一种轴承套圈自动钻孔机制造技术

一种轴承套圈自动钻孔机，包括夹料机构、供料机构和钻孔装置，所述夹料机构包括具有定位凸台的固定压头、具有定位凸台的活动压头和驱动活动压头相对固定压头移动的驱动件，工作时，套圈被压紧在固定压头与活动压头之间，并使定位凸台插入套圈内孔中，所述定位凸台与套圈内孔相适配；所述供料机构用于将单个套圈输送至活动压头的正前方，所述钻孔装置用于对被压紧的套圈进行钻孔，本实用新型专利技术具有结构简单、加工效率高、钻孔效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承套圈自动钻孔机。
技术介绍
轴承的内圈和外圈，一般通常称为套圈，在加工的时候，为了润滑的需要，经常需要在套圈外圆周面上开设通孔，通孔的数量可以是一个、两个或三个，根据需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通，为了保证在轴承工作的时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度，传统的加工方式为采用普通钻孔机对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，精度差。针对上述问题，中国专利文献CN103801727公开了本专利技术公开了一种用于轴承的钻孔设备，包括机床主体、安装在所述机床主体上的涨紧主轴，还包括上料装置；用于放置并输送待钻孔的多个套圈；放料装置与输送及压入装置；所述放料装置位于所述上料装置上方，用于将所述上料装置上的套圈以每次一个的方式放入所述输送机压入装置内；所述输送及压入装置用于将由所述放料装置放入的套圈输送到所述涨紧主轴处，使得所述套圈套装在所述涨紧主轴上且由所述涨紧主轴使将所述套圈固定住；钻孔装置；用于对固定在所述涨紧主轴上的所述套圈进行钻孔；下料装置；用于至少将完成钻孔的套圈从所述涨紧主轴上脱离下来，上述钻孔机工作效率高，钻孔效果好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、加工效率高、钻孔效果好的一种
轴承套圈自动钻孔机。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种轴承套圈自动钻孔机，其特征在于：包括夹料机构、供料机构和钻孔装置，所述夹料机构包括具有定位凸台的固定压头、具有定位凸台的活动压头和驱动活动压头相对固定压头移动的驱动件，工作时，套圈被压紧在固定压头与活动压头之间，并使定位凸台插入套圈内孔中，所述定位凸台与套圈内孔相适配；所述供料机构用于将单个套圈输送至活动压头的正前方，所述钻孔装置用于对被压紧的套圈进行钻孔。进一步的，所述供料机构包括倾斜布置并可承载待加工套圈的滚道、设置在所述活动压头正前方的柔性挡板，重力作用下最前端的套圈滚动至活动压头与柔性挡板之间，所述活动压头后侧设置有横向延伸的挡料杆，当所述活动压头向前移动，挡料杆可阻挡最前端的套圈进入活动压头正前方。进一步的，所述柔性挡板为柔性树脂板。进一步的，本技术包括至少两个可同时对套圈进行钻孔的所述钻孔装置。进一步的，所述夹料机构、供料机构和钻孔装置设置在同一机架上。进一步的，所述机架包括底座和设置在底座上的支承座，所述固定压头设置在支承座上，所述驱动件和活动压头设置在底座上，所述钻孔装置设置在支承座上，所述供料机构设置在底座上。进一步的，所述固定压头包括圆柱形的定位凸台、活动套设在定位凸台上的限位环和驱动限位环沿定位凸台滑动至初始位置的弹簧，所述定位凸台上开设有供钻头穿过的让位孔。进一步的，所述活动压头包括限位板和设置在限位板上的定位凸台。进一步的，所述驱动件为气缸。进一步的，本技术还包括设置在活动压头下方用于承接下落套圈的卸料滚道，所述卸料滚道的输入端设置有接料斗。本技术具有如下有益效果：供料机构将单个套圈输送至活动压头的正前方，活动压头向固定压头移动时，在柔性挡板的阻挡下，使套圈套在活动压头的定位凸台上，活动压头带着套圈向固定压头移动，使套圈压紧在固定压头与活动压头之间，通过定位凸台准确定位，这时钻孔装置就可准确地对套圈进行钻孔，在活动压头返回时，在弹簧作用下限位环横向移动，将套圈从固定压头的定位凸台推出，被套在活动压头的定位凸台上，在柔性挡板的阻挡下，套圈脱离活动压头，如此循环，可实现套圈的自动钻孔，有效提高钻孔效率和钻孔质量；在套圈从固定压头的定位凸台被推出过程中，钻孔与让位孔交错可对钻孔的内口沿进行去毛刺处理。待加工的套圈预存在滚道上，在重力作用下最前端的套圈滚动至活动压头与柔性挡板之间，当活动压头向前移动，挡料杆可阻挡最前端的套圈进入活动压头正前方，如此，就可保证每次向活动压头正前方输送一个套圈，保证供料的准确性和稳定性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为固定压头的工作原理图，套圈套入。