吹塑油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑油箱，包括油箱本体和连接件，所述连接件包括有连接件本体和分布于连接件本体上的多个连接部，所述多个连接部预埋固定于油箱本体并用于连接外部件；通过将多个连接部相互固定设置于连接件本体，可保证连接部之间的装配尺寸加工更易控制，连接部自身具有足够的抗扭能力，避免在安装功能件时连接部受到较大扭力而固定失效；同时连接件整体预埋于油箱本体密封安装面的内部，增强了密封安装面的结构强度，避免形变而造成密封不严，保证密封效果可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油箱，具体涉及一种吹塑油箱。
技术介绍
外安装在吹塑油箱上的功能件(如液位传感器和油泵等)多需要在容器上开口，然后通过螺栓将功能件连接到容器上，这样就产生了功能件和油箱本体间的密封问题，现有产品多采用在吹塑容器吹塑成型时预埋连接用的螺母或是螺栓，然后功能件再通过螺栓或是螺母连接到容器上，这样如果在容器上预埋多个嵌件，存在连接件之间的距离精度控制困难的问题，也存在油箱本体不能可靠包紧连接件的问题，这样的连接件不能承受有效的紧固扭矩，造成密封不可靠或连接件与容器相对转动而失效；同时,当外装功能件的体积较大，则需要在容器上开一个较大的孔，在孔的外边缘预埋连接件用于连接功能件，较大的孔的外边缘因吹塑工艺的问题很难保证该位置的密封平面有足够的平面度，因为吹塑容器是塑料材质，容易变形，变形后的密封面不能起到可靠的密封作用，造成其应用受到限制。因此，为解决以上问题，需要一种吹塑油箱，能够有效提高固定于油箱本体的连接部固定强度，同时提高油箱本体的结构强度，保证油箱本体上密封安装面的平整度，避免油箱本体密封安装面长生形变而影响密封性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供吹塑油箱，能够有效提高固定于油箱本体的连接部固定强度，同时提高油箱本体的结构强度，保证油箱本体上密封安装面的平整度，避免油箱本体密封安装面长生形变
而影响密封性。本技术的吹塑油箱，包括油箱本体和连接件，所述连接件包括有连接件本体和分布于连接件本体上的多个连接部，所述多个连接部预埋固定于油箱本体并用于连接外部件；可保证连接部之间的装配尺寸加工更易控制，并且连接件整体具有足够的抗扭能力，避免在安装功能件时连接部受到较大扭力而固定失效。进一步，所述多个连接部与连接件本体均预埋于油箱本体；增强了密封安装面的结构强度，避免形变而造成密封不严，保证密封效果可靠。进一步，所述油箱本体设有连接外部件的开口，所述连接件本体预埋于开口的边沿并为与外部件的安装法兰相适应的环形；外部件的安装法兰和连接件本体形状相同，比如圆形或椭圆形，当连接件为椭圆形结构并预埋于油箱本体时利于防止连接件本体在其自身平面内转动，保证连接件的安装强度高。进一步，所述连接部为连接块，所述连接块沿圆周方向分布于连接件本体且用于连接外部件的端面外露于油箱本体；保证连接件本体的自身强度较高，所述连接块与连接件本体可通过焊接或一体成型的方式固定。进一步，所述连接块为以轴线垂直于所述连接件本体所在平面的方式沿连接件本体周长方向分布的柱形结构，所述柱形结构为沿柱形结构轴向的螺母；固定稳定且装拆方便。进一步，所述连接件本体的断面为多边形；利于提高连接件的抗弯曲能力，保证密封安装面的平整度，限制油箱本体的的开口发生塑料变形，保证密封效果。进一步，所述连接件本体的断面为正六边形；利于提高连接件本体的包裹性，保证连接件固定的牢固。进一步，所述连接块以一体成型的方式分布于连接件本体；加工方便，结构强度高，加工尺寸易于控制。进一步，所述连接件为铝合金压铸件；强度高，工艺成熟且重量轻。进一步，所述连接件本体的覆盖厚度为1.5mm-2.5mm；优选为2.0mm，能够
