一种LED灯头自动旋钮组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯头自动旋钮组装设备，包括第一机箱、灯头定位治具、自动旋钮机构、动力气缸、固定夹板、送料杆、等头、固定杆、自动上料振动盘、定位板、定位螺柱、支撑框架、控制器、第二机箱、成品出口和隔板，所述第一机箱内部安装灯头定位治具，所述灯头定位治具后侧安装自动旋钮机构，所述动力气缸后侧固定有固定夹板，所述送料杆前端安装等头，所述第一机箱内通过固定杆固定自动上料振动盘，所述自动上料振动盘下侧固定定位板，所述定位板固定安装在支撑框架上，所述支撑框架上侧前端安装控制器，所述第二机箱内安装成品出口。该LED灯头自动旋钮组装设备能够实现自动上料以及自动旋钮，自动化程度高，并且定位精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动组装
，具体为一种LED灯头自动旋钮组装设备。
技术介绍
众所周知，灯头是将灯管或灯体固定在灯座上的关键部件，尤其是对于 传统的LED灯管，目前，市场上常见的LED灯管的结构设计中，其紧固件一般选用螺丝连接，尽管螺丝连接存在连接牢固的优点，却也存在明显的缺点， 即：需要进行预钻孔（自攻牙螺丝）或钻孔攻牙（机械牙螺丝）等工序，普遍存在攻牙不良率高、劳力成本及加工成本高、灯头与灯管组装繁琐、生产效率低等问题，同时螺丝头的存在也会影响产品的外形美感，行业现用人工半自动旋钮组装，员工手臂工作时间长强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED灯头自动旋钮组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种LED灯头自动旋钮组装设备，包括第一机箱、灯头定位治具、自动旋钮机构、动力气缸、固定夹板、送料杆、等头、固定杆、自动上料振动盘、定位板、定位螺柱、支撑框架、控制器、第二机箱、成品出口和隔板，所述第一机箱内部安装灯头定位治具，所述灯头定位治具后侧安装自动旋钮机构，所述自动旋钮机构左侧安装动力气缸，所述动力气缸后侧固定有固定夹板，所述固定夹板上固定送料杆，所述送料杆前端安装等头，所述第一机箱内通过固定杆固定自动上料振动盘，所述自动上料振动盘下侧固定定位板，所述定位板上设置有定位螺柱，所述定位板固定安装在支撑框架上，所述支撑框架上侧前端安装控制器，所述第一机箱下侧设置有第二机箱，所述第二机箱内安装成品出口。优选的，所述自动旋钮机构由一组同等结构的转轴组成。优选的，所述送料杆为可通过固定夹板进行伸缩的结构，且伸缩距离为灯头定位治具到自动上料振动盘的距离。优选的，所述定位板为双层定位夹板机构。优选的，所述第二机箱的内部安装有隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED灯头自动旋钮组装设备的自动旋钮机构由一组同等结构的转轴组成，不仅可以自动旋钮，方便控制，而且提升了旋钮组装的效率，送料杆为可通过固定夹板进行伸缩的结构，且伸缩距离为灯头定位治具到自动上料振动盘的距离，更加科学合理，保证送料杆有条不紊的进行送料过程，定位板为双层定位夹板机构，方便对定位板的高度进行调节，从而使自动上料振动盘的高度可调控，能够实现自动上料以及自动旋钮，自动化程度高，并且定位精度高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1、第一机箱，2、灯头定位治具，3、自动旋钮机构，4、动力气缸，5、固定夹板，6、送料杆，7、等头，8、固定杆，9、自动上料振动盘，10、定位板，11、定位螺柱，12、支撑框架，13、控制器，14、第二机箱，15、成品出口，16、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种LED灯头自动旋钮组装设备，包括第一机箱1、灯头定位治具2、自动旋钮机构3、动力气缸4、固定夹板5、送料杆6、等头7、固定杆8、自动上料振动盘9、定位板10、定位螺柱11、支撑框架12