高。并且在高低温状态下密封件7容易失效，导致密封不严密。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型小型化的差压变送器。为了达到本技术的目的，技术方案如下：一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体，其特征在于，金属基体内部具有传压腔室，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段，所述延长段内部设有导压侧腔，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片隔离开，延长段内部径向设有导压通道，导压通道与导压侧腔连通。优选地，所述延长段与所述金属基体是一体的或者分体的，延长段与金属基体的材质是相同的或者不同的。优选地，延长段通过焊接、烧结或者一体铸造固定在金属基体上。优选地，所述导压侧腔的侧部具有侧盖，侧盖将导压侧腔封闭住，侧盖与延长段是连成一体的或者是可拆卸的。优选地，所述延长段上设有向径向方向凸出的凸出段，导压通道设于凸出段内部，凸出段与延长段是一体或者分体的。优选地，两个凸出段之间具有间距。优选地，导压侧腔的直径与传压腔室的直径是相同的或者不同的。优选地，凸出段的长度与金属基体的直径相同或者不同。优选地，传压腔室的两端被隔离膜片封住，隔离膜片设置在导压侧腔的内侧壁上。本技术具有的有益效果：去除了螺栓、安装组件等结构，取代了常见的差压变送器的夹板，原有的夹板和变送器传感器本体融为一体，即改成了一体化的结构，结构简单，组装简化，成本也更低，体积变小，现场安装更加灵活。附图说明图1是现有差压变送器的结构示意图；图2是本技术差压变送器的结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图；图4为本技术差压变送器装配后结构示意图；图5为图4的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图2-图5所示，一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体1，金属基体1内部具有传压腔室15，传压腔室15内充灌有填充液体，传压腔室15上设有中心传感单元14，中心传感单元14与变送器测试单元连接，芯片管座12安装在金属基体1上部。整个差压变送器通过螺栓安装在所需的设备上。在所述金属基体1轴向方向两端均具有一个延长段5，延长段5与所述金属基体1是一体的或者分体的，如果是分体的，延长段5可以通过焊接或者烧结的方式固定在金属基体1上，优选地是烧结。在本实施例中，延长段5与所述金属基体1是一体的，延长段5通过一体铸造的方式固定在金属基体1上，取代常见的差压变送器夹板的作用。去掉了螺栓螺丝法兰等部件，结构简单，组装简化，成本也更低。延长段5与金属基体1的材质是相同的或者不同的，本实施例为相同的材质。在延长段5内部设有导压侧腔2，导压侧腔2与传压腔室15之间通过隔离膜片13隔离开，延长段5内部径向设有导压通道3，导压通道3与导压侧腔2连通，被测介质(液体/气体)通过导压通道3进入导压侧腔2。传压腔室15的两端被隔离膜片13封住，隔离膜片13设置在导压侧腔2的内侧壁上。被测介质(液体/气体)通过两侧导压通道3分别进入两侧的导压侧腔2，对隔离膜片13产生压力，使传压腔室15内中心传感单元14两侧的填充液体产生压力差，中心传感单元14检测到压力差信号后传送给管座上的芯片。导压侧腔2的直径与传压腔室10的直径是相同的或者不同的，优选地是，导压侧腔2的直径大于传压腔室10的直径。导压侧腔2的侧部具有侧盖4，侧盖4将导压侧腔的侧部封闭住，侧盖4与延长段5是连成一体的或者是可拆卸的，优选地是，侧盖是可拆卸的，可便于后期维护。延长段5上设有向径向方向凸出的凸出段11，导压通道3设于凸出段11内部，凸出段11与延长段5是一体或者分体的，优选地是凸出段11与延长段5是一体的。两个凸出段11之间具有间距，被测介质(液体/气体)通过凸出段11上的导压通道输入，由于安装环境要求，凸出段11之间的间距是固定的。凸出段11的长度与金属基体1的直径相同或者不同，优选地，凸出段11的长度大于金属基体1的直径相同。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体(1)，其特征在于，金属基体内部具有传压腔室(15)，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元(14)，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段(5)，所述延长段内部设有导压侧腔(2)，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片(13)隔离开，延长段内部径向设有导压通道(3)，导压通道与导压侧腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型小型化的差压变送器，具有金属基体(1)，其特征在于，金属基体内部具有传压腔室(15)，传压腔室内充灌有填充液体，传压腔室上设有中心传感单元(14)，在所述金属基体轴向方向两端均具有延长段(5)，所述延长段内部设有导压侧腔(2)，导压侧腔与传压腔室之间通过隔离膜片(13)隔离开，延长段内部径向设有导压通道(3)，导压通道与导压侧腔连通。2.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，所述延长段与所述金属基体是一体的或者分体的，延长段与金属基体的材质是相同的或者不同的。3.根据权利要求2所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，延长段通过焊接、烧结或者一体铸造固定在金属基体上。4.根据权利要求1所述的新型小型化的差压变送器，其特征在于，所述导压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王徐坚，李俊毅，张曙，郝正宏，魏嘉，姚康，汤俪敏，
申请(专利权)人：上海洛丁森工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31