本实用新型专利技术提供一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置，包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，所述的脱硫装置和燃烧装置之间通过管道依次连接有GGH、MGGH冷端及复合相变换热装置冷凝端，所述的脱硝装置和烟囱之间通过管道连接有复合相变换热装置蒸发端及MGGH热端。脱硫装置入口设置GGH，降低原烟气的温度，一方面减少了脱硫塔内水的消耗及电耗，同时降低了脱硫风机的电耗；设置复合相变换热装置和MGGH，利用脱硝后的烟气的热量加热脱硝前的烟气，与单纯的通过燃料将脱硝前的烟气直接升温相比，减少了燃料的消耗，将热量合理利用，经济性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气排放
，尤其涉及SO2和NOX含量较高的低温（120-180℃）废气的脱硫脱硝洁净排放装置。
技术介绍
随着地球环境问题的日益突出，“十二五”规划提出，我国要实现SO2排放减少8%，NOx排放减少10%，针对目前排烟温度在120-180℃的烟气，结合现有的脱硫脱硝工艺温度要求，采用先脱硫后脱硝的工艺，大多数企业采用的方式为烟气直接进入脱硫装置脱硫，脱硫后的烟气通过与燃烧装置出口的高温烟气混合，然后进入脱硝装置脱硝，脱硝后的烟气直接或经过其他降温方式降温后通过烟囱排放。众所周知，脱硫装置的高效工作温度区域在80-110℃，高温脱硝装置高效、稳定的工作温度范围在320-350℃，根据脱硫脱硝工艺的温度特性，120-180℃的烟气采用先脱硫后脱硝的工艺。由于脱硫装置的最佳工作温度范围为80-110℃，而120-180℃烟气直接进入脱硫装置，会消耗大量的冷却水，同时电耗也相应的增加，并且会造成脱硫风机负荷的增加；另一方面，脱硫完成后的烟气温度为50-60℃，而高温脱硝装置高效、稳定的工作温度范围在320-350℃，脱硫后的烟气需升温至320-350℃再进行脱硝，而脱硝后的烟气需降温后排放，脱硫后的烟气采用燃烧装置进行升温，造成燃料浪费，经济性差。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置，解决了经济性差的问题，同时保证系统稳定安全运行。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：提供一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置，包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，所述排放装置还包括GGH、MGGH和复合相变换热装置，所述的脱硫装置和燃烧装置之间通过管道依次连接GGH、MGGH冷端和复合相变换热装置的冷凝端，所述的脱硝装置和烟囱之间通过管道连接复合相变换热装置的蒸发端和MGGH热端，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧入气口与脱硫装置的出气口连接。所述GGH热侧的进气口中通入120-180℃的原始低温烟气，所述的原始低温烟气经过GGH降温后由GGH热侧的出气口进入脱硫装置进行脱硫，GGH中降温后的原始低温烟气进入脱硫装置脱硫后成为低温净烟气，脱硫完成的低温净烟气由GGH的冷侧入气口进入GGH中进行升温，通过GGH对原始低温烟气进行降温，并预热从脱硫装置出来的低温净烟气，利用原烟气的热量将脱硫后的净烟气进行加热，同时达到原烟气降温和净烟气预热的效果，低温净烟气可预热至70-80℃，脱硫完成的低温净烟气自GGH中出来后进入复合相变换热装置的冷凝端进行升温，升温后通过与燃烧装置出来的高温烟气混合将温度升温至320-350℃后进入脱硝装置进行脱硝，脱硝后的气体进入复合相变换热装置的蒸发端进行降温后进入后续系统。所述的燃烧装置上设有高炉煤气入口，利用高炉煤气对烟气进行加热。所述复合相变换热装置的蒸发端和冷凝端之间通过汽包形成循环，复合相变换热装置蒸发端的凝结水吸收高温烟气的热量后成为蒸汽状态，蒸汽到达复合相变换热装置冷凝端将热量提供给待升温的烟气后成为凝集态再返回复合相变换热装置蒸发端吸收热量，如此循环，以水为介质，利用脱硝后的烟气的热量加热脱硝前的烟气，与单纯的通过燃料将脱硫装置出口处50-60℃的烟温直接升温相比，减少了燃料的消耗，将热量合理利用，经济性高。所述复合相变换热装置还包括控制系统，所述的控制系统控制所述复合相变换热装置的压力，压力与温度对应，所述的控制系统通过控制压力来控制管壁的温度。当120-180℃的低温烟气直接进入脱硫装置进行脱硫时，会消耗大量的冷却水，同时电耗也相应的增加，并且会造成脱硫风机负荷的增加，在脱硫装置入口设置GGH，降低原烟气的温度，一方面减少了脱硫塔内水的消耗及电耗，同时也降低了脱硫风机的电耗；脱硫装置出口设置GGH，提高了脱硫装置的脱硫效率，同时降低了脱硫装置的能耗（喷水量和用电负荷）。