、控制器13、第二机箱14、成品出口15和隔板16，第一机箱1内部安装灯头定位治具2，灯头定位治具2后侧安装自动旋钮机构3，自动旋钮机构3由一组同等结构的转轴组成，这样设置，不仅可以自动旋钮，方便控制，而且提升了旋钮组装的效率，自动旋钮机构3左侧安装动力气缸4，动力气缸4后侧固定有固定夹板5，固定夹板5上固定送料杆6，送料杆6前端安装等头7，第一机箱1内通过固定杆8固定自动上料振动盘9，送料杆6为可通过固定夹板5进行伸缩的结构，且伸缩距离为灯头定位治具2到自动上料振动盘9的距离，这样设置更加科学合理，保证送料杆有条不紊的进行送料过程，自动上料振动盘9下侧固定定位板10，定位板10为双层定位夹板机构，这样设置，方便对定位板的高度进行调节，从而使自动上料振动盘9的高度可调控，定位板10上设置有定位螺柱11，定位板10固定安装在支撑框架12上，支撑框架12上侧前端安装控制器13，第一机箱1下侧设置有第二机箱14，第二机箱14内安装成品出口15，第二机箱14内安装隔板16，这样设置，使箱体的稳固性更好。工作原理：在使用该LED灯头自动旋钮组装设备时，首先，送料杆6前端的等头7通过自动上料振动盘9送料到定位治具2中，夹紧后自动旋钮机构3进行自动旋钮组装，自动旋钮机构3由一组同等结构的转轴组成，不仅可以自动旋钮，方便控制，而且提升了旋钮组装的效率，送料杆6为可通过固定夹板5进行伸缩的结构，且伸缩距离为灯头定位治具2到自动上料振动盘9的距离，这样更加科学合理，保证送料杆有条不紊的进行送料过程，定位板10为双层定位夹板机构，方便对定位板的高度进行调节，从而使自动上料振动盘9的高度可调控，最后，成品通过成品出口15被送出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯头自动旋钮组装设备，包括第一机箱（1）、灯头定位治具（2）、自动旋钮机构（3）、动力气缸（4）、固定夹板（5）、送料杆（6）、等头（7）、固定杆（8）、自动上料振动盘（9）、定位板（10）、定位螺柱（11）、支撑框架（12）、控制器（13）、第二机箱（14）、成品出口（15）和隔板（16），其特征在于：所述第一机箱（1）内部安装灯头定位治具（2），所述灯头定位治具（2）后侧安装自动旋钮机构（3），所述自动旋钮机构（3）左侧安装动力气缸（4），所述动力气缸（4）后侧固定有固定夹板（5），所述固定夹板（5）上固定送料杆（6），所述送料杆（6）前端安装等头（7），所述第一机箱（1）内通过固定杆（8）固定自动上料振动盘（9），所述自动上料振动盘（9）下侧固定定位板（10），所述定位板（10）上设置有定位螺柱（11），所述定位板（10）固定安装在支撑框架（12）上，所述支撑框架（12）上侧前端安装控制器（13），所述第一机箱（1）下侧设置有第二机箱（14），所述第二机箱（14）内安装成品出口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯头自动旋钮组装设备，包括第一机箱（1）、灯头定位治具（2）、自动旋钮机构（3）、动力气缸（4）、固定夹板（5）、送料杆（6）、等头（7）、固定杆（8）、自动上料振动盘（9）、定位板（10）、定位螺柱（11）、支撑框架（12）、控制器（13）、第二机箱（14）、成品出口（15）和隔板（16），其特征在于：所述第一机箱（1）内部安装灯头定位治具（2），所述灯头定位治具（2）后侧安装自动旋钮机构（3），所述自动旋钮机构（3）左侧安装动力气缸（4），所述动力气缸（4）后侧固定有固定夹板（5），所述固定夹板（5）上固定送料杆（6），所述送料杆（6）前端安装等头（7），所述第一机箱（1）内通过固定杆（8）固定自动上料振动盘（9），所述自动上料振动盘（9）下侧固定定位板（10），所述定位板（10）上设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷恒伟，
申请(专利权)人：东莞钱工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44