一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器制造技术

一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，属测量领域。其在T字型引压/排污管组件的冷凝水直管段上设置一伴热/保温管段和一导流管段，构成一个冷凝水直管段的恒温防护器；导流管段与冷凝水直管段并排设置；伴热/保温管段的首端与T字型引压/排污管组件的第一端相连接，其末端与导流管段的首端相连接；导流管段的末端与排污阀相连接；所述伴热/保温管段为横向设置的一组盘管，盘管套装设置在并行的冷凝水直管段和导流管段外周。该装置在冬季可在保持连续排污的同时，在蒸汽导压管与压力变送器之间的管道中始终保持一段冷凝水段起到隔断作用，确保蒸汽压力信号稳定地传送到压力变送器。可广泛用于蒸汽管道的压力测量、监控和自动控制领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，属测量领域。其在T字型引压/排污管组件的冷凝水直管段上设置一伴热/保温管段和一导流管段，构成一个冷凝水直管段的恒温防护器；导流管段与冷凝水直管段并排设置；伴热/保温管段的首端与T字型引压/排污管组件的第一端相连接，其末端与导流管段的首端相连接；导流管段的末端与排污阀相连接；所述伴热/保温管段为横向设置的一组盘管，盘管套装设置在并行的冷凝水直管段和导流管段外周。该装置在冬季可在保持连续排污的同时，在蒸汽导压管与压力变送器之间的管道中始终保持一段冷凝水段起到隔断作用，确保蒸汽压力信号稳定地传送到压力变送器。可广泛用于蒸汽管道的压力测量、监控和自动控制领域。【专利说明】一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器
本技术属于测量领域，尤其涉及一种用于蒸汽压力变送器的恒温保护装置。
技术介绍
在管道介质输送中所使用的蒸汽管道上，通常会需要使用压力变送器来检测所输送蒸汽的压力、流量等参数变化的信号，实现远程自动控制，故经常会采用如图1所示的蒸汽压力引出管组件结构和压力检测/变送装置，其通过蒸汽导压管I和控制球阀2，将蒸汽管网中的蒸汽压力引入压力变送器10，由压力变送器将蒸汽压力变换为电信号，用于远程监控或自动控制。现有技术中，在将蒸汽导压管I的蒸汽压力信号传导给压力变送器10的管道前端，设置有一段用于降低蒸汽温度的冷凝水管3，用于储存冷凝水(亦称凝结水，下同)，以保护压力变送器中的电子元件不会被高温损坏。为了保证测量信号的准确，需要定期对这段冷凝水管进行排污，防止管内的污垢、杂质堆积上升，堵住蒸汽导压管，所以在管道上装有排污阀8和排污管道9。由于排污口不能封闭保温，在冬季时，管道内的凝结水容易结冰，造成信号传导中断，导致自动控制失效，直至蒸汽安全阀起跳，大量蒸汽被排泄掉，会使蒸汽管网压力快速降低，扩大波动范围，进而影响整个蒸汽管总网蒸汽压力的稳定。但是为了防止冷凝水管内的冷凝水/凝结水结冰，而将排污阀常开启，会将冷凝水管内的冷凝水被排空，导致蒸汽高温直接与压力变送器接触，由于蒸汽温度高(通常管网中的蒸汽压力可达1.6MPa，温度可达250°C)会损坏变送器的测量电子元件，同样也会酿成故障，故在冷凝水管内必须存有一定量的冷凝水/凝结水。目前在国际上目前除了人工定期排放外，也有使用电子控制方法，定期自动排放的装置和措施，但是此类方法和措施需要另外配置电源、电子控制器、电动控制阀等组件，由于信号点多，投资费用较大，且其组件一旦失效或发生故障，依然无法避免冷凝水管内冷凝水的结冰现象，给其全面实施带来一定的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，其在横向冷凝水管道的外周设置伴热/保温盘管和导流管段结构，在低温寒冷的冬季，可实现在保持连续排污的同时，在蒸汽导压管与压力变送器之间的管道中始终会有一段冷凝水段起到隔断作用，且不会出现结冰的技术效果，其一方面可以连续排掉蒸汽管道内壁锈蚀的杂质，另一方面确保始终有一段冷凝水将高温蒸汽与压力变送器的检测元件隔开，达到将蒸汽压力信号安全、稳定地传送到压力变送器，确保施减温减压设备之PLC自动控制系统的安全、稳定地运行。本技术的技术方案是:提供一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，包括T字型的引压/排污管组件，所述引压/排污管组件的第一端经控制球阀与蒸汽导压管连接，第二端与压力变送器的传感器接口连接，第三端与排污阀连接，其所述引压/排污管组件的第二端为一横向设置的冷凝水直管段，其特征是:在T字型引压/排污管组件的冷凝水直管段上，设置一个伴热/保温管段和一个导流管段，构成一个冷凝水直管段的恒温防护器；所述的导流管段与所述的冷凝水直管段并排设置；所述伴热/保温管段的首端与T字型引压/排污管组件的第一端相连接；所述伴热/保温管段的末端与导流管段的首端相连接；所述导流管段的末端与排污阀相连接；其所述的伴热/保温管段为横向设置的一组盘管，所述的盘管套装设置在并行的冷凝水直管段和导流管段外周。