优选的，所述排放装置还包括MGGH，所述MGGH冷端位于GGH和复合相变换热装置冷凝端之间，所述MGGH热端位于复合相变换热装置蒸发端和烟囱之间。MGGH冷端位于所述GGH和所述复合相变换热装置冷凝端之间，从GGH预热后的净烟气进入MGGH冷端继续升温，MGGH冷端内热媒介质的热量通过换热管传递给烟气，烟气得到升温，热媒介质温度降低，升温后的烟气继续经过复合相变换热装置冷凝端升温，然后与燃烧装置出口的高温烟气混合进行升温，然后进入脱硝装置进行脱硝，MGGH热端位于复合相变换热装置蒸发端和烟囱之间，脱硝后的烟气首先进入复合相变换热装置的蒸发端进行降温，然后进入MGGH热端继续降温，然后经烟囱排放，MGGH热端内的热媒介质通过换热管吸收脱硝后的高温烟气的热量，使烟气降温，热媒介质温度上升，MGGH冷端和MGGH热端通过循环管路连接，在MGGH热端升温后的热媒介质经循环管路到达MGGH冷端，为烟气升温提供热量，降温后的热媒介质通过循环管路回到MGGH热端，继续吸收脱硝后高温烟气的热量而升温，再到达MGGH冷端，如此循环，MGGH冷端和MGGH热端之间的热媒介质的循环通过循环管路上的循环泵实现，循环泵为热媒介质提供压头，所述热媒介质可以是水、导热油等。在脱硫装置出口设置MGGH和复合相变换热装置，利用脱硝后的烟气的热量加热脱硝前的烟气，与单纯的通过燃料将脱硫装置出口处50-60℃的烟温直接升温相比，减少了燃料的消耗，将热量合理利用，经济性高。低温部分采用MGGH，高温部分采用复合相变换热装置，避免了采用单一的水热媒MGGH可能会出现的超压、爆管等事故，运行上更安全，并且复合相变换热装置在布置上利用了烟气的流程，沿着烟气管道的走向，分别布置换热设备，控制系统相对简单，造价低。优选的，所述MGGH的冷端和热端的循环管路上连接有用于提供热媒介质的膨胀箱。所述膨胀箱可以在系统起始时提供热媒介质，并且可以起到补充系统热媒介质、提供压头和吸收膨胀的作用。优选的，所述连接MGGH冷端和热端的循环管路上设有循环泵，所述循环泵的出口处设有循环泵出口调节阀。所述循环泵出口调节阀以MGGH冷端的出气口的烟气温度为信号，当所述MGGH冷端的出气口的烟气温度低时，将循环泵出口调节阀的开度增大，使在所述MGGH冷端和MGGH热端之间循环的热媒介质增多，为所述MGGH冷端提供更多热媒介质，以提高MGGH冷端出气口的烟气温度。具体的，可以在所述循环泵出口调节阀上设置控制器，在所述MGGH冷端出气口处设置温度传感器，温度传感器将检测到的MGGH冷端出气口的烟气温度传送至控制器，控制器内预先设置温度阈值，当接收到的温度低于温度阈值时，控制器将循环泵出口调节阀的开度增大。优选的，所述MGGH热端的热媒介质的出口与入口之间连接有管道，所述管道上设有MGGH热端热媒介质旁路调节阀。所述MGGH热端热媒介质旁路调节阀以循环泵出口处的热媒介质的温度作为调节信号，在热媒介质的温度低时调节阀门的开度，将MGGH热端出口处的高温热媒介质返回一部分至MGGH热端的入口，以调节介质温度，从而达到控制换热管管壁温度的目的，将换热管管壁温度控制在露点腐蚀温度之上。具体的，可以在所述的MGGH热端热媒介质旁路调节阀上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置，包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，其特征在于，所述排放装置还包括GGH和复合相变换热装置，所述的脱硫装置和燃烧装置之间通过管道依次连接有GGH和复合相变换热装置冷凝端，所述的脱硝装置和烟囱之间通过管道连接有复合相变换热装置蒸发端，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧的入气口与脱硫装置的出气口连接。
【技术特征摘要】
1.一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置，包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，其特征在于，所述排放装置还包括GGH和复合相变换热装置，所述的脱硫装置和燃烧装置之间通过管道依次连接有GGH和复合相变换热装置冷凝端，所述的脱硝装置和烟囱之间通过管道连接有复合相变换热装置蒸发端，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧的入气口与脱硫装置的出气口连接。2.根据权利要求1所述的低温废气的脱硫脱硝洁净排放装置，其特征在于，所述排放装置还包括MGGH，所述MGGH冷端位于GGH和复合相变换热装置冷凝端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，刘兴，束海涛，王少云，汤一峰，徐文龙，黄海波，朱瑞贺，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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