一种用于拣砖机的对中顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于拣砖机的对中顶升装置包括横梁、固定在横梁中部的顶升气缸以及固定在横梁两端的对中气缸；顶升气缸与一顶起板连接，顶升气缸推动顶起板上下往复运动；对中气缸相对设置且活塞杆朝向横梁中心；各对中气缸的缸体上还固定有竖直的支撑板，各支撑板的顶端设置有导轮和用于顶升时对瓷砖摩擦减速的摩擦胶板。本实用新型专利技术的用于拣砖机的对中顶升装置实现了对输送支架上的瓷砖先对中再顶升，便于后续的夹瓷砖工作；设置摩擦胶板、减速弹簧和平衡缓冲块，在顶升高点时为瓷砖减速，防止瓷砖在高点因惯性产生摇晃和抖动，解决了现有技术中需要瓷砖在抖动稳定后再进行夹砖，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材机械设备领域，尤其涉及一种用于拣砖机的对中顶升装置。
技术介绍
目前，瓷砖生产厂家多用拣砖机代替人工将瓷砖放置到相应砖架上。拣砖机一般都会先用挡砖部件将输送线上的瓷砖挡停，随后由顶升装置将该瓷砖顶起，之后由夹砖机构将顶升装置上的瓷砖夹走。现有的拣砖机的顶升装置很多问题：市场上现有的拣砖机在速度高于45片/分钟时，前后两片砖的间距少于150mm，当挡砖部件升起，瓷砖暂时停顿，顶升装置还没将前面的瓷砖抬起，后面一片就冲上来，形成两片瓷砖的追尾现象；现有的顶升装置不能对瓷砖进行对中，使得瓷砖位置经常产生偏移，导致下一工序的夹砖机构不能准确夹砖；另外，现有的顶升装置把瓷砖抬升到高位时，会因瓷砖的惯性，出现瓷砖抖动的现象，夹砖机构需等待瓷砖抖动稳定后才能动作，影响了拣砖速度和生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种用于拣砖机的对中顶升装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于拣砖机的对中顶升装置，包括横梁、固定在横梁中部的顶升气缸以及固定在横梁两端的对中气缸；所述顶升气缸与一顶起板连接，顶升气缸推动顶起板上下往复运动；所述对中气缸相对设置且活塞杆朝向横梁中心；所述各对中气缸的缸体上还固定有竖直的支撑板，所述各支撑板的顶端设置有导轮和用于顶升时对瓷砖摩擦减速的摩擦胶板。进一步地，所述导轮和摩擦胶板固定在一导轮底板上，并通过所述导轮底板固定在支撑板的顶端。进一步地，所述顶升气缸旁还设置有用于为顶升气缸的活塞杆导向的导向座和导向轴，所述导向座固定在横梁上，所述导向轴的上端与顶起板连接。进一步地，所述导向轴的顶端还设置有用于在顶升高点减速的减速弹簧。进一步地，所述顶升气缸旁设置有四组导向座和导向轴。进一步地，所述导轮底板的后端还设置有用于对瓷砖进行限位的后档轮。进一步地，所述横梁上未固定对中气缸的两端还设置有平衡缓冲块，所述平衡缓冲块用于在顶升高点时防止瓷砖晃动。进一步地，所述平衡缓冲块为四个，所述横梁上未固定对中气缸的两端各有两个平衡缓冲块。进一步地，所述导轮为六个，各导轮底板上分别设置三个导轮。进一步地，所述顶升气缸的下端设置有气缸接头以及用于固定气缸接头的气缸安装板。相对于现有技术，本技术的用于拣砖机的对中顶升装置通过设置对中气缸和顶升气缸，实现了对输送支架上的瓷砖先对中再顶升，便于后续的夹瓷砖工作；设置摩擦胶板、减速弹簧和平衡缓冲块，在顶升高点时为瓷砖减速，防止瓷砖在高点因惯性产生摇晃和抖动，解决了现有技术中需要瓷砖在抖动稳定后再进行夹砖，节省时间，提高了生产效率；后档轮既可以对停砖位置进行限位，又能防止瓷砖发生追尾。本技术的用于拣砖机的对中顶升装置具有结构简单、自动化水平高、实用性强等特点，提高了生产效率，适应大规模的瓷砖生产需求，具有突出的技术进步和很强的市场推广价值。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的侧视图。图2是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的俯视图。图3是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的另一侧视图。图4是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的工作侧视图。图5是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的工作俯视图。具体实施方式请参阅图1-图5。图1是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的侧视图。图2是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的俯视图。图3是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的另一侧视图。图4是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的工作侧视图。图5是本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的工作俯视图。本技术的用于拣砖机的对中顶升装置，包括横梁1、固定在横梁1中部的顶升气缸2以及固定在横梁1两端的对中气缸3；顶升气缸2与一顶起板4连接，顶升气缸2推顶起板4上下往复运动；对中气缸3相对设置且活塞杆朝向横梁1中心；各对中气缸3的缸体上还固定有竖直的支撑板6，各支撑板6的顶端设置有导轮7和用于顶升时对瓷砖摩擦减速的摩擦胶板8。对中气缸3将来自输送线上的瓷砖对中，在瓷砖的输送过程中导轮7起到导向的作用，顶升气缸2推动顶起板4及输送支架5上的瓷砖向上顶升，顶升过程中导轮7也能限制