图4为固定压头的工作原理图，套圈脱离。具体实施方式参照图1、图2、图3和图4所示，一种轴承套圈自动钻孔机，包括底座1、支承座2、夹料机构、供料机构和三个钻孔装置3。支承座2设置在底座1的顶部，夹料机构包括固定压头63、活动压头62和气缸61，固定压头63包括圆柱形的定位凸台631、活动套设在定位凸台631上的限位环632和驱动限位环632沿定位凸台631滑动至初始位置的弹簧633，定位凸台631上开设有供钻头31穿过的让位孔6311；气缸61通过安装板安装在底座1顶部，活动压头62包括固定设置在气缸61活塞杆前端的限位板621和设置在限位板621上的定位凸台622，限位板621上设置有横向延伸的导向杆65，安装板上设置有供导向杆65穿过的导向孔；气缸61可驱动活动压头62相对固定压头63移动，使套圈5压紧在固定压头63与活动压头62之间，并使定位凸台622、631插入套圈5内孔中，定位凸台622、631与套圈5内孔相适配，用于准确地定位套圈5。钻孔装置3安装在支承座2，用于对被压紧的套圈5同时进行钻孔加工，钻孔装置的结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。供料机构包括倾斜布置在底座1上并可承载待加工套圈5的滚道81、设置在活动压头62正前方的柔性挡板82，在重力作用下最前端的套圈5滚动至活动压头62正前方与柔性挡板82之间，活动压头62的限位板621后侧设置有横向延伸的挡料杆64，当活动压头62向前移动，挡料杆64可阻挡最前端的套圈5进入活动压头62正前方，柔性挡板82为柔性树脂板，底座1上设置有位于活动压头62下方用于承接下落套圈5的卸料滚道7，卸料滚道7的输入端设置有接料斗。具体工作方式为：在重力作用下滚道81最前端的套圈5滚动至活动压头62正前方与柔性挡板82之间，气缸61驱动活动压头62向固定压头63移动，挡料杆64可阻挡最前端的套圈5进入活动压头63正前方，在柔性挡板82的阻挡下，使套圈5套在活动压头62的定位凸台622上，活动压头62带着套圈5向固定压头63移动，使套圈5套入固定压头63的定位凸台631，并推动限位环632向内移动，压缩弹簧633，使套圈5压紧在固定压头63与活动压头62之间，三个钻孔装置3同时对被压紧的套圈5进行钻孔，在钻孔完成后，活动压头62返回，在弹簧633作用下推动限位环632横向移动，将套圈5从固定压头63的定位凸台631推出，被套在活动压头62的定位凸台622上，在柔性挡板82的阻挡下，套圈5脱离活动压头62，脱离的套圈4落入接料斗中沿滚道7滚动至存储容器中，如此循环。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈自动钻孔机，其特征在于：包括夹料机构、供料机构和钻孔装置，所述夹料机构包括具有定位凸台的固定压头、具有定位凸台的活动压头和驱动活动压头相对固定压头移动的驱动件，工作时，套圈被压紧在固定压头与活动压头之间，并使定位凸台插入套圈内孔中，所述定位凸台与套圈内孔相适配；所述供料机构用于将单个套圈输送至活动压头的正前方，所述钻孔装置用于对被压紧的套圈进行钻孔。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动钻孔机，其特征在于：包括夹料机构、供料机构和钻孔装置，所述夹料机构包括具有定位凸台的固定压头、具有定位凸台的活动压头和驱动活动压头相对固定压头移动的驱动件，工作时，套圈被压紧在固定压头与活动压头之间，并使定位凸台插入套圈内孔中，所述定位凸台与套圈内孔相适配；所述供料机构用于将单个套圈输送至活动压头的正前方，所述钻孔装置用于对被压紧的套圈进行钻孔。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动钻孔机，其特征在于：所述供料机构包括倾斜布置并可承载待加工套圈的滚道、设置在所述活动压头正前方的柔性挡板，重力作用下最前端的套圈滚动至活动压头与柔性挡板之间，所述活动压头后侧设置有横向延伸的挡料杆，当所述活动压头向前移动，挡料杆可阻挡最前端的套圈进入活动压头正前方。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动钻孔机，其特征在于：所述柔性挡板为柔性树脂板。4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴承套圈自动钻孔机，其特征在于：包括至少两个可同时对套圈进行钻孔的所述钻孔装置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文彬，
申请(专利权)人：福建福山轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35