一种起吊连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起吊连接结构。所述起吊连接结构包括：起吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳(2)，在每个吊耳(2)上设置有安装孔(21)，且两个安装孔(21)的轴线共线；吊棒(1)，其用于与起重设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔(21)内；以及限位件(3)，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒(1)相对于所述两个安装孔(21)的轴向位置，以防止所述吊棒(1)从所述安装孔(21)脱落。本实用新型专利技术的起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位，使吊棒不容易从起吊件上脱落；另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起吊工装维护及生产安全
，特别是涉及一种起吊连接结构。
技术介绍
在对重物进行起吊操作时，通常将吊车或其他起吊设备的起吊钢丝绳套设在吊棒上，然后将吊棒安装在与重物连接的起吊件的吊耳上的安装孔内，然后进行起吊操作。图1和图2是现有技术中起吊连接结构的示意图。如图1和图2所示，吊棒1a安装在起吊件的吊耳2a上的安装孔21a内，且吊棒1a从左向右穿过两个安装孔21a。吊棒1a的左端具有圆形限位块4a，圆形限位块4a的直径大于安装孔21a的直径。吊棒1a的邻近右端处开设有环形凹槽，环形凹槽上套设有限位圆环3a，且限位圆环3a的外圆的外直径与吊棒1a主体部分的直径相等或略小于吊棒1a主体部分的直径。其中，限位圆环3a的内直径大于吊棒1a在环形凹槽处的外直径。当对起吊工装进行起吊操作时，由于限位圆环3a重力作用，限位圆环3a的中心位于吊棒1a的中心的下方，限位圆环3a与圆形限位块4a配合而防止吊棒1a脱落。但是，在非起吊状态下，在受到轴向力作用时，吊棒1a容易从起吊件上脱落。而且，此种吊棒1a结构复杂、加工工艺复杂且强度较低。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起吊连接结构来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种起吊连接结构。所述起吊连接结构包括：起吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳，在每个吊耳上设置有安装孔，且两个安装孔的轴线共线；吊棒，其用于与起重
设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔内；以及限位件，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒相对于所述两个安装孔的轴向位置，以防止所述吊棒从所述安装孔脱落。优选地，所述吊棒的一端设置有径向凸起，在安装状态下，在所述吊棒的纵向上，所述径向凸起位于所述限位件与一个所述吊耳之间，由此限定所述吊棒的轴向位置。优选地，所述限位件具有凸起部，所述吊棒上开设有纵向延伸的凹槽，所述凹槽从所述吊棒的邻近所述限位件的一端沿平行于所述吊棒的中心轴线的方向向所述吊棒的另一端延伸，所述吊棒适于以能够转动的方式安装在所述安装孔内，且能够在插入周向位置和限位周向位置之间转动，在所述插入周向位置，所述凸起部与所述凹槽相互对准，允许所述吊棒插入所述安装孔或从所述安装孔脱出；在所述限位周向位置，所述凸起部与所述凹槽在所述吊棒的周向上相互错位，阻止所述吊棒从所述安装孔脱出。优选地，所述限位件以可拆卸方式设置在所述起吊件上，且所述凹槽在所述吊棒的纵向上部分地延伸。优选地，所述限位件以一体成型的方式设置在所述起吊件上，且所述凹槽从所述吊棒的邻近所述限位件的一端沿平行于所述吊棒的中心轴线的方向延伸至所述吊棒的另一端。优选地，所述吊棒设置有所述径向凸起的一端设置有把手，所述把手的延伸方向垂直于所述吊棒的纵向，且所述把手的重力使得所述吊棒处于所述限位周向位置。优选地，在所述限位周向位置，所述把手竖直向下延伸，所述凹槽位于所述把手的上方，所述凸起部在周向上与所述把手和所述凹槽各错开90度。优选地，位于吊棒插入侧的吊耳的邻近所述把手的一侧具有定位挡块，其中，在所述插入周向位置，所述把手的侧边抵靠所述定位挡块。优选地，所述定位挡块以一体成型方式设置在吊棒插入侧的吊耳上。优选地，所述把手以焊接方式设置在所述吊棒上。本技术的起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位，使吊棒不容易从起吊件上脱落；另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。附图说明图1是现有技术中的起吊连接结构的示意图。图2是图1所示的起吊连接结构的示意性右视图。图3是根据本技术一实施例的起吊连接结构的示意图。图4是图3所示的起吊连接结构的示意性左视图。图5是图3所示起吊连接结构中的吊棒的示意图。附图标记：具体实施方式在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。根据本技术的起吊连接结构包括起吊件、吊棒以及限位件。