其所述导流管段的末端向下弯曲转向后，经排污阀与排放管道连接。其所述的导流管段与冷凝水直管段内的介质流向相反。其所述的冷凝水直管段和导流管段，贯穿所述伴热/保温管段的盘管段。所述伴热/保温管段的首端，与冷凝水储存管段的首端连接。具体的，所述的蒸汽导压管经过控制球阀，与冷凝水直管段的首端及伴热/保温管段的首端对应连接；所述伴热/保温管段围绕冷凝水直管进行环形缠绕，构成盘管结构，所述的盘管结构从冷凝水直管段的首端绕到冷凝水管与变送器接口端处止，转向进入缠绕管圈内，构成导流管段。其所述的导流管段设置在冷凝水直管段的下方，平行直排到冷凝水直管段的首端处，再向下90度弯转，经排污球阀与排放管道连接。与现有技术比较，本技术的优点是:1.采用盘管结构对冷凝水直管段进行伴热/保温，且其加热汽源从蒸汽导压管引出，无需额外加热源；采用与冷凝水直管段平行直排的导流管段，便于排出用于伴热/保温的蒸汽所产生的冷凝水；2.可成功地消除因冷凝水冰冻，堵塞冷凝水直管段而造成压力检测信号传导中断所导致的压力自控功能失效，避免了由此而产生的蒸汽安全阀起跳、大量蒸汽被放空排泄、导致蒸汽管网压力快速降低的故障，有助于整个蒸汽管总网蒸汽压力的稳定。【专利附图】【附图说明】图1是现有压力变送器以及T字型引压/排污管组件的结构关系示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的A向结构示意图；图4是采用本技术方案的压力变送器以及蒸汽压力变送器信源恒温防护器之间的连接关系示意图。图中I为蒸汽导压管，2为控制球阀，3为冷凝水直管段，4为伴热/保温管段的首端，5为盘管，6为导流管段，7为导流管段的末端，8为排污阀，9为排放管道，10为压力变送器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。图1中，在将蒸汽导压管I的蒸汽压力信号传导给压力变送器10的管道前端，设置有一段用于降低蒸汽温度的冷凝水管3，用于储存冷凝水以保护压力变送器中的电子元件不会被高温损坏。在管道上装有排污阀8和排污管道9，以保证测量信号的准确，防止管内的污垢、杂质堆积上升，堵住蒸汽导压管。图2中，本技术在T字型引压/排污管组件的冷凝水直管段3上，设置了一个伴热/保温管段5和一个导流管段6，构成了一个冷凝水直管段的恒温防护器；其中，导流管段6与冷凝水直管段3并排设置；伴热/保温管段的首端4与T字型引压/排污管组件的第一端或冷凝水直管段的首端相连接(图中所示以伴热/保温管段的首端4与冷凝水直管段的首端相连接为例)；伴热/保温管段的末端与导流管段的首端相连接；导流管段的末端7与排污阀8相连接.由图可知，伴热/保温管段为横向设置的一组盘管，盘管套装设置在并行设置的冷凝水直管段和导流管段的外周。图3中，冷凝水直管段3和导流管段6，贯穿伴热/保温管段的盘管段5设置。图4中，蒸汽导压管I经过控制球阀2，与冷凝水直管段3的首端及盘管5的首端对应连接；伴热/保温管段围绕冷凝水直管3进行环形缠绕，构成盘管结构。冷凝水直管的末端与压力变送器10的传感器接口连接。其盘管结构从冷凝水直管段的首端绕到冷凝水管与变送器接口端处止，转向进入缠绕管圈内，构成导流管段6。其导流管段设置在冷凝水直管段的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，包括T字型的引压/排污管组件，所述引压/排污管组件的第一端经控制球阀与蒸汽导压管连接，第二端与压力变送器的传感器接口连接，第三端与排污阀连接，其所述引压/排污管组件的第二端为一横向设置的冷凝水直管段，其特征是：在T字型引压/排污管组件的冷凝水直管段上，设置一个伴热/保温管段和一个导流管段，构成一个冷凝水直管段的恒温防护器；所述的导流管段与所述的冷凝水直管段并排设置；所述伴热/保温管段的首端与T字型引压/排污管组件的第一端相连接；所述伴热/保温管段的末端与导流管段的首端相连接；所述导流管段的末端与排污阀相连接；其所述的伴热/保温管段为横向设置的一组盘管，所述的盘管套装设置在并行的冷凝水直管段和导流管段外周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，丁明初，张洪利，徐以功，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：