用于防盗纽扣的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防盗纽扣的加工设备，包括支架、设于支架上的压力操作模块、分割模块及控制模块，所述压力操作模块包括可上下动作的压磁杆、用于与压磁杆配合冲击工件的线圈定位模及用于驱动该压磁杆上下动作的压杆驱动件；所述分割模块包括可自转的转盘、置于该转盘下方的分割器、用于驱动转盘转动的转盘驱动件、用于检测转盘脉冲的定位检测开关及用于感应工件频率的感应线圈。本实用新型专利技术结构简单，稳定性好，线圈定位模设置为台阶状，从而压磁杆压入后很难拔出；用机械的方式边压入压磁杆边检测谐振频率，一旦检测到合格的谐振频率自动停止，接着去压下一个工位，控制精准，工作效率高；整个设备采用自动上料下料，节省人力。

【技术实现步骤摘要】

技术属于生产加工设备
，尤其是涉及一种用于防盗纽扣的加工设备。
技术介绍
传统的防盗纽扣制造方法是，工人把一个粘有胶水的压磁杆压入一个并联电容的线圈，之后通过调节电容，改变这个防盗纽扣谐振频率；同时肉眼观看经过改装后能检测谐振频谱发生仪的波形信号，当波形信号落在合格的频率范围内时，人工对机械进行操作，停止压磁杆压的压入操作，取出工件完成操作。但是，传统方法生产效率为人工操作，生产效率低，人工费用高。并且产品的频率合格通过检测，存在的误差较大，容易出现不合格品。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可自动化操作、检测精准、产品合格率高的用于防盗纽扣的加工设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于防盗纽扣的加工设备，包括支架、设于支架上的压力操作模块、分割模块及控制模块，所述压力操作模块包括可上下动作的压磁杆、用于与压磁杆配合冲击工件的线圈定位模及用于驱动该压磁杆上下动作的压杆驱动件；所述分割模块包括可自转的转盘、置于该转盘下方的分割器、用于驱动转盘转动的转盘驱动件、用于检测转盘脉冲的定位检测开关及用于感应工件频率的感应线圈；所述控制模块包括信号接收
器、用于判断工件频率达标情况的检测器及控制器；所述线圈定位模至少设置为4个，该线圈定位模沿周向间隔的分布于转盘上；所述感应线圈设于转盘下方，该感应线圈的位置对应于线圈定位模的位置设置，所述线圈定位模设置为台阶状。进一步的，还包括一红外检测开关，该红外检测开关可在压磁杆下压到最大位置时停止压磁杆的下压动作，当压磁杆下压到最大程度后，红外检测开关可控制压磁杆不再继续下压，回复到初始位置，重新开始下一个冲压行程。进一步的，还包括一进料机构，该进料机构包括可震动上料的震动盘，该震动盘具有一定的倾斜角度，实现自动上料，操作简便，节省人力，工作效率高。进一步的，还包括一出料机构，该出料机构包括可将工件完工品自转盘取出的机械爪、用于驱动机械爪动作的出料驱动件及用于容置工件完工品的外部接料斗，实现自动出料，操作简便，节省人力，工作效率高。更进一步的，所述压杆驱动件、转盘驱动件、出料驱动件均电连于控制器。综上所述，本技术结构简单，稳定性好，线圈定位模设置为台阶状，从而压磁杆压入后很难拔出，冲压过程中不易与工件之间脱离；通过转盘转动实现一个机械的多工位操作，工作节奏紧凑，工作效率得到极大的提高；用机械的方式边压入压磁杆，并且通过感应线圈实时感应工件的频率，实现边冲压边检测谐振频率，一旦检测到合
格的谐振频率自动停止，接着去压下一个工位，控制精准，工作效率高；生产效率是以前5倍以上，产品质量可控，一致性好；整个设备采用自动上料下料，工人劳动强度明显变低，节省人力。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种用于防盗纽扣的加工设备，包括支架1、设于支架上的压力操作模块、分割模块及控制模块。具体的，所述压力操作模块包括压磁杆21、线圈定位模22以及压杆驱动件23，所述分割模块包括转盘31、分割器32、定位检测开关33以及感应线圈34，所述控制模块包括信号接收器、检测器以及控制器。所述转盘31可进行自转，该转盘驱动件即用于驱动转盘31转动。所述压力操作模块设置在转盘的上方，并且通过支架进行固定。压磁杆21可在工件上方位置进行上下动作，该线圈定位模22位置设置在转盘上，并且位置应当设置为当转盘转动到冲压位置时，该线圈定位模22正好处于压磁杆21的正下方，从而使得线圈定位模22可与压磁杆相配合对工件进行冲压。所述线圈定位模22设置为至少4个，与本实施例中，线圈定位模22的个数设置为6个，这些线圈定位模
