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一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:13739192 阅读:86 留言:0更新日期:2016-09-22 13:59
本发明专利技术公开一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的装置及方法,该装置中,煅烧反应器(6)底部布置有布风板(2)、第二排渣管(23’)及引入流化气的循环风机(1),侧边密相区分别布置有燃料进口(3)和颗粒进口(4);煅烧反应器(6)上部与第一旋风分离器(7)相连;所述的第一旋风分离器(7)上端分两路,一路与循环风机(1)相连,一路经同轴压缩机(9)压缩,同轴压缩机(9)与膨胀机(11)通过主轴(10)连接。本发明专利技术利用Ca/Cu基复合颗粒循环即可实现烟气CO2捕集及燃料燃烧供氧,无需引入纯氧,降低成本。并利用加压烟气反应器实现复合颗粒吸、释氧速率匹配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能源与环保交叉领域,专利技术了一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的方法及装置。
技术介绍
燃烧后脱碳技术是最简单的CO2回收方式,即在发电动力系统的排气中分离和回收CO2。根据中国的国情,火电仍然是国家最主要的二次能源,已建立的燃煤电厂众多且体系完善,同时考虑到燃煤烟气的特点(CO2浓度低、流量大)以及其它各项技术的成熟度、适用范围等众多因素,燃烧后CO2捕集技术不失为一种较为有效的CO2减排方法。目前,该技术主要包括溶剂吸收法、碱金属钾基吸收CO2法以及钙基吸收剂煅烧/碳酸化循环反应分离CO2等方法。溶剂吸收法,以MEA(单乙醇胺)为主要代表,该法存在设备腐蚀严重、对烟气条件要求苛刻、易产生二次污染以及经济成本高等缺点。碱金属吸收剂干法吸收CO2法的能耗比MEA法低,但Na2CO3活性较差,而K2CO3的价格较为昂贵。钙基吸收剂煅烧/碳酸化循环反应分离CO2流程为:钙基吸收剂首先进入煅烧反应器分解为CaO与CO2,所需热量由燃料的纯氧燃烧提供,不能引入空气,故烟气中CO2浓度达95%以上,可以直接回收;CaO进入碳酸化反应器捕集烟气中的CO2,烟气中CO2浓度将降至5%以下,生成的CaCO3返回煅烧反应器,再煅烧成CaO,如此反应循环进行,适时补充新鲜的钙基吸收剂和排出部分失活的吸收剂以实现整个系统的连续运行。该技术基于石灰石等钙基吸收剂储量丰富、分布广泛、价格低廉而受到广泛关注。钙基吸收剂煅烧/碳酸化循环反应分离CO2方法中,煅烧反应器内CaCO3煅烧所需热量为燃料与纯氧燃烧放热提供,故该系统需要额外增加一套提供纯氧的
空分装置。增设空分装置后,不仅设备成本大幅增加,同时提供纯氧的空分装置运行电耗及维护费用庞大,使得系统整体经济性、可靠性下降,不利于该方法的工业化应用。
技术实现思路
技术问题:针对上述常规钙基吸收剂煅烧/碳酸化循环捕集CO2存在的问题,本专利技术提出了一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的方法及装置,该方法在煅烧反应器内无需引入纯氧,而通过Ca/Cu基复合颗粒中CuO分解产生的氧气供燃料燃烧,分解后的Cu2O在烟气反应器中与烟气中氧气反应获得再生。并采用加压烟气反应器增加在低氧浓度烟气下Cu2O吸氧速率,以匹配两反应器间颗粒吸、释氧反应速率。
技术实现思路
:本专利技术提供了一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的装置,该装置包括循环风机、第一布风板、第二布风板、燃料进口、颗粒进口、第一受热面、第二受热面、煅烧反应器、第一旋风分离器、第一返料阀、CO2压缩机、主轴、膨胀机、第二旋风分离器、第二返料阀、常压室、第一电动阀、充压室、第二电动阀、压力传感器、加压烟气反应器、压缩机、空气入口风机、烟气入口、第一排渣管、第二排渣管。所述的煅烧反应器底部布置有布风板、第二排渣管及引入流化气的循环风机,侧边密相区分别布置有燃料进口和颗粒进口;煅烧反应器上部与第一旋风分离器相连。所述的第一旋风分离器上端分两路,一路与循环风机相连,一路经同轴压缩机压缩,同轴压缩机与膨胀机通过主轴连接;第一旋风分离器的下料管连至第一返料阀;所述的第一返料阀与常压室上端相连,常压室下端分别经第一电动阀、充压室和第二电动阀与加压烟气反应器密相区相连;所述的加压烟气反应器主体下部布置有第二布风板和排渣管,加压烟气反应器上安装压力传感器,下端连有压缩机;压缩机进口为两路,一路为烟气入口,一路为空气入口风机引入补给空气;加压烟气反应器上端与第二旋风分离器相连;第二旋风分离器下料管经第二返料阀后与煅烧反应器密相区相连,上部出气
