一种蓝绿色钢化玻璃油墨制造技术

本发明专利技术具体公开了一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包含的各组分质量百分比如下：玻璃基釉54‑62％、调墨油10‑15％、着色剂25‑35％、添加剂0.1‑1％，所述着色剂是由氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为3‑5:2.5‑4:2‑4：0.2‑0.8:0.5‑1.5组成的混合物。本发明专利技术还提供了该油墨的制备方法；本发明专利技术提供的蓝绿色钢化玻璃油墨附着力强，遇热、遇湿不易出现变色、涂层脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃油墨领域，具体地说是涉及一种蓝绿色钢化玻璃油墨及其制造工艺。
技术介绍
钢化玻璃由于其具有更高的安全性、热稳定性和更高的强度而被广泛应用于汽车、建筑、航空、电子等领域。随着人们对生活空间环境要求的不断提高，消费者对钢化玻璃不同的装饰效果的需求量也不断增加。钢化玻璃装饰主要靠钢化玻璃油墨。为了能够生产出不同装饰效果的钢化玻璃，行业内对于玻璃油墨的要求也越来越高，因而，颜色个性化强的玻璃油墨产品受到更多的消费者青睐。但现有油墨对玻璃基材的附着力差，遇热、遇湿容易出现变色、涂层脱落等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种蓝绿色钢化玻璃油墨及其制备方法。以改善现有油墨对玻璃基材附着力差，容易变色、脱落等问题。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包括玻璃基釉、调墨油、着色剂和添加剂，其特征在于，包含的各组分质量百分比如下：玻璃基釉50-64％、调墨油10-15％、着色剂25-35％、添加剂0.1-1％，所述着色剂是由氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为3-5:2.5-4:2-4：0.2-0.8:0.5-1.5组成的混合物。作为优选方式，所述玻璃基釉由如下重量比的原料组成：抗酸性氧化钛24-30％、氧化硼30-40％、氧化钾2-5％、氧化钠2-5％、氧化铝5-10％、抗碱性氧化锆3-10％、低熔点硅酸10-18％。作为优选方式，所述调墨油由如下重量比原料组成：松节油30-50％、松油醇5-10％、蜜胺树脂5-15％、松香树脂5-15％、乙基纤维素10-30％和有机溶剂5-15％。作为优选方式，所述添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，所述消泡剂为硅氧烷共聚物和高碳醇。所述的一种蓝绿色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)配制玻璃基釉按重量比将所述抗酸性氧化钛、氧化硼、氧化钾、氧化钠、氧化铝、抗碱性氧化锆、低熔点硅酸加入坩埚炉600-800℃熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得
玻璃基釉，装桶备用；(2)配制调墨油按重量比称取所述松油醇、所述蜜胺树脂、所述松香树脂、所述乙基纤维素投入搅拌器内混合均匀，然后加热至75-80℃，待所述蜜胺树脂、所述松香树脂和所述乙基纤维素完全融化后加入所述松节油和所述有机溶剂混合调粘，装桶备用；(3)配制着色剂按重量比称取所述氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝混合均匀，备用；(4)配制蓝绿色钢化玻璃油墨按重量比称取配制好的所述玻璃基釉、所述调墨油，所述着色剂和所述添加剂加入到搅拌机中,以20-40r/min搅拌20-30min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为350-650目，制得蓝绿色钢化玻璃油墨。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的蓝绿色钢化玻璃油墨经高温瞬间烘烤和瞬间降温，使玻璃粉与颜料熔合性更好，实现了颜色的附着性和耐久性；上色后的钢化玻璃结构强度更高，不易变色、脱落，并对外界腐蚀有一定的抵抗作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1：本专利技术的实施例1提供了一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉50％、调墨油15％、着色剂34％、添加剂1％。玻璃基釉由如下重量比的原料组成：抗酸性氧化钛24％、氧化硼30％、氧化钾2％、氧化钠2％、氧化铝5％、抗碱性氧化锆3％、低熔点硅酸10％。调墨油由如下重量比原料组成：松节油15％、松油醇15％、蜜胺树脂5％、松香树脂5％、乙基纤维素10％和有机溶剂5％。氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为3:2.5:2：0.2:0.5组成的混合物。添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，所述消泡剂为硅氧烷共聚物和高碳醇。本实施例还提供了一种蓝绿色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)配制玻璃基釉按重量比将所述抗酸性氧化钛、氧化硼、氧化钾、氧化钠、氧化铝、抗碱性氧化锆、低熔点硅酸加入坩埚炉600℃熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装桶备用；(2)配制调墨油按重量比称取所述松油醇、所述蜜胺树脂、所述松香树脂、所述乙基纤维素投入搅拌器内混合均匀，然后加热至75℃，待所述蜜胺树脂、所述松香树脂和所述乙基纤维素完全融化后加入所述松节油和所述有机溶剂混合调粘，装桶备用；(3)配制着色剂按重量比称取所述氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝混合均匀，备用；(4)配制蓝绿色钢化玻璃油墨按重量比称取配制好的所述玻璃基釉、所述调墨油，所述着色剂和所述添加剂加入到搅拌机中,以20r/min搅拌20min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为350目，制得蓝绿色钢化玻璃油墨。