22沿着转盘的周向间隔的分布在转盘的上表面上。为了更好的对工件进行冲压，可将所述线圈定位模22设置为台阶状，从而压磁杆压入后很难拔出，冲压过程中不易与工件之间脱离，冲压的效果更好，产品合格率提高。所述压杆驱动件23连接在压磁杆21的顶部，通过压杆驱动件23对压磁杆21的驱动来实现压磁杆21的上下动作。与本实施例中，所述压杆驱动件23设置为气缸。其次，所述转盘31在转盘驱动件的驱动下实现转动，与本实施例中，该转盘驱动件设置为旋转电机。所述分割器32、定位检测开关33均设置在该转盘的下方位置，所述定位检测开关33可对转盘的脉冲进行接收和检测，当假后到脉冲后，该定位检测开关33可控制转盘驱动件对转盘进行驱动，从而转盘转动一个工位，将上一个完成的工件转出，下一个未完工的工件转入压磁杆下方。为了实时对工件的频率进行检测，使得在工件频率达标时立即对冲压操作进行停止，可在对应工件的位置上设置感应线圈34，通过感应线圈34对工件的频率进行实时感应。为了方便工件的冲压操作，我们将所述感应线圈34设置在了转盘31的下方，不会对上部的操作产生影响，并且感应线圈34不会受到冲压力的影响，不易损坏，使用寿命长。为了保障检测的准确性，所述感应线圈34的位置对应于线圈定位模22的位置设置，实时的对工件频率进行感应。所述信号接收器、检测器及控制器均设置在转盘的下方，该信号接收器用于接收所述感应线圈34在感应工件频率后发出的信号，该检测器则用于判断工件频率的达标情况。该控制器用于控制各项机械
操作，实现设备的完全自动化。所述压杆驱动件23、转盘驱动件、出料驱动件均电连于控制器。与本实施例中，所述检测器可设置为微型计算机，当感应线圈变送的信号经过微型计算机检测判断谐振频率达标后，控制器控制压杆驱动件23停止对压磁杆的下压驱动，同时控制转盘驱动件驱动转盘转动一个工位，将合格的工件转出压磁杆下方。如果检测还是不达标，则压磁杆继续下压，直到检测频率合格。但是由于压磁杆的下压行程有限，为了防止压磁杆过度下压而使得压磁杆损坏，我们在支架上设置了一个红外检测开关，该红外检测开关可在压磁杆21下压到最大位置时停止压磁杆21的下压动作，控制压磁杆21回到最初位置，而后再进行下一次的下压。为了实现设备的自动化操作，节省人力，提高工作效率。我们还在设备上分别设置了一个进料机构盒一个出料机构。具体的，该进料机构包括可震动上料的震动盘41，该震动盘41具有一定的倾斜角度。震动盘41的倾斜最低点位于转盘正上方。震动盘41上开设有可放置工件的容纳槽，当容纳槽带动工件转动到转盘上方位置时，震动盘震动使得工件从容纳槽中掉落至转盘上，实现自动进料，无需人工操作。所述出料机构包括机械爪51、出料驱动以及外部接料斗52，该机械爪51可在操作完成后将工件完工品自转盘取出，之后置入用于容置工件完工品的外部接料斗52内。该出料驱动件用于驱动机械爪动作拿取工件完工品。具体操作如下：工件由进料机构传送至转盘上，并置于线圈定位模上，之后转盘
转动一个工位，使得该工件转动至压磁杆下方位置；压杆驱动件驱动压磁杆下压入工件内，同时感应线圈实时对工件的频率进行感应，并将信号反馈至控制器上；当控制器接收的频率信号达到合格值时，停止压磁杆的下压动作，并控制压磁杆恢复至初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防盗纽扣的加工设备，包括支架(1)、设于支架上的压力操作模块、分割模块及控制模块，其特征在于：所述压力操作模块包括可上下动作的压磁杆(21)、用于与压磁杆配合冲击工件的线圈定位模(22)及用于驱动该压磁杆(21)上下动作的压杆驱动件(23)；所述分割模块包括可自转的转盘(31)、置于该转盘下方的分割器(32)、用于驱动转盘(31)转动的转盘驱动件、用于检测转盘脉冲的定位检测开关(33)及用于感应工件频率的感应线圈(34)；所述控制模块包括信号接收器、用于判断工件频率达标情况的检测器及控制器；所述线圈定位模(22)至少设置为4个，该线圈定位模(22)沿周向间隔的分布于转盘(31)上；所述感应线圈(34)设于转盘(31)下方，该感应线圈(34)的位置对应于线圈定位模(22)的位置设置，所述线圈定位模(22)设置为台阶状。

【技术特征摘要】
1.一种用于防盗纽扣的加工设备，包括支架(1)、设于支架上的压力操作模块、分割模块及控制模块，其特征在于：所述压力操作模块包括可上下动作的压磁杆(21)、用于与压磁杆配合冲击工件的线圈定位模(22)及用于驱动该压磁杆(21)上下动作的压杆驱动件(23)；所述分割模块包括可自转的转盘(31)、置于该转盘下方的分割器(32)、用于驱动转盘(31)转动的转盘驱动件、用于检测转盘脉冲的定位检测开关(33)及用于感应工件频率的感应线圈(34)；所述控制模块包括信号接收器、用于判断工件频率达标情况的检测器及控制器；所述线圈定位模(22)至少设置为4个，该线圈定位模(22)沿周向间隔的分布于转盘(31)上；所述感应线圈(34)设于转盘(31)下方，该感应线圈(34)的位置对应于线圈定位模(22)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜建荣，徐君燕，朱峰，朱楠，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33