【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充电器自动测试及镭雕生产线。
技术介绍
现有的充电器成品的测试通常都是单机测试,先进行耐高压测试,在就行电性功能测试,最后在进行单个产品镭雕,测试都是单台设备人工进行操作,镭雕也是采用单台设备人工单个操作,工作效率较低,人力投入大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提供充电器成品生产能力的充电器自动测试及镭雕生产线。本专利技术为达到上述目的所采用的一个技术方案是:一种充电器自动测试及镭雕生产线,包括载具运送部、高压测试部、功能测试部、不良品抓取部、镭雕部,载具运送部的输送线上以载具流动方向依次安装高压测试部、不良品抓取部、功能测试部、不良品抓取部、镭雕部;载具运送部,包括输送线、载具,输送线为流水线,输送线上装载若干载具,载具沿流水线向前移动,每一载具上装载若干待测充电器;高压测试部,包括高压测试控制装置、高压接触压板,高压测试控制装置安装在输送线的一侧,高压接触压板设置在输送线上;功能测试部,包括功能测试控制装置、测试接触压板,功能测试控制装置安装在输送线的一侧,测试接触压板设置在输送线上;不良品抓取部,包括控制器、抓取部,抓取部包括夹取部、升降部、平移部,抓取部分别设置在输送线上高压接触压板后面和测试接触压板后面;镭雕部,包括镭射部、锁定装置,镭射部的镭射头放置在输送线上方,锁 定装置锁紧镭射头下方要镭射的产品。进一步地,设有成品抓取部,安装在输送线上,包括成品拾取控制器、抓取部,抓取部包括夹取部、升降部、平移部,夹取部对应载具容纳充电器的数量设置夹具数量,夹取部固定在升降部上,升降部安装在平移部上;在平移部行程末端下方设有产品回 ...
【技术保护点】
一种充电器自动测试及镭雕生产线,其特征在于:包括载具运送部(1)、高压测试部(2)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5),载具运送部(1)的输送线上以载具流动方向依次安装高压测试部(2)、不良品抓取部(4)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5);载具运送部(1),包括输送线(11)、载具(12),输送线(11)为流水线,输送线(11)上装载若干载具(12),载具(12)沿流水线向前移动,每一载具(12)上装载若干待测充电器(9);高压测试部(2),包括高压测试控制装置、高压接触压板(21),高压测试控制装置安装在输送线(11)的一侧,高压接触压板(21)设置在输送线(11)上;功能测试部(3),包括功能测试控制装置、测试接触压板(31),功能测试控制装置安装在输送线(11)的一侧,测试接触压板(31)设置在输送线(11)上;不良品抓取部(4),包括控制器、抓取部(41),抓取部(41)包括夹取部(44)、升降部(45)、平移部(46),抓取部(41)分别设置在输送线(11)上高压接触压板(21)后面和测试接触压板(31)后面;镭雕部(5),包括镭射部、锁定装 ...
【技术特征摘要】
1.一种充电器自动测试及镭雕生产线,其特征在于:包括载具运送部(1)、高压测试部(2)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5),载具运送部(1)的输送线上以载具流动方向依次安装高压测试部(2)、不良品抓取部(4)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5);载具运送部(1),包括输送线(11)、载具(12),输送线(11)为流水线,输送线(11)上装载若干载具(12),载具(12)沿流水线向前移动,每一载具(12)上装载若干待测充电器(9);高压测试部(2),包括高压测试控制装置、高压接触压板(21),高压测试控制装置安装在输送线(11)的一侧,高压接触压板(21)设置在输送线(11)上;功能测试部(3),包括功能测试控制装置、测试接触压板(31),功能测试控制装置安装在输送线(11)的一侧,测试接触压板(31)设置在输送线(11)上;不良品抓取部(4),包括控制器、抓取部(41),抓取部(41)包括夹取部(44)、升降部(45)、平移部(46),抓取部(41)分别设置在输送线(11)上高压接触压板(21)后面和测试接触压板(31)后面;镭雕部(5),包括镭射部、锁定装置,镭射部的镭射头放置在输送线上方,锁定装置锁紧镭射头下方要镭射的产品。2.根据权利要求1所述的充电器自动测试及镭雕生产线,其特征在于:设有成品抓取部(6),安装在输送线(11)上,包括成品拾取控制器、抓取部(41),抓取部(41)包括夹取部(44)、升降部(45)、平移部(46),夹取部(44)对应载具(12)容纳充电器的数量设置夹具(441),夹取部(44)固定在升降部(45)上,升降部(45)安装在平移部(46)上;在平移部(46)行程末端下方设有产品回收输送带(20)。3.根据权利要求1所述的充电器自动测试及镭雕生产线,其特征在于:所述输送线(11)包括输送系统(16)、循环装置(17),输送系统(16)设有 两层输送装置,上层输送装置(161)为操作线,下层输送装置(162)为回送线,上层输送装置(161)的输送方向与下层输送装置(162)的输送方向相反;循环装置(17)安装在输送系统(16)的两端,设置在上层输送装置输出端的循环装置(17)将载具(12)由上层输送装置(161)输送至下层输送装置(162),设置在上层输送装置输入端的循环装置(17)将载具(12)由下层输送装置(162)输送至上层输送装置(161)。4.根据权利要求3所述的充电器自动测试及镭雕生产线,其特征在于:所述输送装置包括传送台架(1601)、传送轨道(1602)、传输带(1603)、传送轮(1604)、传送马达(1605),传送轨道(1602)安装在传送台架(1601)上,在传送轨道(1602)两端的内侧分别安装一传送轮(1604),传送轨道的内侧安装若干传送轮(1604),传输带(1603)安装在传送轮(1604)和传送马达(1605)的传动轮上循环运转,传送马达(1605)固定在马达座(1607)上;循环装置(17)包括机架(171)、载具承接架(172)、升降架(173)、升降轨(174)、升降动力装置(175),载具承接架(172)安装在升降架(173)上,升降架(173)与升降动力装置(175)的升降端连接,升降轨(174)限制升降架(173)移动轨迹,升降动力装置(175)固定在机架(171)上;载具承接架(172)为框状,一端设有开口为载具进出口(1701),框架内设有供载具滑进滑出的滑轨(1702),载具承接架(172)铰接在升降架(173)上,载具承接架(172)在自然状态下其载具进出口(1701)端翘起;载具承接架摆动装置(176),在送出载具时使载具承接架尾部翘起、载具进出口(1701)端降低,在上层输送装置输出端的循环装置中载具承接架摆动装置(176)设置于下降轨迹的末端,在上层输送装置输入端的循环装置中载具承接架摆动装置(176)设置于上升轨迹的末端。5.根据权利要求3所述的充电器自动测试及镭雕生产线,其特征在于:在上层输送装置(161)上对应操作工位处设置锁定机构,锁定机构包括锁定板(1610)、锁定动作器(1612)、锁定块(1613)、锁定销(1614),锁定板(1610)安装在传送轨...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘昊,欧阳军,程元,赖虹敏,黄盛斌,谢彦辉,
申请(专利权)人:东莞市奥海电源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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