换热器和具有它的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器和具有它的制冷设备。所述换热器包括：内集流管；外集流管；至少一个扁管，所述至少一个扁管折弯成具有多圈的盘状，所述扁管具有内端和外端，所述内端与所述内集流管相连，所述外端与所述外集流管相连，其中所述扁管的最内圈的内侧形成预设形状和预设大小的空间；和翅片，所述翅片设在所述扁管的相邻圈之间且与所述扁管相连或者所述翅片设在相邻两个所述扁管之间且与相邻两个所述扁管相连。根据本实用新型专利技术实施例的换热器具有换热面积大、换热效率高、节省材料、制造成本低、工艺成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，具体地涉及一种换热器和具有它的制冷设备。
技术介绍
在诸如空调、冰箱的制冷设备的制冷空调系统中，冷凝器和蒸发器作为热交换部件，它们的换热性能对制冷设备的能效有显著的影响。诸如微通道的平行流换热器由于良好的换热性能、体积小、成本低等而得到广泛的应用。相关技术中的平行流换热器通常包括彼此平行且间隔开设置的两个集流管，多个彼此平行且间隔开地连接在两个集流管之间的多个扁管以及设置相邻扁管之间的翅片。在应用到制冷设备中时，风机与换热器相对设置，且轴流式风机的旋转轴线大体正交于换热器限定出的平面，存在的问题是风不能够很好地通过换热器与风机基座对应的部分，因此换热器工作时，存在风场的盲区，换热器的换热面积不能有效利用的现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个方面提出一种使用时能够有效提高换热面积的换热器。本技术的另一方面提出一种具有根据本技术第一方面的换热器的制冷设备。根据本技术的第一方面的换热器包括：内集流管；外集流管；至少一个扁管，所述至少一个扁管折弯成具有多圈的盘状，所述扁管具有内端和外端，所述内端与所述内集流管相连，所述外端与所述外集流管相连，其中所述扁管的最内圈的内侧形成预设形状和预设大小的空间；和翅片，所述翅片设在所述扁管的相邻圈之间且与所述扁管相连或者所述翅片设在相邻两个所述扁管之间且与相邻两个所述扁管相连。根据本技术的换热器具有换热面积大、换热效率高的优点。另外，根据本技术上述的换热器还可以具有如下附加的技术特征：所述翅片为波纹状翅片。所述翅片为一个，或者所述翅片为多个且所述多个翅片沿所述扁管的宽度方向并排设置。所述扁管的相邻圈之间的间距相等。所述扁管成螺旋状延伸。所述扁管成阿基米德螺旋状延伸。所述扁管包括：折弯段，所述折弯段折弯成具有多圈的盘状，所述折弯段的最内圈与所述内集流管的间距大于等于所述预设值，所述折弯段的外端与所述外集流管相连；和内
平直段，所述内平直段的一端与所述折弯段的内端相连且另一端与所述内集流管相连。所述内平直段沿所述折弯段的最内圈的径向延伸。所述扁管为一个，或者所述扁管为沿所述内集流管和所述外集流管的轴向并排设置的多个且每个所述扁管均折弯成具有多圈的盘状，每个所述扁管的相邻圈之间设有与所述扁管相连的翅片，或者所述扁管为多个，每个所述扁管均折弯成具有多圈的盘状，多个所述扁管位于同一平面上且彼此平行，其中所述内集流管为多个且所述外集流管为多个，多个所述内集流管一一对应地与多个所述扁管的内端相连，多个所述外集流管一一对应地与多个所述扁管的外端相连，所述翅片设在相邻两个所述扁管之间且与相邻两个所述扁管相连。根据本技术的第二方面的制冷设备包括制冷系统，所述制冷系统包括依次相连以构成制冷剂回路的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述制冷系统还包括至少一个风机，其中所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一个为根据本技术第一方面所述的换热器，所述冷凝器和所述蒸发器中的所述至少一个的所述空间与所述至少一个风机的基座相对设置，所述冷凝器和所述蒸发器中的所述至少一个的所述空间的形状和大小分别与所述至少一个风机的基座的形状和大小适配。根据本技术的制冷设备具有换热面积大、换热效率高的优点。附图说明图1是根据本技术的第一个实施例的换热器的立体图；图2是根据本技术的第一个实施例的换热器的主视图；图3是根据本技术的第一个实施例的换热器的结构示意图；图4是根据本技术的第一个实施例的换热器的扁管的结构示意图；图5是根据本技术的第二个实施例的换热器的扁管的主视图；图6是根据本技术的第三个实施例的换热器的局部结构示意图；图7是根据本技术实施例的制冷系统的结构示意图；图8是根据本技术实施例的制冷系统的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的制冷设备。如图1-图8所示，根据本技术实施例的制冷设备包括制冷系统1。制冷系统1包括依次相连以构成制冷剂回路的压缩机20、冷凝器30、节流装置40和蒸发器50。制冷系统1还包括至少一个风机60。其中，冷凝器30和蒸发器50中的至少一个为换热器10。如图1-图5和图8所示，根据本技术实施例的换热器10包括内集流管101、外集
