一种全自动包布扣机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动包布扣机。主要由上扣坯振动盘、冲床、皮带轮、皮带、下扣坯振动盘、电动机、落扣器、工作台驱动汽缸、下模具二、工作台、下模具一、上模具光电开关、上模具、限位螺丝、检测扣坯光电开关、扣坯轨道、遮光板一、回位弹簧、启动开关、冲床启动汽缸、光电开关一、遮光板二、光电开关二、计数器组成；其中落扣器由落扣器架、可移动挡体、弹簧、挡体、调节体、落扣器驱动汽缸组成。本发明专利技术的特点在于其设计合理，操作简单方便，解决了传统包布扣机要依次人工放入上扣、下扣和包扣布片的繁琐工序，使整个包布扣过程实现自动化，不仅减少了工人的劳动强度，更极大的提高了工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种包布扣机，特别涉及一种全自动包布扣机。
技术介绍
现在的纽扣花色繁多，有贝壳纽扣、塑料纽扣、金属纽扣、包布纽扣等，在传统的中式服装上用的纽扣有盘扣和包布纽扣，盘扣是用布带穿打成结制成的，该技术由于过于复杂不适合工厂化生产。包布纽扣是在扁圆形的贝壳、金属或塑料纽扣外面包上与服装面料相同或相近的面料，下面与服装面料用线订制连接的，这种纽扣相对盘扣在技术上稍简单，但现在也未见工厂化的生产。上扣、下扣和包扣布的铆接都需要人工通过铆钉机一个一个打铆钉固定，这样生产速度很慢，而且效率和质量很难保证。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种操作简单、使用方便的全自动包布扣机。为了达到上述目的，本专利技术一种全自动包布扣机，主要由上扣坯振动盘、冲床、皮带轮、皮带、下扣坯振动盘、电动机、落扣器、工作台驱动汽缸、下模具二、工作台、下模具一、上模具光电开关、上模具、限位螺丝、检测扣坯光电开关、扣坯轨道、遮光板一、回位弹簧、启动开关、冲床启动汽缸、光电开关一、遮光板二、光电开关二、计数器组成；其中落扣器由：落扣器架、可移动挡体、弹簧、挡体、调节体、落扣器驱动汽缸组成，其特征在于：所述上扣坯振动盘通过所述扣坯轨道与所述落扣器连接，所述下扣坯振动盘通过所述扣坯轨道与所述落扣器连接，所述皮带轮与所述冲床连接，所述电动机通过所述皮带转动与所述皮带轮连接，所述工作台驱动汽缸与所述工作台连接，所述下模具二与所述工作台连接，所述下模具一与所述工作台连接，所述可移动挡体安装在所述落扣器架内，所述弹簧与所述可移动挡体连接，所述挡体与所述弹簧连接，所述调节体与所述落扣器驱动汽缸连接，所述遮光板一与所述工作台连接，所述冲床启动汽缸与所述冲床连接，所述遮光板二安装在所述冲床的转轴上，所述上模具
与所述冲床连接。本专利技术的工作过程为，第一步：把布和上扣坯放入下模具二中(上扣坯在布的下部)，按下启动开关，工作台驱动汽缸动作，工作台驱动汽缸带动工作台向左摆动，工作台在左限位螺丝的作用下到位停止，此时下模具一正好位于左落扣器开口处，同时工作台上固定的遮光板一遮住光电开关一，光电开关一接通，此时冲床启动汽缸和左落扣器驱动汽缸各动作一次，(冲床启动气缸动作使冲床完成一次冲压使上模具与下模具二结合完成布料与上扣坯结合并留在上模具中，左落扣器驱动汽缸动作使下扣坯落入到下模具一中完成一次放扣动作)。第二步：与冲床连接的上模具到达最低位置后，链接在冲床转轴上的遮光板二，遮住光电开关二，光电开关二接通，此时工作台驱动汽缸带动工作台向右摆动，工作台在右限位螺丝的作用下到位停止，此时下模具二正好位于右落扣器开口处，同时工作台上固定的遮光板一，遮住光电开关一，光电开关一接通，此时冲床启动汽缸和右落扣器驱动汽缸各动作一次，(冲床启动气缸动作使冲床完成一次冲压使上模具与下模具一结合完成布料与上扣坯和下扣坯结合完成包扣，右落扣器驱动汽缸动作使上扣坯落入到下模具二中)。第三步：与冲床连接的上模具再次到达最低位置后，链接在冲床转轴上的遮光板二，再次遮住光电开关二，光电开关二接通，此时此时工作台驱动汽缸断气，工作台在回位弹簧弹力作用下回到原点。完成一个动作循环，计数器计数累加一次。其中落扣器的的工作过程为：落扣器驱动汽缸驱动调节体，使调节体下移通过落扣器架上的方孔进入可移动挡体方孔内，因调节体下部的轮廓投影是三角形，上宽下窄，所以当调节体进入可移动挡体的方孔内时，调节体的斜面与方孔的一个面接触，随着调节体的下移，可移动挡体向两边移动，最终放在可移动挡体上的扣坯掉落到模具上；继而调节体在落扣器驱动汽缸的带动下复位，可移动挡体在弹簧的弹力作用下重新合并，完成一个工作循环。上模具光电开关的作用是，检测有无手靠近，当检测到有手靠近时，冲床不动作；检测扣坯光电开关的作用是检测扣坯轨道内是否有扣坯，当检测到无扣坯时，冲床停止工作；扣坯轨道为倾斜向下的轨道，扣坯可在重力作用下自动下落，这样振动盘可间歇性的工作，节约电能；计数器的作用是对布扣的个数进行计数。本专利技术的优点在于：其设计合理，操作简单方便，解决了传统包布扣机要依次