口与膨胀机相连;煅烧反应器和加压烟气反应器内部分别均布置有第一受热面和第二受热面。本专利技术还提供了一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的方法,包括如下步骤:步骤一、碳基燃料通过燃料进口、Ca/Cu基复合颗粒通过颗粒进口进入煅烧反应器,循环烟气为流化介质通过第一布风板将固体颗粒流化;在900-950℃下复合颗粒中CuO分解为Cu2O或Cu产生氧气与燃料燃烧放热,复合颗粒中CaCO3成分受热煅烧分解;Ca/Cu基复合颗粒主要成分为钙基吸收剂和CuO,循环烟气主要为CO2和H2O;步骤二、反应后的气固混合物经第一旋风分离器分离,气体混合物一部分重新引入循环风机作为流化介质,一部分经同轴压缩机压缩后进行CO2封存;气体混合物主要为CO2和H2O;步骤三、固体混合物通过第一返料阀进入常压室,而后关闭第二电动阀,开启第一电动阀,颗粒下落至充压室;关闭第一电动阀,开启第二电动阀,颗粒由充压室进入加压烟气反应器,实现常压至加压反应器的返料;步骤四、烟气入口进入烟气,空气经空气入口风机进入补充氧气,气流经压缩机加压进入加压烟气反应器作为流化介质;放热反应通过第二受热面控制反应温度;在650-700℃下复合颗粒中CaO捕集烟气中的CO2,同时Cu2O与烟气中氧气反应获得再生;步骤五、反应后的气固混合物经第二旋风分离器分离,高压气体经膨胀机做功后通过主轴带动同轴压缩机工作;固体颗粒由第二返料阀返料至煅烧反应器再次反应;高压气体主要成分为N2和H2O;步骤六、复合颗粒在两个反应器内不断循环反应,将烟气中的CO2转移至煅烧反应器,尾气为高浓度CO2进行封存;失活的颗粒及底渣通过第一排渣管和第二排渣管排出,通过颗粒进口补充新鲜颗粒。优选的,煅烧反应器通过复合颗粒中CuO分解产生的氧气供燃料燃烧供热,分解后的Cu2O在加压烟气反应器中与烟气中氧气反应再生,只需提供烟气反应器空气而不需要提供煅烧反应器(6)纯氧。空气是少量的。优选的,提供煅烧热量的碳基燃料为煤、生物质、石油焦或CH4等气、固
态燃料中的任一种。优选的,对于不同燃料所需的Cu/Ca摩尔比不同,对于常用的燃料Cu/Ca摩尔比在2-4.5之间。优选的,煅烧反应器和加压烟气反应器为流化床反应器,气固分离通过第一旋风分离器和第二旋风分离器完成。优选的,煅烧反应器的流化介质为反应后的循环的一部分尾气。优选的,通过设置常压室、充压室及调控第一电动阀和第二电动阀的方式实现物料从常压煅烧反应器到加压烟气反应器的转移。优选的,煅烧反应器和加压烟气反应内布置第一受热面和第二受热面。优选的,加压烟气反应器内反应温度为650-700℃;煅烧反应器内温度为900-950℃。优选的,加压烟气反应器为加压反应器,反应器压力0-2Mpa可调以匹配两反应器间释氧和吸氧速率。优选的,加压烟气乏气通过膨胀机做功带动同轴压缩机压缩CO2进行储存,实现加压乏气能量回收。有益效果:1、通过Ca/Cu基复合颗粒中CuO分解产生的氧气供燃料燃烧,分解后的Cu2O在烟气反应器中与烟气中氧气反应获得再生。煅烧反应器无需额外的空分装置提供纯氧,降低了捕集CO2成本。2、利用加压烟气反应器可提高复合颗粒中Cu2O在低氧浓度的烟气中与氧气的反应速率,减少复合颗粒用量,降低运行成本。3、煅烧反应器无需引入纯氧,没有低温气体升温所带来的能量损失,提高了系统整体热效率,减少燃料消耗。4、加压烟气反应器后加压尾气通过膨胀机做功带动压缩机压缩煅烧反应器后CO2,实现加压尾气能量回收。5、反应器内布置受热面可有效控制反应温度。附图说明图1为本专利技术提供本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的装置,其特征在于,该装置包括循环风机(1)、第一布风板(2)、第二布风板(2’)、燃料进口(3)、颗粒进口(4)、第一受热面(5)、第二受热面(5’)、煅烧反应器(6)、第一旋风分离器(7)、第一返料阀(8)、CO2压缩机(9)、主轴(10)、膨胀机(11)、第二旋风分离器(12)、第二返料阀(13)、常压室(14)、第一电动阀(15)、充压室(16)、第二电动阀(17)、压力传感器(18)、加压烟气反应器(19)、压缩机(20)、空气入口风机(21)、烟气入口(22)、第一排渣管(23)、第二排渣管(23’);所述的煅烧反应器(6)底部布置有布风板(2)、第二排渣管(23’)及引入流化气的循环风机(1),侧边密相区分别布置有燃料进口(3)和颗粒进