有效保证吹塑材料能够有效包裹连接部，保证固定的稳定性。本技术的有益效果是：本技术公开的一种吹塑油箱，通过将多个连接部相互固定设置于连接件本体，可保证连接部之间的装配尺寸加工更易控制，连接部自身具有足够的抗扭能力，避免在安装功能件时连接部受到较大扭力而固定失效；同时连接件整体预埋于油箱本体密封安装面的内部，增强了密封安装面的结构强度，避免形变而造成密封不严，保证密封效果可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的吹塑油箱，包括油箱本体1和连接件2，所述连接件2包括有连接件本体3和分布于连接件本体3上的多个连接部1，所述多个连接部1预埋固定于油箱本体1并用于连接外部件6；通过将连接部1分布于连接件本体3，可保证连接部1之间的装配尺寸加工更易控制，并且连接件2整体具有足够的抗扭能力，避免在安装功能件时连接部1受到较大扭力而固定失效；所述连接部1可为设置于连接本体上的安装孔或连接块，所述外部件6可为机油泵和传感器等。本实施例中，所述多个连接部1与连接件本体3均预埋于油箱本体1；通过将连接件本体3预埋于油箱本体1，增强了连接的结构强度，避免形变而造成密封不严，保证密封效果可靠。本实施例中，所述油箱本体1设有连接外部件6的开口，所述连接件本体3预埋于开口的边沿并为与外部件6的安装法兰相适应的环形；所述开口的边沿外表面为密封连接面，外表示油箱本体的外侧；所述外部件6的安装法兰和连接件本体3形状相同，比如圆形或椭圆形，当连接件2为椭圆形结构并预埋于油箱本
体1时利于防止连接件本体3在其自身平面内转动，保证连接件2的安装强度高。本实施例中，所述连接部1为连接块，所述连接块沿圆周方向分布于连接件本体3且用于连接外部件6的端面外露于油箱本体1；通过将连接块固定设置于连接件本体3，保证连接件本体3的自身强度较高，所述连接块与连接件本体3可通过焊接或一体成型的方式固定。本实施例中，所述连接块为以轴线垂直于所述连接件本体3所在平面的方式沿连接件本体3周长方向分布的柱形结构，所述柱形结构为沿柱形结构轴向的螺母；通过螺钉将外部件6的法兰与所述螺母连接固定，固定稳定且装拆方便。本实施例中，所述连接件本体3的断面为多边形；通过将连接件本体3断面设置为多边形利于提高连接件的抗弯曲能力，保证密封安装面5的平整度，限制油箱本体1的的开口发生塑料变形，保证密封效果。本实施例中，所述连接件本体3的断面为正六边形；且正六边形的一条边与密封安装面5平行，正六边形能够有效提高连接件本体3与油箱本体1的接触面积，利于提高连接件本体3的包裹性，保证连接件2固定的牢固。本实施例中，所述连接块以一体成型的方式分布于连接件本体3；一体成型有利于加工方便，结构强度高，加工尺寸易于控制。本实施例中，所述连接件2为铝合金压铸件；强度高，工艺成熟且重量轻。本实施例中，所述连接件本体3的覆盖厚度为1.5mm-2.5mm；优选为2.0mm，能够有效保证吹塑材料能够有效包裹连接部1，保证固定的稳定性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑油箱，其特征在于：包括油箱本体和连接件，所述连接件包括有连接件本体和分布于连接件本体上的多个连接部，所述多个连接部预埋固定于油箱本体并用于连接外部件。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑油箱，其特征在于：包括油箱本体和连接件，所述连接件包括有连接件本体和分布于连接件本体上的多个连接部，所述多个连接部预埋固定于油箱本体并用于连接外部件。2.根据权利要求1所述的吹塑油箱，其特征在于：所述多个连接部与连接件本体均预埋于油箱本体。3.根据权利要求1所述的吹塑油箱，其特征在于：所述油箱本体设有连接外部件的开口，所述连接件本体预埋于开口的边沿并为与外部件的安装法兰相适应的环形。4.根据权利要求3所述的吹塑油箱，其特征在于：所述连接部为连接块，所述连接块沿圆周方向分布于连接件本体且用于连接外部件的端面外露于油箱本体。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆禹，赵瑞，纪飞，陈驹，
申请(专利权)人：重庆隆鑫机车有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50