一种双螺杆泵新型密封结构制造技术

一种双螺杆泵新型密封结构，包括泵体、主动轴、从动轴、轴承座，其特征在于，轴承座与泵体通过双头螺柱和六角螺母固定连接，主动轴和从动轴和轴承座的连接处设有密封结构，密封结构包括机械密封动环、机械密封静环、机械密封调整垫、静环压板，机械密封静环设置在轴承座上，静环压板设置在机械密封静环一端，通过内六角螺钉与轴承座固定连接，机械密封静环和机械密封动环通过密封面进行密封，机械密封动环靠近泵腔的一侧设有机械密封调整垫。将密封函体与轴承座二合一，直接在轴承座上加工机械密封静环所需要的腔室，不仅使结构简单化，降低加工成本，而且还更大程度上保证了安装所需的形位公差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械密封结构，具体涉及一种双螺杆泵用的新型密封结构。
技术介绍
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。常规泵上的机械密封，轴承座通过密封函体间接与泵体进行径向定位，配合比较繁琐，且不易保证形位公差。本技术在现有技术的基础上进行了改进，现在将密封函体与轴承座二合一，直接在轴承座上加工机械密封静环所需要的腔室，轴承座通过一体的外八字止口与泵体进行定位，不仅使结构简单化，降低加工成本，而且还更大程度上保证了安装所需的形位公差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的设计一种新的密封结构，将密封函体与轴承座二合一，直接在轴承座上加工机械密封静环所需要的腔室，轴承座通过一体的外八字止口与泵体进行定位，不仅使结构简单化，降低加工成本，而且还更大程度上保证了安装所需的形位公差。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆泵新型密封结构，包括泵体、主动轴、从动轴、轴承座，其特征在于，所述主动轴和从动轴通过轴承座与泵体固定，所述轴承座与泵体通过双头螺柱和六角螺
母固定连接，所述主动轴和从动轴和轴承座的连接处设有密封结构，所述密封结构包括机械密封动环、机械密封静环、机械密封调整垫、静环压板，所述机械密封静环设置在轴承座上，与轴承座紧密接触，所述静环压板设置在机械密封静环靠近泵腔的一端，机械密封静环和机械密封动环通过密封面进行密封，所述静环压板通过内六角螺钉与轴承座固定连接，静环压板通过内六角螺钉安装在轴承座上。防止入口变为真空状态时，外界大气压将静环压出腔室，导致机械密封失效。所述机械密封动环套设在主动轴上，并且机械密封动环设置在靠近泵腔的一侧，所述机械密封动环靠近泵腔的一侧设有机械密封调整垫，所述机械密封调整垫套设在主动轴上，安装时机械密封通过机械密封调整垫调节尺寸。进一步，所述轴承座通过一体的外八字止口与泵体进行定位。进一步，所述机械密封静环与轴承座之间设有O型密封圈。进一步，所述机械密封动环与主动轴之间设有O型密封圈。本技术的优点在于：将密封函体与轴承座二合一，直接在轴承座上加工机械密封静环所需要的腔室，轴承座通过一体的外八字止口与泵体进行定位，不仅使结构简单化，降低加工成本，而且还更大程度上保证了安装所需的形位公差。同时，增加了静环压板，防止在泵入口为真空的情况下，由于压差而导致机械密封静环脱落，从而机械密封失效的情况。泵体和轴承座通过六角螺母和双头螺柱进行连接。轴承座自带八字凸台，与泵体配合进行定位。安装时机械密封通过机械密封调整垫调节尺寸。机械密封动环安装与轴上，机械密封静环安装与轴承座上。静环压板通过内六角螺钉安装在轴承座上。防止入口变为真空状态时，外界大气压将静环压出腔室，导致机械密封失效。增加静环压板，保证在泵出现负压的时候，不致机械密封静环因外界大气压的压力而脱离轴承座，从而机械密封失效，泵开始泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术A处的放大图。其中：1、泵体 2、轴承座 3、双头螺柱 4、六角螺母 5、机械密封动环 6、机械密封静环 7、机械密封调整垫 8、静环压板 9、内六角螺钉 10、主动轴 11、从动轴具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、图2所示的一种双螺杆泵新型密封结构，包括泵体1、主动轴10、从动轴11、轴承座2，其特征在于，所述主动轴10和从动轴11通过轴承座2与泵体1固定，所述轴承座2与泵体1通过双头螺柱3和六角螺母4