人工放入上扣、下扣和包扣布片的繁琐工序，使整个包布扣过程实现自动化，不仅减少了工人的劳动强度，更极大的提高了工作效率和产品质量，另外可以时时计数布扣的个数。附图说明图1是本专利技术一种全自动包布扣机的整体结构示意图一；图2是本专利技术一种全自动包布扣机的整体结构示意图二；图3是本专利技术一种全自动包布扣机的整体结构示意图三；图4是本专利技术一种全自动包布扣机的整体结构示意图四；图5是本专利技术一种全自动包布扣机的工作台部分的结构示意图；图6是本专利技术一种全自动包布扣机的落扣器部分的结构示意图一；图7是本专利技术一种全自动包布扣机的落扣器部分的结构示意图二。1、上扣坯振动盘；2、冲床；3、皮带轮；4、皮带；5、下扣坯振动盘；6、电动机；7、落扣器；8、工作台驱动汽缸；9、下模具二；10、工作台；11、下模具一；12、上模具光电开关；13、上模具；14、限位螺丝；15、检测扣坯光电开关；16、落扣器架；17、可移动挡体；18、弹簧；19、挡体；20、调节体；21、落扣器驱动汽缸；22、扣坯轨道；23、遮光板一；24、回位弹簧；25、启动开关；26、冲床启动汽缸；27、光电开关一；28、遮光板二；29、光电开关二；30、计数器；31、扣坯。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：如图所示，一种全自动包布扣机，主要由上扣坯振动盘1、冲床2、皮带轮3、皮带4、下扣坯振动盘5、电动机6、落扣器7、工作台驱动汽缸8、下模具二9、工作台10、下模具一11、上模具光电开关12、上模具13、限位螺丝14、检测扣坯光电开关15、扣坯轨道22、遮光板一23、回位弹簧24、启动开关25、冲床启动汽缸26、光电开关一27、遮光板二28、光电开关二29、计数器30组成；其中落扣器7由落扣器架16、可移动挡体17、弹簧18、挡体19、调节体20、落扣器驱动汽缸21组成，其特征在于：所述上扣坯振动盘1通过所述扣坯轨道22与所述落扣器7连接，所述下扣坯振动盘5通过所述扣坯轨道22与所述落扣器7连接，所述皮带轮3与所述冲床2连接，
所述电动机6通过所述皮带4转动与所述皮带轮3连接，所述工作台驱动汽缸8与所述工作台10连接，所述下模具二9与所述工作台10连接，所述下模具一11与所述工作台10连接，所述可移动挡体17安装在所述落扣器架16内，所述弹簧18与所述可移动挡体17连接，所述挡体19与所述弹簧18连接，所述调节体20与所述落扣器驱动汽缸21连接，所述遮光板一23与所述工作台10连接，所述冲床启动汽缸26与所述冲床2连接，所述遮光板二28安装在所述冲床2的转轴上，所述上模具13与所述冲床2连接。本专利技术的工作过程为，第一步：把布和上扣坯放入下模具二9中(上扣坯在布的下部)，按下启动开关25，工作台驱动汽缸8动作，工作台驱动汽缸8带动工作台10向左摆动，工作台10在左限位螺丝14的作用下到位停止，此时下模具一11正好位于左落扣器7开口处，同时工作台10上固定的遮光板一23遮住光电开关一27，光电开关一27接通，此时冲床启动汽缸26和左落扣器驱动汽缸21各动作一次，(冲床启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动包布扣机，主要由上扣坯振动盘、冲床、皮带轮、皮带、下扣坯振动盘、电动机、落扣器、工作台驱动汽缸、下模具二、工作台、下模具一、上模具光电开关、上模具、限位螺丝、检测扣坯光电开关、扣坯轨道、遮光板一、回位弹簧、启动开关、冲床启动汽缸、光电开关一、遮光板二、光电开关二、计数器组成；其中落扣器由落扣器架、可移动挡体、弹簧、挡体、调节体、落扣器驱动汽缸组成，其特征在于：所述上扣坯振动盘通过所述扣坯轨道与所述落扣器连接，所述下扣坯振动盘通过所述扣坯轨道与所述落扣器连接，所述皮带轮与所述冲床连接，所述电动机通过所述皮带转动与所述皮带轮连接，所述工作台驱动汽缸与所述工作台连接，所述下模具二与所述工作台连接，所述下模具一与所述工作台连接，所述可移动挡体安装在所述落扣器架内，所述弹簧与所述可移动挡体连接，所述挡体与所述弹簧连接，所述调节体与所述落扣器驱动汽缸连接，所述遮光板一与所述工作台连接，所述冲床启动汽缸与所述冲床连接，所述遮光板二安装在所述冲床的转轴上，所述上模具与所述冲床连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动包布扣机，主要由上扣坯振动盘、冲床、皮带轮、皮带、下扣坯振动盘、电动机、落扣器、工作台驱动汽缸、下模具二、工作台、下模具一、上模具光电开关、上模具、限位螺丝、检测扣坯光电开关、扣坯轨道、遮光板一、回位弹簧、启动开关、冲床启动汽缸、光电开关一、遮光板二、光电开关二、计数器组成；其中落扣器由落扣器架、可移动挡体、弹簧、挡体、调节体、落扣器驱动汽缸组成，其特征在于：所述上扣坯振动盘通过所述扣坯轨道与所述落扣器连接，所述下扣坯振动盘通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓鹏，
申请(专利权)人：叶晓鹏，
类型：发明
国别省市：山东;37