瓷砖发生滑偏，当顶升接近最高点时，摩擦胶板8起到为瓷砖摩擦减速的作用，防止瓷砖在高点因惯性产生摇晃和抖动，平稳地实现对瓷砖的对中和顶升。具体地，本实施例的导轮7和摩擦胶板8固定在一导轮底板9上，并通过导轮底板9固定在支撑板6的顶端。本实施例的导轮7为六个，各导轮底板9上分别设置三个导轮7。导轮7可以为瓷砖的输送提供导向作用，在顶升的过程中也可限制瓷砖发生偏滑。导轮底板9的后端还设置有用于对瓷砖进行限位的后档轮13。输送线上的瓷砖转移到输送支架5上之后，由于滑动惯性力的作用，容易发生瓷砖的停砖位置偏离中心位置，设置后档轮13可以对输送来的瓷砖进行滑动终点限位，后档轮13还可以防止后面输送来的瓷砖与即将被顶升的瓷砖发生追尾现象。另外，本实施例的后档轮13后还设置有后档轮支板，后档轮支板上有多组螺孔，可以利用这些螺孔调节后挡轮13的位置，进而调节停砖位置。本实施例在顶升气缸2旁还设置有用于为顶升气缸2的活塞杆导向的导向座10和导向轴11，导向座10固定在横梁1上，导向轴11的上端与顶起板4连接。本实施例优选地设置有四组导向座10和导向轴11，分别位于顶升气缸2的四周。导向轴11的顶端还设置有用于在顶升高点减速的减速弹簧12，当顶升气缸2推动瓷砖向上顶升到后端时，导向轴11便会压缩减速弹簧12而减速，有利于消除瓷砖顶升的惯性，解决顶升后瓷砖向上跳动和抖动的问题。横梁1上未固定对中气缸3的两端还设置有平衡缓冲块14，平衡缓冲块14同样用于在顶升高点时顶在输送线的支撑方管上，防止瓷砖晃动。本实施例的平衡缓冲块14为四个，横梁1上未固定对中气缸3的两端各有两个平衡缓冲块14。顶升气缸2的下端设置有气缸接头15以及用于固定气缸接头15的气缸安装板16。本技术的用于拣砖机的对中顶升装置的具体工作过程为：工作过程可结合图4和图5，图中A为下一工序的夹砖机构。输送线上的瓷砖被输送到输送支架5上，在导轮7的导向下向输送支架5的中心移动，并被导轮底板9后端的后档轮13停砖。对中气缸3的活塞杆伸出将瓷砖顶在中心，实现瓷砖的对中。顶升气缸2推动顶起板4及输送支架5上的瓷砖向上顶升，顶升过程中导轮7限制瓷砖发生滑偏，当顶升接近最高点时，摩擦胶板8会与瓷砖产生摩擦作用力，起到为瓷砖摩擦减速的作用。另外，减速弹簧12和平衡缓冲块14也都能起到在顶升高点时减速的作用，防止瓷砖在高点因惯性产生摇晃和抖动，平稳地实现对瓷砖的对中和顶升。被顶升后的瓷砖被下一工序的夹砖机构A夹起，顶升气缸2收回继续接砖。传统方法每分钟过砖一般45片，本技术的用于拣砖机的对中顶升装置已经实现每分钟过60片砖，满足了更大产量的生产需求。传统的顶升装置把瓷砖抬升到高位时，会因瓷砖的惯性，瓷砖出现抖动现象，每个工位的拣砖速度在9～10片/分钟。使用本技术的用于
拣砖机的对中顶升装置后，消除了瓷砖在高点时的抖动，夹砖机构无需等待马上夹砖，每个工位的拣砖速度在11～12片/分钟。相对于现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拣砖机的对中顶升装置，其特征在于：包括横梁、固定在横梁中部的顶升气缸以及固定在横梁两端的对中气缸；所述顶升气缸与一顶起板连接，顶升气缸推动顶起板上下往复运动；所述对中气缸相对设置且活塞杆朝向横梁中心；所述各对中气缸的缸体上还固定有竖直的支撑板，所述各支撑板的顶端设置有导轮和用于顶升时对瓷砖摩擦减速的摩擦胶板。

【技术特征摘要】
1.一种用于拣砖机的对中顶升装置，其特征在于：包括横梁、固定在横梁中部的顶升气缸以及固定在横梁两端的对中气缸；所述顶升气缸与一顶起板连接，顶升气缸推动顶起板上下往复运动；所述对中气缸相对设置且活塞杆朝向横梁中心；所述各对中气缸的缸体上还固定有竖直的支撑板，所述各支撑板的顶端设置有导轮和用于顶升时对瓷砖摩擦减速的摩擦胶板。2.根据权利要求1所述的用于拣砖机的对中顶升装置，其特征在于：所述导轮和摩擦胶板固定在一导轮底板上，并通过所述导轮底板固定在支撑板的顶端。3.根据权利要求1所述的用于拣砖机的对中顶升装置，其特征在于：所述顶升气缸旁还设置有用于为顶升气缸的活塞杆导向的导向座和导向轴，所述导向座固定在横梁上，所述导向轴的上端与顶起板连接。4.根据权利要求3所述的用于拣砖机的对中顶升装置，其特征在于：所述导向轴的顶端还设置有用于在顶升高点减速的减速弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀棠，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44