口(4);煅烧反应器(6)上部与第一旋风分离器(7)相连;所述的第一旋风分离器(7)上端分两路,一路与循环风机(1)相连,一路经同轴压缩机(9)压缩,同轴压缩机(9)与膨胀机(11)通过主轴(10)连接;第一旋风分离器(7)的下料管连至第一返料阀(8);所述的第一返料阀(8)与常压室(14)上端相连,常压室(14)下端分别经第一电动阀(15)、充压室(16)和第二电动阀(17)与加压烟气反应器(19)密相区相连;所述的加压烟气反应器(19)主体下部布置有第二布风板(2’)和排渣管(23),加压烟气反应器(19)上安装压力传感器(18),下端连有压缩机(20);压缩机(20)进口为两路,一路为烟气入口(22),一路为空气入口风机(21)引入补给空气;加压烟气反应器(19)上端与第二旋风分离器(12)相连;第二旋风分离器(12)下料管经第二返料阀(13)后与煅烧反应器(6)密相区相连,上部出气口与膨胀机(11)相连;煅烧反应器(6)和加压烟气反应器(19)内部分别均布置有第一受热面(5)和第二受热面(5’)。...

【技术特征摘要】
1.一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的装置,其特征在于,该装置包括循环风机(1)、第一布风板(2)、第二布风板(2’)、燃料进口(3)、颗粒进口(4)、第一受热面(5)、第二受热面(5’)、煅烧反应器(6)、第一旋风分离器(7)、第一返料阀(8)、CO2压缩机(9)、主轴(10)、膨胀机(11)、第二旋风分离器(12)、第二返料阀(13)、常压室(14)、第一电动阀(15)、充压室(16)、第二电动阀(17)、压力传感器(18)、加压烟气反应器(19)、压缩机(20)、空气入口风机(21)、烟气入口(22)、第一排渣管(23)、第二排渣管(23’);所述的煅烧反应器(6)底部布置有布风板(2)、第二排渣管(23’)及引入流化气的循环风机(1),侧边密相区分别布置有燃料进口(3)和颗粒进口(4);煅烧反应器(6)上部与第一旋风分离器(7)相连;所述的第一旋风分离器(7)上端分两路,一路与循环风机(1)相连,一路经同轴压缩机(9)压缩,同轴压缩机(9)与膨胀机(11)通过主轴(10)连接;第一旋风分离器(7)的下料管连至第一返料阀(8);所述的第一返料阀(8)与常压室(14)上端相连,常压室(14)下端分别经第一电动阀(15)、充压室(16)和第二电动阀(17)与加压烟气反应器(19)密相区相连;所述的加压烟气反应器(19)主体下部布置有第二布风板(2’)和排渣管(23),加压烟气反应器(19)上安装压力传感器(18),下端连有压缩机(20);压缩机(20)进口为两路,一路为烟气入口(22),一路为空气入口风机(21)引入补给空气;加压烟气反应器(19)上端与第二旋风分离器(12)相连;第二旋风分离器(12)下料管经第二返料阀(13)后与煅烧反应器(6)密相区相连,上部出气口与膨胀机(11)相连;煅烧反应器(6)和加压烟气反应器(19)内部分别均布置有第一受热面(5)和第二受热面(5’)。2.一种利用Ca/Cu基复合颗粒捕集烟气中CO2的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、碳基燃料通过燃料进口(3)、Ca/Cu基复合颗粒通过颗粒进口(4)
\t进入煅烧反应器(6),循环烟气为流化介质通过第一布风板(2)将固体颗粒流化;在900-950℃下复合颗粒中CuO分解为Cu2O或Cu产生氧气与燃料燃烧放热,复合颗粒中CaCO3成分受热煅烧分解;Ca/Cu基复合颗粒主要成分为钙基吸收剂和CuO,循环烟气主要为CO2和H2O;步骤二、反应后的气固混合物经第一旋风分离器(7)分离,气体混合物一部分重新引入循环风机(1)作为流化介质,一部分经同轴压缩机(9)压缩后进行CO2封存;气体混合物主要为CO2和H2O;步骤三、固体混合物通过第一返料阀(8)进入常压室(14),而后关闭第二电动阀(17),开启第一电动阀(15),颗粒下落至充压室(16);关闭第一电动阀(15),开启第二电动阀(17),颗粒由充压室(16)进入加压烟气反应器(19),实现常压至加压反应器的返料;步骤四、烟气入口(22)进入烟气,空气经空气入口风机(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:段伦博余志健陈健苏成林石田周琳绯
申请(专利权)人:东南大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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