实施例2：本专利技术的实施例2提供了一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉57％、调墨油13％、着色剂29.5％、添加剂0.5％。玻璃基釉由如下重量比的原料组成：抗酸性氧化钛27％、氧化硼35％、氧化钾3.5％、氧化钠3％、氧化铝7.5％、抗碱性氧化锆6％、低熔点硅酸14％。调墨油由如下重量比原料组成：松节油40％、松油醇7％、蜜胺树脂13％、松香树脂13％、乙基纤维素20％和有机溶剂12％。着色剂是氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为4:3:3：0.5:1组成的混合物。添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，消泡剂为二甲基硅烷。本实施例还提供了一种蓝绿色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)配制玻璃基釉按重量比将所述抗酸性氧化钛、氧化硼、氧化钾、氧化钠、氧化铝、抗碱性氧化锆、低熔点硅酸加入坩埚炉650℃熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装桶备用；(2)配制调墨油按重量比称取所述松油醇、所述蜜胺树脂、所述松香树脂、所述乙基纤维素投入搅拌器内混合均匀，然后加热至77℃，待所述蜜胺树脂、所述松香树脂和所述乙基纤维素完全融化后加入所述松节油和所述有机溶剂混合调粘，装桶备用；(3)配制着色剂按重量比称取所述氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝混合均匀，备用；(4)配制蓝绿色钢化玻璃油墨按重量比称取配制好的所述玻璃基釉、所述调墨油，所述着色剂和所述添加剂加入到搅拌机中,以30r/min搅拌25min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为500目，制得蓝绿色钢化玻璃油墨。实施例3：本专利技术的实施例3提供了一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉64％、调墨油10％、着色剂25％、添加剂0.1％。玻璃基釉由如下重量比的原料组成：抗酸性氧化钛30％、氧化硼40％、氧化钾5％、氧化钠5％、氧化铝10％、抗碱性氧化锆10％、低熔点硅酸18％。调墨油由如下重量比原料组成：松节油50％、松油醇10％、蜜胺树脂15％、松香树脂15％、乙基纤维素30％和有机溶剂15％。着色剂是由氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为5:4:4：0.8:1.5组成的混合物。添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，消泡剂为二甲基硅烷。本实施例还提供了一种蓝绿色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)配制玻璃基釉按重量比将所述抗酸性氧化钛、氧化硼、氧化钾、氧化钠、氧化铝、抗碱性氧化锆、低熔点硅酸加入坩埚炉800℃熔化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包括玻璃基釉、调墨油、着色剂和添加剂，其特征在于，包含的各组分质量百分比如下：玻璃基釉50‑64％、调墨油10‑15％、着色剂25‑34％、添加剂0.1‑1％，所述着色剂是由氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为3‑5:2.5‑4:2‑4：0.2‑0.8:0.5‑1.5组成的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种蓝绿色钢化玻璃油墨，包括玻璃基釉、调墨油、着色剂和添加剂，其特征在于，包含的各组分质量百分比如下：玻璃基釉50-64％、调墨油10-15％、着色剂25-34％、添加剂0.1-1％，所述着色剂是由氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化锌和氧化铝以重量比为3-5:2.5-4:2-4：0.2-0.8:0.5-1.5组成的混合物。2.根据权利要求1所述的一种蓝绿色钢化玻璃油墨，其特征在于：所述玻璃基釉由如下重量比的原料组成：抗酸性氧化钛24-30％、氧化硼30-40％、氧化钾2-5％、氧化钠2-5％、氧化铝5-10％、抗碱性氧化锆3-10％、低熔点硅酸10-18％。3.根据权利要求1所述的一种蓝绿色钢化玻璃油墨，其特征在于：所述调墨油由如下重量比原料组成：松节油30-50％、松油醇5-10％、蜜胺树脂5-15％、松香树脂5-15％、乙基纤维素10-30％和有机溶剂5-15％。4.根据权利要求1所述的一种蓝绿色钢化玻璃油墨，其特征在于：所述添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，所述消泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦亮，
申请(专利权)人：东莞泰升玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44