【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种有色金属等温熔炉。
技术介绍
当前，大型有色金属加工企业大多采用反射炉，能耗高，烟气余热回收困难，即使装有蓄热式燃烧器的反射熔铝炉，能耗也在60m3/t左右(以天然气计)，因为直接利用高温火焰对有色金属冲击加热，氧化损失过大(一般在1.5％～6％之间)，大大降低了较昂贵的有色金属原料的利用率。而且因为是正压运行，炉门漏热严重，有些甚至火焰喷出1米多长，严重污染环境，增加了工人的劳动强度。有些燃油炉车间里烟气刺鼻，气味难闻，灰尘弥漫，既浪费了大量一次能源，也严重破坏了环境，不符合可持续发展、循环经济理论。
技术实现思路
本技术提供一种有色金属等温熔炉，用于解决现在有色金属等温熔炉能耗高，温度时高时低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种有色金属等温熔炉，所述熔炉的炉膛分为熔化池及熔融液池，所述熔化池与送料导轨连接，熔化池均匀排布有多个加热装置，加热装置上方设置有石墨叶轮，所述熔化池与熔融液池的间隔处设置有溢流堰，在溢流堰上端也设有加热装置，在熔化池的底部设置有温度监测装置，送料导轨连接有驱动其运行的动力装置，动力装置连接有一控制装置，温度监测装置与控制装置连接。进一步的，所述加热装置为蓄热式辐射管燃烧器，其表面有陶瓷层。进一步的，所述加热装置为U型蓄热式辐射管燃烧器，其表面有陶瓷层。采用上述技术方案，炉膛采用双腔体设计，利用对流传热速度快、效率高、烧损少的特点，达到节约原材料和一次性能源的效果，进料速度的快慢受控制装置的控制，熔融液的温度在温度监测装置的监测下始终保持稳定。采用蓄热式辐射管燃烧器作为有色金属的熔融...
【技术保护点】
一种有色金属等温熔炉，其特征在于：所述熔炉的炉膛分为熔化池(1)及熔融液池(2)，所述熔化池(1)与送料导轨(6)连接，熔化池(1)均匀排布有多个加热装置(3)，加热装置(3)上方设置有石墨叶轮(4)，所述熔化池(1)与熔融液池(2)的间隔处设置有溢流堰(21)，在溢流堰(21)上端也设有加热装置(5)，在熔化池(1)的底部设置有温度监测装置(9)，送料导轨(6)连接有驱动其运行的动力装置(8)，动力装置(8)连接有一控制装置(7)，温度监测装置(9)与控制装置(7)连接。
【技术特征摘要】
1.一种有色金属等温熔炉，其特征在于：所述熔炉的炉膛分为熔化池(1)及熔融液池(2)，所述熔化池(1)与送料导轨(6)连接，熔化池(1)均匀排布有多个加热装置(3)，加热装置(3)上方设置有石墨叶轮(4)，所述熔化池(1)与熔融液池(2)的间隔处设置有溢流堰(21)，在溢流堰(21)上端也设有加热装置(5)，在熔化池(1)的底部设置有温度监测装置(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱济勇，
申请(专利权)人：云南鸿泰博化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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