起吊件用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳，在每个吊耳上设置有安装孔，且两个安装孔的轴线共线；吊棒用于与起重设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔内；限位件设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒相对于所述两个安装孔的轴向位置，以防止所述吊棒从所述安装孔脱落。上述起吊连接结构中的吊棒由设置在起吊件上的限位件进行轴向限位，使吊棒不容易从起吊件上脱落；另外吊棒结构简单、强度高且加工方便。参见图3，起吊连接结构包括起吊件、吊棒1以及限位件3。起吊件用于与待起吊重物连接。起吊件包括两个吊耳2，两个吊耳2相互间隔设置。在每个吊耳2上设置有安装孔21，且两个安装孔21的轴线共线。吊棒1用于与起重设备连接。吊棒1适于以可拆卸方式安装在安装孔21内，使吊棒1既能够安装在安装孔21内，又能够从安装孔21内脱出。限位件3设置在起吊件上，用于限定吊棒1相对于两个安装孔21的轴向位置，以防止吊棒1从安装孔21脱落。与现有技术相比，吊棒1不容易从起吊件上脱落，以提高起吊工装起吊过程中吊棒1的操作安全性；另外吊棒1的结构简单、强度高且加工方便。在图3所示的实施例中，限位件3的形状大体为平板状，具体设置在起吊件的左侧的吊耳2的左侧面，以限定吊棒1相对于两个安装孔21的轴向位置。可以理解的是，限位件3设置为螺栓，螺栓从吊耳2的垂直于吊棒1的纵向上贯穿吊耳2，并延伸至与安装在安装孔21内的吊棒1相抵靠，以限定吊棒1相对于两个安装孔21的轴向位置的实施例也在本技术的保护范围内。在图3所示的实施例中，吊棒1的一端(即图3所示的吊棒1的左端)设置有径向凸起6。在安装状态下，在吊棒1的纵向上(即吊棒1的长度方向上)，径向凸起6位于限位件3与一个吊耳2(即图3所示的左侧吊耳2)之间，由此限定吊棒1的轴向位置。也就是说，径向凸起6能够将安装孔21进行遮挡，使吊棒1只有右端能够插入安装孔21，即吊棒1只能在图3所示的水平方向上由左向右运动而穿过两个安装孔21，以防止吊棒1从起吊件的未设置有限位件3的另一侧(即图3所示的起吊件的右侧)脱出。可以理解的是，限位件3也可以设置在起吊件的右侧，径向凸起6也可以设置在吊棒1的右端。参见图4，径向凸起6的形状为半圆形板状，形状简单规则且防止在转动过程中与其它物体发生碰撞。与现有技术中的圆形限位块采用整圆相比，有效减轻吊棒1的重量。径向凸起6与吊棒1的设置有径向凸起6的一端(即图4所示的吊棒1的前端)设置在同一平面上，用于为安装下述把手4提供足够的空间，使把手4设置稳固。且径向凸起6的中心与吊棒1的前端的中心同心设置，使吊棒1外形美观且径向凸起6的设置位置固定。参见图4和图5，限位件3具有凸起部31(即图4所示的限位件3的左右方向上的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起吊连接结构，其特征在于，包括：起吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳(2)，在每个吊耳(2)上设置有安装孔(21)，且两个安装孔(21)的轴线共线；吊棒(1)，其用于与起重设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔(21)内；以及限位件(3)，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒(1)相对于所述两个安装孔(21)的轴向位置，以防止所述吊棒(1)从所述安装孔(21)脱落。

【技术特征摘要】
1.一种起吊连接结构，其特征在于，包括：起吊件，其用于与待起吊重物连接，且包括两个相互间隔设置的吊耳(2)，在每个吊耳(2)上设置有安装孔(21)，且两个安装孔(21)的轴线共线；吊棒(1)，其用于与起重设备连接，适于以可拆卸方式安装在所述安装孔(21)内；以及限位件(3)，其设置在所述起吊件上，用于限定所述吊棒(1)相对于所述两个安装孔(21)的轴向位置，以防止所述吊棒(1)从所述安装孔(21)脱落。2.如权利要求1所述的起吊连接结构，其特征在于，所述吊棒(1)的一端设置有径向凸起(6)，在安装状态下，在所述吊棒(1)的纵向上，所述径向凸起(6)位于所述限位件(3)与一个所述吊耳(2)之间，由此限定所述吊棒(1)的轴向位置。3.如权利要求2所述的起吊连接结构，其特征在于，所述限位件(3)具有凸起部(31)，所述吊棒(1)上开设有纵向延伸的凹槽(11)，所述凹槽(11)从所述吊棒(1)的邻近所述限位件(3)的一端沿平行于所述吊棒(1)的中心轴线的方向向所述吊棒(1)的另一端延伸，所述吊棒(1)适于以能够转动的方式安装在所述安装孔(21)内，且能够在插入周向位置和限位周向位置之间转动，在所述插入周向位置，所述凸起部(31)与所述凹槽(11)相互对准，允许所述吊棒(1)插入所述安装孔(21)或从所述安装孔(21)脱出；在所述限位周向位置，所述凸起部(31)与所述凹槽(11)在所述吊棒(1)的周向上相互错位，阻止所述吊棒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王用用，
申请(专利权)人：宝沃汽车中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11