一种薄膜承载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜承载装置。该薄膜承载装置包括：容置所述薄膜的腔体；所述腔体设置有开口；所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置；所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。本实用新型专利技术提供的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及OLED封装
，特别涉及一种薄膜承载装置。
技术介绍
对有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)的封装主要是将发光器件与外界的氧气、水汽隔绝，防止OLED器件的失效，提高OLED的使用寿命。OLED的封装工艺分为传统封装和薄膜封装。现有的OLED的薄膜封装工艺设备多采用贴膜机设备，需要事先从薄膜承载装置中吸附一张封装薄膜。如图1所示，现有的薄膜承载装置包括腔体1，薄膜吸附装置6上设置有多个吸附孔5，多个吸附孔5可使薄膜吸附装置6吸附薄膜承载装置内的薄膜。薄膜吸附装置6吸附薄膜时，有可能吸附多张层叠的薄膜4，为使吸附的多张薄膜4脱落，只保留一张，在吸附过程中需要上下抖动薄膜吸附装置6。而在此过程中，传感器循环检测每次抖动后，薄膜吸附装置6吸附的薄膜4的厚度，使薄膜吸附装置6仅保留一张封装薄膜。现有的这种薄膜吸附方式每吸附一张薄膜都有可能需要多次抖动和多次厚度检测，导致薄膜承载装置会增加吸附两张薄膜的间隔时间，影响薄膜封装效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何快速准确地剥离层叠薄膜，减少吸附时间。为此目的，本技术提出了一种薄膜承载装置，该薄膜承载装置包括：容置所述薄膜的腔体；所述腔体设置有开口；所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置；所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。可选地，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上；所述薄膜剥离装置包括至少一个斜面，所述斜面由所述腔体底部向开口的方向延伸。可选地，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上；所述薄膜剥离装置包括至少一个曲面，所述曲面由所述腔体底部向开口的方向延伸。可选地，所述腔体的横截面为多边形；所述薄膜剥离装置设置在所述腔体的至少一个侧壁上。可选地，所述薄膜剥离装置设置在宽度最大的侧壁上。可选地，所述薄膜剥离装置设置在第一侧壁上；所述薄膜剥离装置还设置在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上。可选地，每两个所述薄膜剥离装置之间的最短距离小于所述薄膜的最短边长。可选地，还包括至少一个离子棒；所述离子棒设置在与所述薄膜剥离装置相邻的至少一个侧壁上。可选地，所述薄膜剥离装置在水平方向的长度大于所述离子棒在水平方向的长度。可选地，所述薄膜剥离装置包括多个毛刷；所述多个毛刷沿所述斜面或曲面层叠错位排列；所述毛刷沿所述斜面或曲面由所述开口向所述腔体内的方向延
伸。可选地，所述斜面的长度为20-50cm。可选地，所述斜面的宽度为20-50cm。本技术提供的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1示出了现有的薄膜承载装置的工作原理示意图；图2示出了本技术第一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图；图3示出了本技术的薄膜承载装置的设置位置示意图；图4a示出了本技术一个实施例薄膜剥离装置的结构示意图；图4b示出了本技术一个实施例的薄膜剥离装置的局部放大图；图4c示出了本技术一个实施例的薄膜剥离装置的沿腔体内壁分布的示意图；图5示出了本技术另一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图；图6示出了本技术另一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图；图7示出了本技术的薄膜承载装置的设置位置示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的实施例进行详细描述。图2示出了本技术第一个实施例的薄膜承载装置的结构示意图。如图2所示，该实施例的薄膜承载装置包括：容置薄膜4的腔体1；腔体1设置有开口2；薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置3；薄膜剥离装置3使层叠薄膜4由腔体内向开口外运动时，沿薄膜边缘错位剥离。