流管102、至少一个扁管103和翅片104。该至少一个扁管103折弯成具有多圈的盘状，扁管103具有内端1031和外端1032，内端1031与内集流管101相连，外端1032与外集流管102相连。其中，扁管103的最内圈1033的内侧形成预设形状和预设大小的空间10331。翅片104设在扁管103的相邻圈之间且与扁管103相连，或者翅片104设在相邻两个扁管103之间且与相邻两个扁管103相连。冷凝器30和蒸发器50中的该至少一个的空间10331与该至少一个风机60的基座61相对设置，冷凝器30和蒸发器50中的该至少一个的空间10331的形状和大小分别与该至少一个风机60的基座61的形状和大小适配。具体而言，当冷凝器30和蒸发器50中的一个为换热器10时(有利地，冷凝器30和蒸发器50可以设在同一个风道内)，风机60为一个。为了便于描述，下面以蒸发器50为换热器10为例进行描述。蒸发器50的空间10331与该一个风机60的基座61相对设置，蒸发器50的空间10331的形状和大小分别与该一个风机60的基座61的形状和大小适配。也就是说，蒸发器50的扁管103的最内圈1033与该一个风机60的基座61相对设置，蒸发器50的最内圈1033的形状和大小分别与该一个风机60的基座61的形状和大小适配。换言之，空间10331的该预设形状由风机60的基座61的形状决定，空间10331的该预设大小由风机60的基座61的大小决定。由此风机60的整个基座61或风机60的基座61的大部分位于蒸发器50的扁管103的最内圈1033的内侧。换言之，风机60的基座61在蒸发器50上的投影的全部或大部分位于蒸发器50的扁管103的最内圈1033的内侧。由此可以使风机60的基座61基本上不与蒸发器50的扁管103和翅片104相对，以便在换热时风能够顺利地通过蒸发器50的整个扁管103和翅片104，不存在风场的盲区，蒸发器50的全部换热面积都可以得到有效地利用。当冷凝器30和蒸发器50均为换热器10时，风机60为两个。其中，一个风机60的基座61与冷凝器30的空间10331相对设置，且该一个风机60的基座61的形状和大小分别与冷凝器30的空间10331的形状和大小适配。另一个风机60的基座61与蒸发器50的空间10331相对设置，且该另一个风机60的基座61的形状和大小分别与蒸发器50的空间10331的形状和大小适配。由此可以使冷凝器30和蒸发器50的全部换热面积都可以得到有效地利用。根据本技术实施例的换热器10通过将扁管103折弯成具有多圈的盘状且使扁管103的最内圈1033的内侧形成预设形状和预设大小的空间10331，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：内集流管；外集流管；至少一个扁管，所述至少一个扁管折弯成具有多圈的盘状，所述扁管具有内端和外端，所述内端与所述内集流管相连，所述外端与所述外集流管相连，其中所述扁管的最内圈的内侧形成预设形状和预设大小的空间；和翅片，所述翅片设在所述扁管的相邻圈之间且与所述扁管相连或者所述翅片设在相邻两个所述扁管之间且与相邻两个所述扁管相连。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：内集流管；外集流管；至少一个扁管，所述至少一个扁管折弯成具有多圈的盘状，所述扁管具有内端和外端，所述内端与所述内集流管相连，所述外端与所述外集流管相连，其中所述扁管的最内圈的内侧形成预设形状和预设大小的空间；和翅片，所述翅片设在所述扁管的相邻圈之间且与所述扁管相连或者所述翅片设在相邻两个所述扁管之间且与相邻两个所述扁管相连。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片为波纹状翅片。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片为一个，或者所述翅片为多个且所述多个翅片沿所述扁管的宽度方向并排设置。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扁管的相邻圈之间的间距相等。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扁管成螺旋状延伸。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述扁管成阿基米德螺旋状延伸。7.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器，其特征在于，所述扁管包括：折弯段，所述折弯段折弯成具有多圈的盘状，所述折弯段的最内圈与所述内集流管的间距大于等于所述预设值，所述折弯段的外端与所述外集流管相连；和内平直段，所述内平直段的一端与所述折弯段的内端相连且另一端与所述内集流管相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宁杰，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33