折布边器制造技术

本实用新型专利技术提供一种折布边器，其包含有一折布边器主体及一限制片；该折布边器主体是一体成形，具有一外罩、一内罩及一连接部，该外罩具有一第一壁、一第二壁及二第三壁，该内罩置于外罩的内部，该内罩与该外罩间具有一穿孔，该穿孔的一端为一高端，另一端为一低端，该穿孔的高度由该高端往该低端渐缩，该连接部连接于该外罩的第一壁与该内罩间，且该连接部的宽度由该高端往该低端渐缩，该第一壁上具有一第一壁插孔，该第二壁上具有连通至该穿孔的第二壁插孔及连通至该穿孔的二导引孔，该限制片具有一片体及一连接凸出于该片体外侧上的插块，该插块可选择性地插设于折布边器主体的第一壁插孔或该第二壁插孔中，该片体上并具有二穿导孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折布边的器具，更详而言之是指一种折布边器。
技术介绍
按，目前常见的折布边器，如美国专利第5554095及6641516号所揭，其主要可供一布条穿入以进行对折。然而，实际上布条在折边时，必须先对该布条的两侧边往内进行首次的对折后，再进行第二次对折，完成后才能供使用。然而，上述现有折布边器仅能进行首次的单次折边，因此必须再凭借人工进行再次的对折，于是产生使用不便利的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是为了改善现有折布边器仅能进行首次的单次折边，而必须再凭借人工进行再次的对折，在使用上不够便利的问题。为此，本技术在提供一种折布边器，其特征在于，其包含有：一折布边器主体，是一体成形，具有一外罩、一内罩及一连接部，该外罩具有一第一壁、一位于该第一壁相对位置的第二壁及两个分别连接于该第一壁与该第二壁两侧边缘间的第三壁，该内罩置于该外罩的内部，该内罩与该外罩间具有一穿孔，该穿孔的一端为一高端，另一端为一低端，该穿孔的高度由该高端往该低端渐缩，该连接部连接于该外罩的第一壁与该内罩间，且该连接部的宽度由该高端往该低端渐缩，该第一壁上具有一第一壁插孔，该第二壁上具有连通至该穿孔的一第二壁插孔及连通至该穿孔的二导引孔；一限制片，具有一片体及一连接凸出于该片体外侧上的插块，该插块能够选择性地插设于该折布边器主体的第一壁插孔或该第二壁插孔中，该片体上并具有两个穿导孔。所述的折布边器，其中，该折布边器主体的第三壁外侧面上具有一止滑部。所述的折布边器，其中，该止滑部为粗糙面。所述的折布边器，其中，当该限制片的插块设置于该折布边器主体的第二壁插孔中时，该限制片上的穿导孔与该折布边器主体的导引孔连通。所述的折布边器，其中，该限制片的片体上设有双向箭头符号。所述的折布边器，其中，该限制片于该片体位于该插块的一侧面上设有一第一提示符号；该限制片于该片体位于该插块相背的一侧面上设有一第二提示符号。所述的折布边器，其中，该第一提示符号为“1〃”，该第二提示符号为“2〃”。所述的折布边器，其中，该第二提示符号的大小为该第一提示符号的二倍。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于：能供布条进行首次与再次的折边作业，以增进使用上的方便性。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体组合图。图2是图1所示实施例的立体分解图。图3是图1所示实施例另一视角的立体分解图。图4是图1所示实施例的剖视图。图5是沿图4中5－5剖线的剖视图。图6是沿图4中6－6剖线的剖视图。图7是图1所示实施例进行首次折边的使用状态立体图。图8是图1所示实施例进行首次折边的使用状态剖视图。图9是图1所示实施例进行再次折边的使用状态立体图。图10是图1所示实施例进行再次折边的使用状态剖视图。图11是本技术另一实施态样的立体组合图。附图标记说明：折布边器100；折布边器主体10；外罩11；内罩12；连接部13；穿孔14；高端141；低端142；第一壁111；第二壁112；第三壁113；第一壁插孔115；第二壁插孔116；导引孔117；止滑部118；限制片20；片体21；插块22；穿导孔211；双向箭头符号212；第一提示符号213；第二提示符号214；布条90。具体实施方式为使贵审查委员能对本技术的特征与其特点有更进一步的了解，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：请参阅图1至图10，是本技术一较佳实施例所提供的一种折布边器100，其主要包含有一折布边器主体10及一限制片20，其中：请参阅图1至图6，该折布边器主体10，是一体制成，具有一外罩11、一内罩12及一连接部13；该外罩11具有一第一壁111、一位于该第一壁111相对位置的第二壁112及二分别连接于该第一壁111与该第二壁112两侧边缘间的第三壁113，该内罩12置于该外罩11的内部，并与该外罩11距有一预定之间隙，由该间隙形成为一穿孔14，即该穿孔14位于该外罩11与该内罩12间，该穿孔14的一端为一高端141，另一端为一低端142，即该穿孔14的高度由该高端141往该低端142渐缩，该连接部13连接于该外罩11的第一壁111与该内罩12间，且该连接部13的宽度由该高端141往该低端142渐缩，该第一壁111上具有一第一壁插孔115，该第二壁112上具有连通至该穿孔14的一第二壁插孔116及连通至该穿孔14的二导引孔117，该第三壁113的外侧面上具有一止滑部118，该止滑部118为粗糙面。