本实施例的薄膜承载装置，通过在承载薄膜的腔体的开口边缘设置薄膜剥离装置，使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，使得在薄膜吸附过程中无须采用上下抖动的方式获取一张薄膜，达到一次性准确吸附一张薄膜，缩短了吸附两张薄膜的间隔时间，提高了薄膜封装效率。如图2所示，在本技术的一种实施方式中，薄膜承载装置包括：容置薄膜4的腔体1，腔体1包括内壁，薄膜剥离装置3设置在接近开口2的内壁上；薄膜剥离装置3包括至少一个斜面，斜面由腔体1底部向开口2的方向延伸。薄膜剥离装置3可以设置在腔体1内(如图2所示)也可以设置在腔体开口2处，本技术对此不做限制。如图3所示，技术薄膜剥离装置3设置在开口2处也可以实现本技术。薄膜吸附装置吸附的层叠薄膜在经过由至少一个斜面构成的薄膜剥离装置时，层叠薄膜的边缘与薄膜剥离装置的斜面接触，使层叠薄膜的边缘弯曲，层叠薄膜边缘错位，错位后的层叠薄膜沿边缘剥离，可完成一次性准确吸附一张薄膜。进一步地，腔体1的横截面为多边形。当然可以理解，本技术不仅限于此，横截面是其它形状的腔体1依然可以实现本技术。例如，腔体1的横截面可以为圆形、椭圆形、三角形等，也可以是一些不规则的形状。腔体1的横截面的形状取决于薄膜的形状，而薄膜的形状取决于OLED面板的形状。薄膜剥离装置3设置在腔体1的至少一个侧壁上。本技术为了使层叠薄膜与薄膜剥离装置接触面积更
大，从而使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，达到更好地层叠薄膜的边缘错位剥离效果，薄膜剥离装置3设置在宽度最大的侧壁上。例如，如果腔体1的横截面是长方形，则设置在腔体1截面长边所在的侧壁上。进一步地，如图2和图3所示，腔体1的横截面为长方形，薄膜剥离装置3设置在第一侧壁上；第一侧壁为腔体1截面长边所在的侧壁。为了使层叠薄膜与薄膜剥离装置3接触面积更大，更好地使层叠薄膜的边缘错位剥离，薄膜剥离装置3还设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上，第二侧壁是腔体1截面另一长边所在的侧壁。在腔体的侧壁上相对设置的薄膜剥离装置，可在层叠薄膜从腔体内向开口外运动时，两边同时剥离，提高层叠薄膜的剥离效果。进一步地，如图2所示，为了确保每次吸附薄膜均能剥离层叠薄膜，每两个薄膜剥离装置之间的最短距离a小于薄膜的最短边长b。在实际应用中，如图4a所示，薄膜剥离装置包括多个毛刷31；多个毛刷31沿斜面层叠错位排列。图4b示出了多个毛刷31层叠错位排列的局部放大图。毛刷31增大了与层叠薄膜边缘的摩擦力，提高层叠薄膜的剥离效果。两层毛刷层叠错位排列时，上层毛刷覆盖下层每两个毛刷之间的间隙。图4c示出了多个毛刷31沿腔体1内壁分布的示意图。如图4c所示，毛刷31沿斜面由开口2向腔体1内的方向延伸，进一步增大毛刷31与层叠薄膜边缘的摩擦力，即可在层叠薄膜从腔体内向开口外运动时，达到毛刷31剥离层叠薄膜的效果。在本技术中，斜面的长度与宽度可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜承载装置，其特征在于，包括：容置所述薄膜的腔体；所述腔体设置有开口；所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置；所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜承载装置，其特征在于，包括：容置所述薄膜的腔体；所述腔体设置有开口；所述薄膜承载装置设置有薄膜剥离装置；所述薄膜剥离装置使层叠薄膜由腔体内向开口外运动时，所述层叠薄膜沿所述薄膜边缘错位剥离。2.根据权利要求1所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上；所述薄膜剥离装置包括至少一个斜面，所述斜面由所述腔体底部向开口的方向延伸。3.根据权利要求1所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述腔体包括内壁，所述薄膜剥离装置设置在接近所述开口的内壁上；所述薄膜剥离装置包括至少一个曲面，所述曲面由所述腔体底部向开口的方向延伸。4.根据权利要求2或3所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述腔体的横截面为多边形；所述薄膜剥离装置设置在所述腔体的至少一个侧壁上。5.根据权利要求4所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置设置在宽度最大的侧壁上。6.根据权利要求4所述的薄膜承载装置，其特征在于，所述薄膜剥离装置设置在第一侧壁上；所述薄膜剥离装置还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锐，贾文斌，黄磊，许凯，叶志杰，王欣欣，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34