固定连接，所述主动轴10和从动轴11和轴承座2的连接处设有密封结构，所述密封结构包括机械密封动环5、机械密封静环6、机械密封调整垫7、静环压板8，所述机械密封静环6设置在轴承座2上，与轴承座2紧密接触，所述静环压板8设置在机械密封静环6靠近泵腔的一端，所述静环压板8通过内六角螺钉9与轴承座2固定连接，静环压板8通过内六角螺钉9安装在轴承座2上。防止入口变为真空状态时，外界大气压将静环压出腔室，导致机械密封失效。所述机械密封动环5套设在主动轴10上，并且机械密封动环5设置在靠近泵腔的一侧，机械密封静环6和机械密封动环5通过密封面进行密封，所述机械密封动环5靠近泵腔的一侧设有机械密封调整垫7，所述机械密封调整垫7套设在主动轴10上，安装时机械密封通过机械密封调整垫7调节尺寸。进一步，所述轴承座2通过一体的外八字止口与泵体1进行定位。进一步，所述机械密封静环6与轴承座2之间设有O型密封圈。进一步，所述机械密封动环与主动轴之间设有O型密封圈。本技术将密封函体与轴承座2二合一，直接在轴承座2上加工机械密封静环6所需要的腔室，轴承座2通过一体的外八字止口与泵体1进行定位，不仅使结构简单化，降低加工成本，而且还更大程度上保证了安装所需的形位公差。同时，增加了静环压板8，防止在泵入口为真空的情况下，由于压差而导致机械密封静环6脱落，从而机械密封失效的情况。泵体1和轴承座2通过六角螺母4和双头螺柱3进行连接。轴承座2自带八字凸台，与泵体1配合进行定位。安装时机械密封通过机械密封调整垫7调节尺寸。机械密封动环5安装与轴上，机械密封静环6安装与轴承座2上。静环压板8通过内六角螺钉9安装在轴承座2上。防止入口变为真空状态时，外界大气压将静环压出腔室，导致机械密封失效。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆泵新型密封结构，包括泵体、主动轴、从动轴、轴承座，其特征在于，所述主动轴和从动轴通过轴承座与泵体固定，所述轴承座与泵体通过双头螺柱和六角螺母固定连接，所述主动轴和从动轴和轴承座的连接处设有密封结构，所述密封结构包括机械密封动环、机械密封静环、机械密封调整垫、静环压板，所述机械密封静环设置在轴承座上，与轴承座紧密接触，所述静环压板设置在机械密封静环靠近泵腔的一端，所述静环压板通过内六角螺钉与轴承座固定连接，所述机械密封动环套设在主动轴上，并且机械密封动环设置在靠近泵腔的一侧，机械密封静环和机械密封动环通过密封面进行密封，所述机械密封动环靠近泵腔的一侧设有机械密封调整垫，所述机械密封调整垫套设在主动轴上，安装时机械密封通过机械密封调整垫调节尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆泵新型密封结构，包括泵体、主动轴、从动轴、轴承座，其特征在于，所述主动轴和从动轴通过轴承座与泵体固定，所述轴承座与泵体通过双头螺柱和六角螺母固定连接，所述主动轴和从动轴和轴承座的连接处设有密封结构，所述密封结构包括机械密封动环、机械密封静环、机械密封调整垫、静环压板，所述机械密封静环设置在轴承座上，与轴承座紧密接触，所述静环压板设置在机械密封静环靠近泵腔的一端，所述静环压板通过内六角螺钉与轴承座固定连接，所述机械密封动环套设在主动轴上，并且机械密封动环设置在靠近泵腔的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国栋，焦志全，王佳强，
申请(专利权)人：天津市曌林机泵设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12