请参阅图1至图3，该限制片20，具有一片体21及一插块22，该插块22连接凸出于该片体21的一外侧上，以由该插块22选择性地插设于该折布边器主体10的第一壁插孔115或第二壁插孔116中，该片体21上并具有二穿导孔211。是以，上述即为本技术一较佳实施例所提供的一种折布边器100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：首先，对欲对一布条90的两侧边往内对折时，即可将该布条90由该折布边器主体10的穿孔14高端141往该穿孔14的低端142方向穿入移动(如图7及图8所示)，以凭借该穿孔14由高端141往低端142渐缩高度的特性，及该连接部13由高端141往低端142渐缩宽度的特性，而使该布条90在穿出于该低端142后，其二侧边便会因受到穿孔14的造型变化限制而往内对折(如图7所示)，以达到首次对2”布条90进行双边凹折的目的。接着，再将该限制片20的插块22插入于该折布边器主体10的第二壁插孔116中，并将已完成首次对折的布条90再次自该折布边器主体10的穿孔14高端141往该穿孔14的低端142方向穿入移动(如图9及图10所示)，以凭借该穿孔14由高端141往低端142渐缩高度的特性，及该插块22挡住在该第二
壁115与该内罩11间的穿孔14中，而使该布条90在穿出于该低端142后，其二侧边便会再因受到穿孔14的造型变化限制而往内再次对折(如图9所示)，以达到对1”布条90对折的目的。如此，本技术能相当顺畅地将布条进行首次对折及再次对折，以利进行二次对折后的布条能方便地供使用。再者，当该限制片20的插块22设置于该折布边器主体10的第二壁插孔116中时，该限制片20上的穿导孔211与该折布边器主体10的导引孔117连通(如图9所示)，以利操作者能以细长物(图中未示)穿经该穿导孔211与该导引孔117，而对位于该穿孔14中的布条90进行拨动，以维布条90由该穿孔14高端141往穿孔14低端142方向移动的顺畅性。另外，本实施例中的限制片20可双边使用，以符合不同使用者进行左、右手的使用习惯，如图11所示，并于该片体21上设有双向箭头符号212，以提示方向性。再者，如图1至图3所示，本实施例中的限制片20于该片体21位于该插块22的一侧面上设有第一提示符号213的“1〃”提示符号，以提供可进行1英寸的对折功能；另外，该限制片20于该片体21位于该插块22相背的一侧面上设有第二提示符号214的“2〃”提示符号，以提供可进行2英寸的双边凹折功能，即第二提示符号214的大小为第一提示符号213的二倍。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折布边器，其特征在于，其包含有：一折布边器主体，是一体成形，具有一外罩、一内罩及一连接部，该外罩具有一第一壁、一位于该第一壁相对位置的第二壁及两个分别连接于该第一壁与该第二壁两侧边缘间的第三壁，该内罩置于该外罩的内部，该内罩与该外罩间具有一穿孔，该穿孔的一端为一高端，另一端为一低端，该穿孔的高度由该高端往该低端渐缩，该连接部连接于该外罩的第一壁与该内罩间，且该连接部的宽度由该高端往该低端渐缩，该第一壁上具有一第一壁插孔，该第二壁上具有连通至该穿孔的一第二壁插孔及连通至该穿孔的二导引孔；一限制片，具有一片体及一连接凸出于该片体外侧上的插块，该插块能够选择性地插设于该折布边器主体的第一壁插孔或该第二壁插孔中，该片体上并具有两个穿导孔。

【技术特征摘要】
1.一种折布边器，其特征在于，其包含有：一折布边器主体，是一体成形，具有一外罩、一内罩及一连接部，该外罩具有一第一壁、一位于该第一壁相对位置的第二壁及两个分别连接于该第一壁与该第二壁两侧边缘间的第三壁，该内罩置于该外罩的内部，该内罩与该外罩间具有一穿孔，该穿孔的一端为一高端，另一端为一低端，该穿孔的高度由该高端往该低端渐缩，该连接部连接于该外罩的第一壁与该内罩间，且该连接部的宽度由该高端往该低端渐缩，该第一壁上具有一第一壁插孔，该第二壁上具有连通至该穿孔的一第二壁插孔及连通至该穿孔的二导引孔；一限制片，具有一片体及一连接凸出于该片体外侧上的插块，该插块能够选择性地插设于该折布边器主体的第一壁插孔或该第二壁插孔中，该片体上并具有两个穿导孔。2.根据权利要求1所述的折布边器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧照，
申请(专利权)人：东纬机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71