一种在线激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在线激光打标机。该在线激光打标机，包括工作台、激光调整模块、工件定位模块以及控制箱，所述工件定位模块设置于工作台的台面，激光调整模块架设于工作台上方，对工件定位模块夹持的工件进行激光打标，所述控制箱承载工作台；其中，所述在线激光打标机还包括烟尘吸取装置，所述烟尘吸取装置包括烟尘吸取管和烟尘过滤器，所述烟尘吸取管的一端设置于工作台的打标区，另一端和烟尘过滤器连接，烟尘过滤器设置于控制箱内。该激光打标机能够吸取打标时产生的烟尘，避免烟尘对工件二次污染，并且节约劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在线激光打标机。
技术介绍
在激光打标机行业，激光打标机的使用过程中，人工把物料从皮带线上去下，放置于置物平台上的治具里，过程中常需要调节物料的位置和角度，以使物料在置物平台的治具里的位置和角度保持一致，便于保证打标的位置和角度的准确性，同时在打标前还需对其表面进行净化以保证打标后的效果。通过无尘布擦拭物料表面来清洁。而人工手动定位和清洁，需要耗费较大的人工成本，而且定位效率较低、定位重复精度不可靠，远不能满足工业批量生产的需求。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，目的旨在提供一种在线激光打标机，该激光打标机能够吸取打标时产生的烟尘，避免烟尘对工件二次污染，并且节约劳动力成本。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：具体的，本技术提供一种在线激光打标机，包括工作台、激光调整模块、工件定位模块以及控制箱，所述工件定位模块设置于工作台的台面，激光调整模块架设于工作台上方，对工件定位模块夹持的工件进行激光打标，所述控制箱承载工作台；其中，所述在线激光打标机还包括烟尘吸取装置，所述烟尘吸取装置包括烟尘吸取管和烟尘过滤器，所述烟尘吸取管的一端设置于工作台的打标区，另一端和烟尘过滤器连接，烟尘过滤器设置于控制箱内。进一步，所述工作台包括皮带传动台面、传动电机、皮带传动机构、传动辊以及下料滚轮，传动电机和皮带传动机构联接，皮带传动机构和传动辊联接，下料滚轮设置于皮带传动台面的输出端。进一步，所述工件定位模块包括：分别设置于所述工作台两边的第一、二导向条；所述第一导向条和第二导向条之间为工件打标通道；分料气缸；所述分料气缸设置于所述工件打标通道的输入端，并且分料气缸的活塞杆穿过第一导向条或第二导向条以阻挡工件；夹紧单元；所述夹紧单元设置于所述工件打标通道的输入端和输出端之间，以夹紧工件；挡料单元；所述挡料单元设置于所述工件打标通道的输出端，以挡住待激光打标的工件的前行；以及检测单元；所述检测单元检测工件的进料或者出料的情况。进一步，所述夹紧单元包括夹紧气缸和推块，所述推块设置于所述工件打标通道的输入端和输出端之间，夹紧气缸的活塞底板固定设置于推块的第一侧面。进一步，所述挡料单元包括导轨支架、挡料气缸以及挡块；所述导轨支架架设于所述工件打标通道的输出端的两边；所述挡料气缸设置于所述导轨支架上并且可沿着导轨支架来回移动；所述挡块和挡料气缸的活塞底板连接，挡料气缸带动挡块上下移动从而挡住激光打标的工件的前行。进一步，所述检测单元包括检测工件进料情况的进料检测感应器，所述进料检测感应器设置于工作台的台面。进一步，所述检测单元还包括检测工件出料情况的出料检测感应器，所述出料检测感应器设置于工作台的台面。本技术的有益效果是：激光调整模块对工件定位模块夹持的工件进行激光打标时产生烟尘，烟尘吸取管从打标区吸取烟尘，并把吸取到的烟尘传输到烟尘过滤器，由烟尘过滤器过滤烟尘，从而避免工件二次污染，保证工件表面的清洁和工作现场的环境质量。附图说明图1为本技术实施例提供一种在线激光打标机的立体图。图2为本技术实施例提供一种在线激光打标机的另一个立体图。图3为图1中工件定位模块的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图1至3对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。请参考图1，图1为本技术实施例提供一种在线激光打标机的立体图。如图1所示，该在线激光打标机包括工作台10、激光调整模块20、工件定位模块30、控制箱40以及烟尘吸取装置50，工件定位模块30设置于工作台10的台面，激光调整模块20架设于工作台10上方，对工件定位模块30夹持的工件进行激光打标，控制箱40承载工作台10。烟尘吸取装置50包括烟尘吸取管501和烟尘过滤器502，烟尘吸取管501的一端设置于工作台10的打标区，另一端和烟尘过滤器502连接，烟尘过滤器502设置于控制箱40内。激光调整模块20对工件定位模块30夹持的工件200进行激光打标时产生烟尘，烟尘吸取管501从打标区吸取烟尘，并把吸取到的烟尘传输到烟尘过滤器502，由烟尘过滤器502过滤烟尘，从而避免工件二次污染，保证工件表面 的清洁和工作现场的环境质量。请参考图2，图2为本技术实施例提供一种在线激光打标机的另一个立体图。工作台10包括皮带传动台面101、传动电机102、皮带传动机构103、传动辊104以及下料滚轮105，传动电机102和皮带传动机构103联接，皮带传动机构103和传动辊104联接，下料滚轮105设置于皮带传动台面101的输出端。传动电机102带动传动辊104转动，传动辊104带动皮带传动台面101，皮带传动台面101带动打标完成的工件从下料滚轮105滑下，实现了工件自动打标和自动输出工件，提高了生产效率。请参考图3，图3为图1中工件定位模块的结构示意图。如图3所示，本实施例工件定位模块30包括分料气缸301、夹紧单元302、挡料单元303、检测单元304以及两个导向条，第一导向条305和第二导向条306分别设置于工作台10的两边，第一导向条305和第二导向条306之间为工件打标通道100。本实施例的两条导向条呈收拢汇聚的布置，其中，导向条包括弧状部和平行部，弧状部和平行部为一体化，弧状部设置于工件打标通道100的输入端，平行部设置于工件打标通道100的输出端。弧状部可以增大汇聚工件的面积，便于工200件流入打标区。分料气缸301设置于工件打标通道100的输入端，并且分料气缸301的活塞杆穿过导向条以阻挡后面的工件200。其中，分料气缸301既可以设置于第一导向条305的侧面，也可以设置于第二导向条306的侧面。检测单元304检测到工件200的进出料情况，产生控制信号，使分料气缸301伸缩活塞杆。夹紧单元302设置于工件打标通道100的输入端和输出端之间，以夹紧工件200。具体的，本实施例提供的夹紧单元302包括夹紧气缸3021和推块3022，推块3022设置于工件打标通道100的输入端和输出端之间，作为优选，推块3022可以设置在第一导向条305或第二导向条306邻近工件打标通道100的输出端，夹紧气缸3021的活塞底板固定设置于推块3022的第一侧面A。检测单 元304检测到工件200的进出料情况，产生控制信号，使夹紧气缸3021伸缩活塞杆，活塞杆带动活塞底板，活塞底板推动推块3022夹紧或者松开工件。挡料单元303设置于工件打标通道100的输出端，以挡住待激光打标的工件200的前行。具体的，挡料单元303包括导轨支架3031、挡料气缸3032以及挡块3033。导轨支架3031包括两个支脚和一个横架，第一支脚设置于横架的一端，第二支脚设置于横架的另一端，两个支脚分别架设于工件打标通道100的输出端的两边。横架具有使挡料气缸3032作移动副的导轨，挡料气缸3032设置于导轨支架3031上的横架并且可沿着导轨支架3031来回移动。挡块3033和挡料气缸3032的活塞底板连接，挡料气缸3032带动挡块3033上下移动从而挡住激光打标的工件200的前行。检测单元304检测到工件200的进出料情况，产生控制信号，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线激光打标机，包括工作台、激光调整模块、工件定位模块以及控制箱，所述工件定位模块设置于工作台的台面，激光调整模块架设于工作台上方，对工件定位模块夹持的工件进行激光打标，所述控制箱承载工作台；其特征在于，所述在线激光打标机还包括烟尘吸取装置，所述烟尘吸取装置包括烟尘吸取管和烟尘过滤器，所述烟尘吸取管的一端设置于工作台的打标区，另一端和烟尘过滤器连接，烟尘过滤器设置于控制箱内。

【技术特征摘要】
1.一种在线激光打标机，包括工作台、激光调整模块、工件定位模块以及控制箱，所述工件定位模块设置于工作台的台面，激光调整模块架设于工作台上方，对工件定位模块夹持的工件进行激光打标，所述控制箱承载工作台；其特征在于，所述在线激光打标机还包括烟尘吸取装置，所述烟尘吸取装置包括烟尘吸取管和烟尘过滤器，所述烟尘吸取管的一端设置于工作台的打标区，另一端和烟尘过滤器连接，烟尘过滤器设置于控制箱内。2.根据权利要求1所述的在线激光打标机，其特征在于，所述工作台包括皮带传动台面、传动电机、皮带传动机构、传动辊以及下料滚轮，传动电机和皮带传动机构联接，皮带传动机构和传动辊联接，下料滚轮设置于皮带传动台面的输出端。3.根据权利要求1所述的在线激光打标机，其特征在于，所述工件定位模块包括：分别设置于所述工作台两边的第一、二导向条；所述第一导向条和第二导向条之间为工件打标通道；分料气缸；所述分料气缸设置于所述工件打标通道的输入端，并且分料气缸的活塞杆穿过第一导向条或第二导向条以阻挡工件；夹紧单元；所述夹紧单元设置于所述工件打标通道的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振亚，李志鹏，高斌，
申请(专利权)人：深圳市亚辉精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44